Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Требуемые классы чнетоты н точность 5. Характсрнстнка алмазных бру«нов 1. Обрабатываемый металл 2. Точность н шероховатость говерхностн после преп>шствующей обработки д Опсрапяя )предварительная, однократнан, окончательная) 4. Харзктернсткна алмазных брусков 5. Дгюметр й в длина хонннгоьанчя б.
Ре»«ам канннговання с, ое. и, р !. Обрабзтывасммй мшалл 2. То шасть к «оерокавашсть >аасрхкоств после преюпссгвующсй о5работкн 3. Прнпуск на ханешавзнне 2я 4. Характернстнка алмазных брусков 5. Реал>н тоннвгоззння а, с 6. Ж>тгкас>ь дега. «3'к 1. Дс.м«гр шшшпо нз> кя д 5. Д,, шс ьоявнг«> .*"'*'" )х а. Препуск на сто- ', р ну а 7. Рвсш>ный даеметр х»нвв ош» ня Л„ Рз««тоа" .«лш > хояннговзння 1„ 'тр 2.
Рз«'«е пый прнпуек са с>ошшу а Предыестоу- к!имя ппс- Разиерь стыр- стим в .аз Дог ~ не сечые Ргл,пмы ломив!о. ванин с Хара!,тер обработки и Характернстмма абразивным брускаа Паиыенаваниг дстаав с л а с а Ы с и ла 1 и. 'с 10 — 2с 7 Ь вЂ” 12 1'*4— 08 Прсдваритгл!и!аг!! Пилнндры загона.
бплы ык 7 ануа!еле б, гильзы лондрон, цилиндры ко»агрессор в 50 — 150— 110 250 Развер- тывание Рзста- чнванве 9 0,3 — 0,1 3 — 5  — 20 ГОЬ— »01 Окомчатг. ьман 6 — 12 ~!6 — 26 40 — 31~17 — 22 7 ', П. — П. кзт 10 стг — тз к 1.ГЗ— г,об Прсдварнтельнаи 6 ! ПЗ вЂ” ОЫ 40 — 70~15 — 20 ! 1302— 0,03 КЗ7 6 СТ2 — Т2 К 12 — 20 !1алучистовая н о О ЗΠ— ЬО)10 — ! б 1О. 005— О, 008 О.
3 — О. 4 КЗ 6 Мго — М28 СТ2 — Т2 К 10 — 16 9 — 10 Пкончвтсльнвн 40 — 80 12 — 16 К 37 8 СТ2 — Т2 К О,з — О,з Пнлимдры гндротормоаов, компрессоров н др.  — 12 1Π— 20 0.0,3— О. 08 26— 60 Растачнвание Развертывание Протя- гмванве 50— 1ЬО 6 10 Предварительная 0,2 — 135 ЛГ~ 10 ',006— :,ООВ 8 — 15 Оксмчательнвн Однократная О, — 1,1 Гна асс Блоки милиндроа1са. 70- оспые о»агре!ив под 80 вьт!ады!г!и! 10 — 15 1,05— 1,08 Зов 75 5 8 Развер- тывание !О ~ 07 — !.1 Раста- 6 — 7 чиваннс 0,02— О. 03 4 — 6 10 — 16 Направлям н1ие тол- 9 — 2ео кателсб и «лапзгаа 10 однократная Одимтмвяи ПМ омп:.~!и:я 2--6 б — 10 Шссгг~ пп .
02. 0,06 Г11 о|и. !! ьаомс 5г1 13 — 4о, 1 — 7 К:К.ЬПΠ— КЗГ 4 СТ2 — Т2 К Нгат!' п~ 40— 70 Зов 50 Раста. 6 ЬО 1Π— -М' Ь вЂ” !5 ~ 4 — 3 1Π— 20 114 — ' Кзт 10СТ2 — -Т! ОК ЗОА 10 СД вЂ” СТ2 й 04— Ст Раста- !вазное ! 1Ргдн а1! и ~ ел ам 3 л ГГнл~ пдры гидр! тор ~ плуга 100— 21 Р Ь вЂ” О 10 Оком!Мглььам Развер- тыааомс 216 ЛОННИГОВАН14Е ОТВГГСТИ!1 , 1АЗНИНММ ННСТРУ31ЕНТ»03! ) сзм» л Гла с 'иа* ~ СЗ с .-.. КЗТ 10 СТ2 — Т2 14 40 — ЬМ 17 — 22 КЗВ М20 — 30 — Ос~ 11' — 16 Мг Оотг — Тг К КЗ 6ииа — М20 ~ 30 — 50~  — 12 СТ2 — Т2 К КЗ7 10 Тà —.1'2 3:, ~ 20 -ЗП 6 — 12 К37 З вЂ” 5 СТ2 К 30--60 1Π— 14 КЗЬ М40 — КЗ 74 ! 10 — ЬГ 3 — -6 СТ2 — Т2 К !З вЂ” ~ КЗЬ ММ вЂ” ВПЬ ~ !П вЂ” 'го 3 — -М 2 — 4 8 — 13 ~ П' '116 Сà — Суг К Продолжение Режи!ты ьспиигг:- аапая '.огг бруска и й" и м о и а Ю Г.
с о а сп мс а„ к й» а с а с 34 и с П Предан тигель ная 0,02— О. 05 Окоача- тельггая О, 0035— О,О!О к г а и 7 5 — 1О 0.14 30 Одно- кратная О. 02— 0,07 300 20 — 33с б — 10 5 — !О М! 0,5— 1,0 В 5 — 10 014 Одно- кратная 0,02— О,ОБ 100 20 — 35 б — 10 М! !.0 7!Редаа ригель б — 12 0,14 !Ой гй — 35 6 — 10 0,02— 0,05 1,0 М! О. 3— 0,8 б 30 Оконча- тельная 0,05— 0,010 100 0,3— 0,7 4 — В Одьо- крпнаг 6 — !й О.ОО— О.
15 40 — БО б — 7 0,8 — 0,6 16 2,0 10 — 122 0.5— '1, 33 О. — ! 1.тЬ 2,0 ! К! ! 50; 40 — 60 г1 100 Пг .два 3гьггйь 6 — 1!' О,йа— 0,14 5 — 7 1й — 12 0,5— 1. О 3 В 2,0 — ( 1,7 5,0 1Ой 30 — 40 2--'3 й,й! . О. 02 АСРБ0*41 50; 10 — ОО !ОО О,к ~ ! Пргтаа р кг е'г ь гак 0,05— 0,14 Ш вЂ” !2 5 — 7 О,В— 2,0 '5 — 7 Вй 60, 30- 40 2 — 4 ,оо -'- !! 2,0— 5гр 4 — 6 1,4— 0,6 1,7 4 Шестерни и втулка со шлааевым отаерстнем Шг-терни, втулки, пи. лнндры с гладким от- верстием г" Г»кп гс ога гг аем ! ! 5--7~ ВО ~ 3 8 с -.: !гкап*!агглы:ая О га- ! 001 тг.чьиая Характеристика ал Внд алмазного аеряа н зернистость АСР50740-63450 АС5160740-АСР50740 А С53 1 4/1 0-28720 АСР613750-80763 АСР50740-БЗ/50 А С Р 80763- ! 00/80 Асм20314-40725 АВО163. !00780 АСРЗ0183.
160380 АСРВсн63-300780 А30363 !00'ВО АСРВОгоЗ-100 80 АСГМУйа-100360 АВО,З 100780 АС Р 3 0! б:г- 100! 60 А С Р 8076 3- ! 00 '80 !г и ь и а М 50; "СЗ 100 аа оа ма а В г '» О сх с сс Ьи .а г-- ° л с гсг. к и Г. а а \ н о бк Г7п 05 — ~6 — 30 1. О и:а а се Г с г Са х '. г Г и а Й с Г.К Вй ка а Продолжензе ! Исходная 1ЮВЕРХНОС«Ь т 1 «Ф Ф' а» ' Ф а. ы „ ,«ного бруска Хара ктсрнстгп,а, л . 1'сжн»ы хопня1о. аз пня н о ч 1 Н»н;ссона. Ф ". » Ф « :« о Ю с. 3 о «~а о ож РФ» Ф "а а я С>1- Ф о о е Ф цо Оо :« 5 о Ф ю о н м 1 1 В о Внд а. оазного зерна н «ер«нето« ь 1 ч О« об н « г он Фо л» ФФ 1- с.
ц! 11СЗ '>С 15 О.— !О ! 7 1 АСВН,О !21.."н '::;,',/ 50; 100 5 — 8 12 — 15 0,6— 1.2 ЦЗ О/О * 20 0,6-,, 8 — 10 ~ ПР«лп - ' Гд:8 50; 1ОО Ы1 МСЗ 11С15 Л ! Го/! 23-2ж1, !1.0 АСВГГО 'ПЗ.ЗОО, 1„1 АСВ !00'125-200/!П1 О, О ' 21' Р 1«гль- О, !4 1 за В!11. --/1.1«, 1 он»сна К.1«ПЮКН Н Др. С 1ЛЗД. ак«1 огасрс,а«ч 5 — У 80 ЗΠ— 40! 2 — 5 0.4 — ~ 4-5 0,6 20~ 5 Окоача. тельная !00 О,О!— 0,02 М! АСРЗЦ10-63 50 1.5— 5.0 О,Г.— ) Π— 10 1,0 ! 40 — 80) 5 — 8 $2 — ! Прсдна- рнтель- нвя 60; !ОО 3>СЗ , /ЦС!5 0.08— О.
$4 А >ГОП 25-с001!60 АСВ160,'123-200!180 АСВ110/125-200/160 ЗΠ— 48! 3 — 8 Окончат- ельнаяя М! 1ОО 9 1.8— я,о АСМОО/40-АСР50'40 О.О! 2. О 30 — 40! 3 — 6 .Π— ) 1,5 Окончз- тгльнен 0,4— 0,7 100 Шеста! нн. вт>лая. ца. О,О!— О. 04 АСРОО/40.63/50 20 30 — 4%3 — 5 0,6 — ~ 4 — 8 О ~ЗЛ ( !5 Окопна- ~ 1ь 0!в тсльпза ! О 01 М1 !00 5 †АСМ40,28-АСР50/40 11ПО дстллей $/ а хара!еж для стыду«о«цех усдопнй копны опанг!е! расчстсь1е значеяян 1«р а 00 60 60 60 60 !ОО !ОО 50 50 80 О.ОЗ О. 005 0.02 0,05 О,ООУ '.
4«ормулс. прнвсденной на стр. 2!5. " 11н рсн«ямы нонна«сезанн ныбмрать по еерк нему пределу. »1х деталей («/ д 40 л 1 и ! Э 50 лл) время обработка аыбпреть по верх- , к пагрешностах формы 6 . :уске 2а н более в»соках треб«ваннах к точностн обработки 6. '-. *дуется для чнс1оваго коиинговю1нн, а танже прн необходпмостн нзготоа. «Рн абРаботке неаакалснной сталя — кеРоснн с Доб*влаипем 20 — ЗОзга инДУ- зь ых деталей прн необходяностн получения повархности высокого класса гой же группы деталей а некоторых случаях рекомендуются дне нлн три Спраночмнк п,'р. барановского П / ° 1.
с ч а и а«: ! В тзбгяце грнвтдсг срсднкй расход алмазОв н згет!:;,!'а ' " Ха1. тер осраготк Вуг и с-!».1 !Ц«ДЗЕРО«СЛЬНЕЕ Стсг есы«юл«анан ~ Прс! зрп1ельпан, оыокрю1,1 ! нс»1 11' *1«гт, 4 /. * ы ' лс чг, е ° аглнчпщ! «рппуск«2« пренниать пгп -и',з«. х нет мин,! и" пГетнна оорабо ка 1 .а»сереть прп Г-.1,пкп ьрн .,Гзго1г сг*люо.х за1«с нных диез.«1 алз«азпьыгн брускина рсзо ле1«ая огесрс1пй з::сокоточяы ° с /, М ЗИ н .«а1/дестью НКС 58 — ГЗ.
7, В кача«тс1 о е отлзжд" «щей кндко«та рекозыгдуетсп прныекять ксросю ссра н1о». "пс::«. На окончат«1«ьаь1х 1„1егацзят зонпн1овю яя чугукнык п ЧН, От«1 РСЬГ«НС«ДУгтга таК1ЧС ДОб ОзатЬ 111 — аг"!с ПаЦУСтРНЛЛЬПОГ> МЗСЛа. В гр1«4« «харак«ернс1пк1 алмазного Ортска длн обработкн одной '1'1 г ! „с 1п п Г.н коек! е 1ой "еттьчн ут:1пт опыт«ы1 гут ч д з. Г о о о Ф 1 » а с! е Ф 1 о Ф Ф о ь» Ою т » о о л ФФ -" Ф ч = м -.= :.1 й х и сз знв ззееМ о « н « с « о « « Г й ! о С о~ ~~О о о а н « О ж О О '„а оо С о ~я озоне ззее„ ,о С ° 3 О и и О зе « 5Д я «с Е « .о« во, Г а« аон и:«н « е эмвевонэзз е*,; « 5 с « а \ О е е а.
о О 3 ао б «ез «1и \ и а ам «а « он «б.о «о о "„ н а,з с сс о'-о и нвя в иб .он 3 Ю о 2«6 н "З -'-. «вЗб вэизиббззин озоввнвебуе вмиззззбэзмвбвб о ввмззб нннэен и: ввэмиви о.о яеэзенбнззао .оныиЬ~еон 3 нв -эм иезз озззн звэзезэзбоз* нивен бзэкенн ен нэб.'нбп биниэбд ° м.
лебон б мвбви с он а « '" й , з "3 з а « э а. о «и «Я оа в о~ "с и о ои «л 1 «е «Ю до « о бМ «« «й о ни в $ «„« О З « а о о иппьзиь ззепм ! сь пп е ~~ ниаЗе апньпжььп О ьч | оп й~3 о езнзиЗЗ«звн озоньанпе ньи озанаьжедре емиззиЗэхмебвК ьпз/,у«з П эпизееем зоичьзпзч ьз о ! ьз ь о и О н ьь о Ки 6 оь е ои ь о о пи оп -и о,е не аинееонаннеН ое и й е ь Е „- » оз ь а о е а о.о о»нм и .-.'ас =,-" о о » 227 йн ь З ьн а а а п веезав иннажеИв " еа вннажиам оапвчпиь -еиЛ*зои-оилеааепп «и вин -зинам пзпнчизьвозпом пп в мзАиибн ринмадч изоззнь ззеии нмладвбро йазиеьеу З ГЗ: »и о Ф и о и о О и а2 о н а Бо~ З ' - З'" ЗпО Ии.