Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 26
Текст из файла (страница 26)
юли задано яб. л =- . (лб— к ' гг 2(г — П ! 2(Г П и, если ггадано н . пб=.—,— и ". л; орл обсзгывз- 2П-1 П Ннп, ССЛИ .ЬДаап П;1. Гк — .Г 1Лд — П„|. ЕСЧН ЗаДаНО П„ 2(Г., 'П пб =-, ио ' л В гРппеДенаь х фпРыУлах знак плюс (-, ) ~ Рн. ннмзегся нрн праоспин пьструзсвпа и доила в одном изгрззтс ла, знак минус ( — ) -- при арен(скип в гротипэ .гл ... на~, ав...вях; в) рассчниниыг шила о(протон гппинделе(Г уточняют пп пзс:орту стзина.
По гкоррскш.рована*му числу оборонное шпинделя опр Гшляют н г(п, уточненное зпзчгнис л ! о и вычисляют о =- — —,—" н з . Подача о ' а 1(ОО О' аа оборот ньсгручш тельного шпинделя з =- — †"; подача на оборот 'О зг г 'к шпиндели детали, = з — — ' Огновгос ма|пнппос орсмя ( где л из„должны бып, азаты для одного ° тога жг шгпп деля (яанрпвер, для шпинделя пбрабатмпасмой детали). * При обрабгпне с пгп»удшсльпой ппдзчЫ! гшстр)гзентзгпг с гр Ф 0 уточнению 1к дача «с Гголжяа бь гь неньшс расчетной более чем сз 10'",.
Подняв вв ролнч гр Подвчв кв роняв 5 В ммтрол Класс чв- стог ы Пбрвбвгыввгыый мвтервял Н* — 11 0,1 — 0,4 З вЂ” 0 '," — о,з !П ель, влюшшне вне в мвг н невые сглввы. летувь, бронте 0 — У 0,4 — 0,0 01 ~ 01 — 00 гивль фу. ун П р в м с ч в и в н: 1. Меньшвс вввчеввя годвчн т рекомендуются тлв голучеш» оовсркког~ей более высоких классов чистоты. 2. С увглнченнем годвчв вогрвствют рвдквльвсю н осень:г уснлпя.
в" леде,вве этгго прн обрвботке дегвлей педосштолюй жешкостк еле дует ьуг.менять меньшие водвчн, 3. Ш роховвтость походной поверхностн н метод ~ редпврвтсльной обрвботкп нлггя~ат нв вг лнчнну подачи. 11рп боле. грубой гнходвой повсркпосгв рскомшгду ~отея т~еявгпнг подачи. Окружная скорость рвсквтывнпнв в обнвтывавня с Окружная скорость практически не оказывает влияния на качество обрабатываемой поверхности. Значение скорости ограничивается возможностью перегрева дарасти и инструмента, приводящего к снижению стойкости инструмента и деформациям детали.
Как правило, для деталей диаметром г) 100 лл и = 15 — 140 дьГлин, прн г).л!00 лл о=- 25чь60 льГмил. Рвсчет внвченва д Величину А определяют по таблице в зависимости от схемы обработки. В схемах и формулах приняты следугощие обозначения: и, — число оборотов детали; л, — число оборотов сепаратора; г) ля — число обоРотов опоРного конУса инстРУмента; 1 =- — — — отно. 1) шсние диаметра обрабатываемой поверхности к диаметру ролика инструмента. Зна'юния А и чисел оборотоа принимают по абсолютной величине 10 з учета направления вращеяия). *' ьгьв обрвбтьчг ресьвтывввге дг< тель нь врв цветов. рпый конус рвсквткн .; Ьвсгся вводво со шпшг .,: лгм, сшггрвтор врыцвсшя ч бодно л- Оз— 2 г — 1 лг Отношение числа оборотов сепаратора относительно детали к числу оборотов шпинделя станка А ло Продолжени е 1 — 2 А=0,б —.
а — 1 пшл пашу А 1 па=па па=лт а=п, Скала обработ«н Дешль вргщасп к ззод1ю еус раскатки не вра цзется. сетера~ар вращается сво бедно Деталь вра ць-тон ааодно со снпньдслезк опорный нонус ран~ атки врзщаезся сво. бедно, сепаратор не ара. цается Деталь ве врз цасш», опорныб конус раскатки вращаетс» свободнс, сеоара. тор ерапсается заодно со шпикделсм Деталь вратезстся .ш дно со шпинделем стз~ ьа, о~ар. ный конус раскатав вращается заодно с инструысзтальным шпинделем станка, сс. пвратор вращаемся свободно: в) деталь и опорьыб ~ вкус раскатан вращаются в од. пом направления б) дете вь в опорный конус раскатка вращакугся в протнвоположпык направления к См.
прнмеваяие 1. с~р. 246 Приволжские г)»-- и ,лз=д А= ! А= ! А = — ' .т .и-. сбрьбш| и Обкзтываг!яс Деталь не врагц ется, ! опорный кояус абаз!!а< в! зцшпся заодно со шгинде.: и, сепзращр врзцзется ! свободно Доталь враща~ ~гь заодно со шпинделем, огорныи ~о иус обкатк» ие врз! !ветен, сепаратор вращзшся г во- бодно Деталь вращаюсь заодно со шпинделем, опорный ко. нус обкатка врал;астся сво.
бодно, сепаратор не вра- щаетсн Де~аль не врагцастся, игорный конус обкатки вращается свободно, се!претор вращается заодно со шпян- дслеи Дсззль аренас~си свободно. опорный конус обктп и вращается заодно со шпинделем, сепаратор ос вращав гся Де!аль вращаешя засдно со шнннделем станка, опар ный конус обкатки вра цаетси заодно с инструмеитвль.- выи шпинделем станка, сепаратор вращается свободно: А = Р,б ~ -г ! А = 0,5— г-р 2 т -; Продолжение Схг т| а г бра ботва г.. гг ) лг т,'- оягт'Пг Сн.
грвисчзнке 1, стр. »Иб и пт Алмазное аытлажиаание. Карта Л-2 Расчетная формула и норматавы ит агапа Исходные данные См. карту Д.2, стр. 22! — 222 И См. карт»' Д.2. стр. 221 — 2Ь2 и! Сч. ка) т» Д-2, с:р. 2»! — 2.2 а) дег ль в олорпой ко .ус обкатки арап)ага~си в олпом ваправленаи б] дгтзль в огорнмп кон»с обкы кн вра цаютсв а противопаложяык вапраалепняк Последовательность определения режима обработки Расчет длины рабочего хо- да Вр «в мы Выбор радиуса рабтчей пов рхноств алмазного инструмента Я а а~в Назначение усилия вьплажпсання Р в ку !Ч нттпачсптс жжачн па пбо ) опргдгл ппс рекомспдуемой подачи го г)прь)атквам: б) утогпснгж псдзчп по пагпорт» ст пк~ ).р. к — )-сбр г г ~дол 1.
Длина обработки Собр 2. Дополнительиаи Длина хоДа Вбок, вызванная особенностями коифигурадии детали и наладки 1. Обрабатываемый металл 2. Шероховатость поверхности 1. Обрабатываемь.й металл 2. Радиус рабочей поверхности ипструмг.п.а )) 3. Шероховатость поверхности 4. »Нссткосгь Летали 1. Обрабатываемый мжалп 2. Шероховатгс~ь поверх жоы н Прозолженве Последователю осп ) Расчеьпаи ойредслеььььн ( формула и Нсводпые дань ые режамз обрабгль*ь ! нормативы ЛЪ зтяпа Назначюьас гкоростп аы глаживепия с в мгмим и рмь чет числа оборотон шпиьдс ла и в мипутуь а) иазььачсвьье скоршм по нгрмзтнваьь; )йсттнтьсть и енбро>стойЧившть системы стенал — пр ьсгосо. бдение — нпстручеит— Лсьапь 1.
Длина Рабе ьеш аод> ГР х 2. Принитыс пода. ча за и чисто обере тов пппп деля л Р. ел Расчет основного мапьпаного оремеии обработки,т в мие П р н м с ч а и н е. Г!рн совмещении алмазного аыглзжнв нвп с тонким растачнванием или течением Режимы определшот дзя кюкдой позидни ио режущему инструменту. Полученныть режимы свсрнют по карге Д-2 [стр. 25! — 252) с рекомендуамыми длк алмааного вьпльжнваннн.
Если расчетная подача для режущего ввструмспьа г:Рсаостоднт Рекоментуемую, подачу ьеобьодомо уменьсьнть. ПОДАЧА зм УСИПИЕ Р, РАДИУС РАВОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА )) ь о о е Обра батыеве и оч 18 й Предшествуюпьан операция н класс частоты повертности мый материал т н а о 15 — 25 8 — 9 1,0— 2,0 0,04— 0,08 ГНлифоваььис. У Г таль закалеп- ,' ь ен йг))С 59 — 85 15 — 25 9 — !О 0,04— О,ОВ 1,0— 2.0 Гианоовзнн. 8 ДР) б) расчет рекомендуемого числа оборотни шпььнд ли стю ка, в) угощение числа оборотоа шппидели по паст.орь> стзпка; г) >ьочььшьиг скорсезе выглажвоанзн г гриьшшму п слу обо)щи.е и;., надела См. карту Д-2, стр.
2521 1ООГь* ь л=. 1 ил ) 10ОО й' с.'. о ь а о а о ь" и век кч анш ь о и о ичоай Р, гн 71родолыенне Пргдспествусонтая оперения и класс чистоты Обр. Оатыгаочсып мвтернал Вс мн ол ы сь З.-с ( 1.4 — гб — зб Ч 1О ~ гл П!лвфссвапне 7 с'сал» тс,мооб- гчбсстаооая 0,04— О.
ОЗ 7 — и ! 2,0— Чнстовое раствпвавие или абсвчвванне, б — б Сталь н яс ;ю †-ьа 1Π— 20 О,гсг— О,ГО з,г С а.ть ж ЯЯС ЗО Чистопос раста- чнввяис нлв об- тачнвание. 5 †0,04— О.ОЗ 9 — 11 с 2б— 4,1' Ллсомнпвсвые ссслсвы. Опоя«а, лс тусси Чнстовое рассачвпанне или абтачивчипе, 7 — И 0,04— О. 1О П р н ы с ч а н и я: !. Прныепсвпо оссс,ысж подач в пределах укаалинаго диагввова абссгеп:васс лу пгее начес сво абрабатссн и белес высокиб класс чссстоты.
2. При обрабохае тонкостенвьх н ма. с, гс с,с, ллалсб рс сл и, моньыое виачоиия ва реколеидугмыл усилие вьилч.киваюся. (.КОРОСТЬ ИЫГПЛ«КНВЛННЯ а Скорость аыггсакикания не оказывает сушгстаеппого алияпня на качество поверхности. Следует назначать кссзыожно большую скорость, ОжсаКО необходимо учитывать возможность возкнкнозеаия вибраций.
Рекомендуется принимать о= 50 —:200 льлсссн. с о из и «йч «и о. нл о она и с а ьч'о «х й й ПРИЛОЖЕНИЯ ))ополкнтельные данные по режимам резания. Приложение 1 ЬОЭФФНЦНЕНТЫ 05РАБАТЫНАЕМОСТН СТЛЛЕН Коаффициент К ! Сталь Ы'«ри.л а с<р мсаса Мариа стали < Ав<<матная ' Гтлсродастая Мартаицовистая А!2. А20, АЗО, А40 03, 10, 15, 20, 25, ЗО. 35, ЯО, 41, 50 ШГ, ЗОГ, ЗО1; ЯОГ. ЗОГ, ООГ, ОЗЦ 70Г, 10Г2, ЗОГ2, 35Г2.
4ИГ2. 45Г2, 50Г2 15Х, 15ХА. 20Х, ЗОХ, 35Х, ЗЗХЛ, 40Х, 45Х, 50Х, 12ХЗ 20ХН, 4ОХН, 45ХН. 50ХН. !2ХН2Л, !2ХНЗА. 20ХНЗЛ, ЗОХНЗ. 37ХНЗА, !2Х2Н4, 12Х2Н4А. 2ОХ2Н4, ЗГ<ХЗЙЯА 2ОХГ, \5ЛГ2 о 1,0 <,! 1,0 О,'0 Х рот<истая Хрсмоникелевая О.а 0,0 Храчомартанцовнсты и хрис<акрам<<истая 0,8 ЗЗХС. ЗЗХС, 40ХС 0,7 Кг:,ффнцненты обрабатыааемостн Кл, характернэующ<ю о! аептпГ< ночное соотношение между скоростями резан!ш для различи< ~х ;*стадное, даны а заннснмостн от марки сталя н ее та<рдостн срн гом< ан, саерленнн, зенкероааннн и фрсзсроаапни тзсрдоспла<<ны<<и нпс<руентамн н кз быстрорежущсй стали. За исходное значение скорастн резаная принято ее значснпе прн <брлботке углеродистон стали тасрдостью УХВ 207. Значе!шя этои гкоросм! резаная прнаедены а саотаетстаующнх разделах срраночннка. уис! же даны значения коэффнцнентоа для наиболее широко прнме- ~55!Омыл стался.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
