Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Прн горизонтальном сверлеиин козффнцнеит К, не учитывать. Развертывание Нарезанне резьбы машиннымн метчнками Диаметр резьбы 6 в мм 6,5 г в м,'зшк прп шаге Ршьбы 8 в мл~ 3,5 ~ 2 0,75 1. 25 30 П П р п м е ч а н н я: 1. Значения скоростей резаная даны для пзг ванин резьбы 2-гс ильсса тачсогтн. Прн ньрезаинн резьгы 3 ~с клас точности скорости резания умзвысзть на 207,*. 2. Для пестветствегных резьб скорости резания повышать 1Π— 20ейз . 3!й Бмстрсрежущая сталь Твердый сплав 8 — б 8 — 1О 12 — 16 1 — 24 27 и более 7 6 9 30 8 9 1О П 12 1О !1 12 П П 12 14 15 12 34 !4 ОБРАБОТКА КОВКОГО ЧУГУНА Прн сверденин, зенкеровании, цековании и зенкованни и = = ншлбзКдКаКз, где К, — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К вЂ” от стойкости инструмента; Кз — от отношения длины резания к диаметру.
ензнбз з мглнн при зсике- рованни сверлении к Обрабатываемый диаметр н в лл ко сом.й 31 24 2О 17 14 27 21 35 25 21 46 36 30 зь 28 гз 20 З1 !з 28 24 20 17 14 19 15 46 41 26 21 18 15 16 14 19 1б 13 Зг 29 27 25 2! Пр н меч а н ни: 1. Длк инструментов иэ быстрорежущиз сталей повышенной производител ьностн табличные значении умножать на 1.2. 2. Длк сверл-резверток сноростн резании назначать по разверткам.
3. Прн сверлении и зенкероваиин твердосгшавнымн инструментами скорости резании ковышзть в 2 — 2,5 рава, прн цеиаваннн— в 2 раза, 4. Для сверк с двойной заточкой скорости резании пезышать иа 20%. 5. При аенкеровании по корке скорости Резании понижать иа 25;6. Коэффиииеиты Кь Ке Коэффициент К, Да 0,06 О,1 0,15 ОД о,зол О,б 0,8 1,О 1,5 38 зо 24 21 !7 15 5О 5З зз п Зй 34 за зо 22 24 20 21 16 17 14 15 — — 2З 58 55 23 48 43 22 44 41 21 37 35 20 34 Зз 19 27 25 16 25 24 25 22 Гз 13 Казффициект Ка К при стойкости Т н мннутвк резания и о о а о с Быстрарежуща» сталь твердый силан 0,56 0„55 Коаффггцныгт К Откол~елке длины резагп~и к диаметру 1О К. ! 11 П р н м е ч а н н е, Прн горизонтальном сверле»ни козфф~щиент К, не учитывать. Развертывание Нарезаггие резьбы маши»ними метчнквми Истерики инструмента 1.5 т,о 1,3 1,6 1,15 1,2 1,0 1.0 6,9 0,65 0,65 0,75 0,75 0.66 6,7 0,6 0.6 ОБРАБОТКА АЛЮЫИИИЕВЫХ СПЛАВОВ При сверлении и зениерованин алюминиевых сп.чанов и = = о,т!пбзК!КэКа, УДе К! — коэф(»ивиент, зависЯЩий от обРабатываеыото ыатеРиада; Кз — от стойкости ннстРУиента; Ка — от отноше- резания к диаметру.
ния длины симба в мтмин пРи зеиисреваиии саерлеиии Пндачз в мм(сб Обрабатываемый диаметр д в л»» Де 20 »О 12 !6 53 70 81 39 53 62 43 50 42 92 69 5! 48 40 81 Б7 56 48 39 82 68 У5 59 64 48 52 42 46 69 75 56 БЗ 49 54 43 48 П р н»» с ч а и н я: !. Для сверл и* стали 9ХС табличные зив. чепви умнпжать на 0.6. 2. Для твердесплавных зенкерсв скорости резания повышать в 1.5— 2 раза. 3. При рабите без охлаждения табличные значения скоростей умножать на О,В. Коэффициенты Кь К, К» Ксэффнциент К, Обрабатываемый материал К, Литейные сплавы а = 26 —:ЗО кГ,'ммц у(В и 65 (закаденные] дюралюминий и =- 40ьбо кГ(ммц НВ»з!ОО (закаленный) 1,0 Литейные сплавы а =- !Ою20 кГ/мной ЫН К 65 ДюРалюмииий пз ='зо —:Яо кГ(мм, нв - !оо 1.25 Дюраше»»инна пе — 20-:-ЗО кГ(м.н" 1.5 К зффиц .
К, К» прн с пйкссти Т в миау»ах резания Инстру- мент с Свс.рло 1,45 Зевкср ~ 1,7 1,25 1,4 1,1 1. 15 1.0 1,0 0,8 О,В 0.75 0,75 0.75 0.7 0.9 0,9 0,85 0,7 О.б О,Б5 О,б 0,55 0,5 Да 0.06 0,1 0,15 0,2 О,З 0,4 О,Б 0,8 ! 1.5 160 75 62 52 45 37 ОО 74 62 53 44 38 135 !(О 99 79 63 67 50 44 ЗБ 155 130 1!о 90 78 64 54 49 40 34 РЗО 96 85 УО 68 52 42 37 ХозфРнцнент К, Развертывание с в сбавя Класс чнстоты Класс точпостн П Р н и е аз нас.
Для твсрдосплаввьжрззверток прнмспять тяжа скорастн реза вз1я, прн атом стойкость навык~естся не к~знее чем а 3 раза. Цекованне, зенкаввнне о в в7мин прн обрабозке ел~евнине. выз сплавов Операция ото ж же н а ы я ззквленпыя и р а не» в н не. Для твертсосплаьпыт цсковск ско1сс~н резажвзппать в 2 Раза. Нареззнне резьбы машннныма метчиками ане анне 6 — 7 6 — 7 7 — В 60 — ВО ВΠ— 1ОО 25 — 50 15 — 20  — !2 ВΠ— 100 120 — 140 о о о. Ю о о % о о о Ф о Ф Ф Ф о Ф Ф х Ф \ о о о Ф оо Ф "С й $ о1 Ф д -% Ф о Ф аО Ф Ф Ф )' ,Ф Ф о о Й Ф о х' о Ф1 ФФ аа о 6 О Ф Л Ф ао Ф Ф 1гЕ ,о о = Д Фоо о'Фо ФОФ~ о о о о Ъ о $- о Ф а 6 Б М о о о с о о о о о д о Ф Ф о Ф й З а Ф о й Ф 2 о о У о о, о о о Ф о о о М 3 о * Ф о о о о о оа ФХФ Ф И Ф о о о Е Ы о $й о. Л ! Е й о о 3 о % ! Ъ~ о Ю Л о 4 щ а Б к о ж о о о $ 3 о а о, о а 1о й о о о а О о о аа О «е ОО а е е ее а .аЫ-...
и .е ООО О О Ч ОО а аЫа а аа а и .а е эаа- Ра1' Осе ООО И е и О О О е ъ е О ~а ~а ООО~О ~а 5 е ОО исаа аа Оасб ОО еее ессеи аеа е сз о"нн и ) ео ъ е О ес а е 127 е 'е е е е о е о с е и ю и е н ь н и й ее ! 1, ! ! н 1 ии вр „'дее»ене цен -енячеереедО о о а а 128 о и а О о о о О а о о ~ ~ Ф о о а '- — '." Ы а "а оа а аа,оаа аа о ооо-- с в Э о Ь: оа оаа 40 аа а 1! 111 ..а о а а оа ПРОТЯЖНЫЕ СТАНК1! В разделе даны нормативы по режимам резания при протнгинапин отверстий н нар) жных поверхностей.
1)екомендацин по подачам (подьемач на зуб) в нормативах не приведены, таи как величины подач заложены в конструкцию инструмеята и содержатся в чертежах крота жги. Рекомендации по расчету режизюв резания. Карта П-1 протягивлние Отиерстнц Расчетная Формуаа и нормативы Последоватепьнасть определении режима резании Лч агапа Исходные данные Назначение скорости резании а а мю ын: См. к ~рту П-2, «р.
!32 — 134 1. Обрабатываемый матерваз, его твердость а) определение скаРоств ревзина по нормативам: 2. Хзракт р нрстагнв смап павсрхиосн, се точность, жсрохонатость б) уточнение скорости резания по паспорту станка; 3 Мощность двигатгпв, установленного на станка А За пав в) проверачиыб расчет по мощности резана Чертеж протяжки нпи приза жение 2, стр, 273 Определанна силы ре ванна Р в кз Корректнров пиеска рости резании го мащ пасти двиг.
тела См карту П-4, стр. 13б б Справочник п)р Вараыавского Скорости прогал'.нация представлены в зависимости от требований и точности и чистоте обработки и ориентированы на работу с применением смазочяо-охлаждающих жидкостей при протягивании стальных деталей и на работу без охлаждения или с применением змульсии — при протягнаанни чугунных деталей.
Пргдол *анке Расчетная ! бюрмула я «орматнвы Паследава глькость определенна режхма ргэаяня гэ агапэ Исходные данные Чертеж протяжка ! = 0 — ! Л 1 Ер х!а + !а+ + !доп Унп станка ~ К Одэоплунжсрный с ускоренным обратным ходом Одноплун. жерныб беэ ускоренного обратного хода Даухгиуя. жсркы0 Не:. перонногоо действия и ! +— ее. л = — К Ер. к ! 000 о Еслн скорость ршавнн лвмитнруетсп л~идностью эчектродвага. тела. следует рассмотреть воэможность уменыпення сиЛы ргээкнв Р в кГ путем намененвя конструкция протяжка Расчет машнгшого времени протгн ивэяня 1„в»наг а) определение длины Рабочей части протяагнн )„в»м 1прн отсутствии чертежа протяжка для орнегжнроаочпых расчетов могут быль нспольэояаиа прямеры длнн рабочеб часта протпжем, приведенные в прнложеивн 2, стр. 275); б) расчет длины рабочего кода !.
ям»: в) опргделенке машинно~ о времекн прося иванна комплекта деталей, >с. тавоалевных на станке, 1,в»ик !. Об~лая длина протяжки Е а»м У. Длвпа протяа,кв до первого эубэ 1, в»» 3 Длнна лро~нгнааняя ! в л.н 4. Дополнительная пляпа хода 1 , равная 30— доп' 50»» 5. Онорость оротягкваяня е в»!лаан 6. Кочф$нхнепт, учитывающей соотношение скоРостед рабочего !о) в обратного !о „) хахов К о с о с о 3 Х Х О 3 О Х$ со а х Х ХОХ а О %со х О~ Х 3 О' ас а Р Х =„Х 3. Хаа а 3 „3 Хо О а Оса 33 С 33 о Х о' о ХХ 3 о Х Х Ф Х 3 о а Р и Х Р Ю Х 3 о и Е Ха с . Х Х о Р о Х 3 ,О 3 О ОХ Х„О 33Х -'" и О Х „Х м хс ОО о со „с О, Х о Х а Х ХЗ Х33 ЮХ Х Х с~" Ф~~ .с О3 Р О а о Охо а с Х а а х хс х 3 с!3, Х Х Р :3 о ХОЗЮ о % с 33 Х 33 :„и6, о Х,„ 3.
".а„3, СОСХ 3 О 4 Ха 3" ОХ Ро ОХ ХХХ ао 3,3Ы ХХ 3 аа оса "3 м 33 Ф Ф О х «Х а 3 Х а с а Х а 3 3 ХЗ Х Х аа ао ц Ю ХХ а аа 3 кй О а 3„3 ха 33 л а М 33 Ф ( Ф х 33 33 с О оа Исй О Х Х» дса ю ха о. а О О О аох Х ДО й8~ Х 3 '3, 3. 3 Х3 Х М о о 3 аоо 33 3.О Х о," аа с о ха Хф Х Х © $' ао а '3 ф Х а ,"3 а а:( о. ° 3 а с о а с о х Я ..
о "О а М Х о а а Х Р О Р Х а Р о о Х а Х о х о 131 Х оО ХИ .3 а а х 3" о Х Ы о Х ха ха -а а 3 а Х 33 3. о Ю Х оо С 3 о С3 Х а а Хо 4 + ,3 а 3+ Х о И 3' Х Х 3 Х Х а аха а 33 а Р Х *3 ХЮ о а" а» Оо Оао „РО Х 3С 3" ~хо аал 3 асс 3 3'- О *о а Х Х= Х Х 3 хоа ~ Хо а а Р Д ~г .— аа а ,со с 3- Х Г „' со.
",О хо ° сх - Х Я' Х 3. ~Б ОР аа «Я ох Р Хо ао ХСР .а О ХХ *О Х ХО " О 3~ а о, с о Х Х РОХ с ахх Оса а Хай Скорость резймця. Карта П-2 НаРужные повсрхноств п ыпоночпьк- Пппаидр» чссьпа с!асрс1ия Все аиды протв!и- вапла !Плицсвыс отверстии ' ь г- "и о ро Группа обраба ы васиосал ! ( О'И 1 р с'И к р'.= о а м'лик 5 8 4,5 7 3,5 Б 2,5 4 7 10 6 6 3 5 7 2. 3 35 4 2 8 7 6 11 5 Н1 4 1У 3 ГРУППЫ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛА ПО СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ! ПВ 3 3 1 руопаа об- рабатывае поста Сюль Марка стали ! Да 156 ~ 10 30. 35, 20 23, 30 угт>еродтжтаа и ав *.
пат- ~ пап 33 Дп 133 ~ 111 Д.от ~ 107 — 263 ! 40, 45, 50, А32. 620, Дао ( До 23А ! 3 132 П р в м с ! а п в я: 1 Рскоисидусчыс скорастп рсааипя рвссчптаиы па првмгссиис широко распрострапеииых ьопструкцпй гротажек, смааочяо-охлаждающих жцккостсй и станков. При прпмгигвпп повйх, более ьф3рьктиикых СОЖ и быстроходиых стаинов скорости резания могут быть увеличены.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
