Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 11
Текст из файла (страница 11)
оа Ео 2- х к Г' ° с о "Г» Г- х Е Е г. ыь с Г о 82 Подача на зуб фрезы 5. Карта Ф-2 ОБРАБОТКА ЧУГУМА л фразы днсновон нз быстрорежупсей сталя к твердото сцлаьа для обработки плес~ остсб пааов НВ кутуев -. 229 ! до 229 ! до 229 >229 до 229 О. 12 — 0,2 0,2 — 0,35 О. 15 — 0,3 0.15— 0,25 До 2 0.05 О.! 2 аот "— 0,15 О,!2 — 0,2 О,!2 — 0,2 0,1 — О.!5 0,1 — 0.15 2 — 5 О,! — О, 15 О,О — 0,12 О,!5 — 0.3 О,!2 — 0,2 Применять прн обработке узких слубокнк пазов в прн работе фреаамн неболыннх размеров.
Шнрнна фрезерования прорезноа фрезой нз быстрорежуптеа стеля Ь вась Да 2 з в лл'395 О. 03 — О, 05 0.05 — О.ОС 0.06 — О.ОВ прн даенслре»пса воп ф!лазы ц*. Оыс~рорьэкужса Р .:: ~я т в л~ л С, 01 — О. 02 С,ООС вЂ” 0,01 О,'2 — 9,01 0,013 --С, 03 !О Глубина резаная 1 в лл~ торцовой е пластинками иэ твердого сплава 1 о.ст — с. ! О,СЬ--О, 1 0.03 — 0,04 Продолжение з при ширине фрезерования цнлнвдрнчесной крупнозубой Ф1мзой нз быстрорежущей стали Ь в лл Глубкка резание г в лл до 50 >БО 0.2Б — 0,35 0,2 — О,З 0,1 — 0,15 0,3 — 0,45 О. 25 — О, 35 0,1-0,2 До 2 3 — 5 б — 10 ОБРАБОТКА АЛЮМИННЕВЫХ СПЛАВОВ з Фрезы дисковой для обрабш и И терпел Фразы плоско- сазов плоскогте„ ~ пазов горцовон со встзвнг:ы~ кожема цглы,ой О,'Р О,З О, !Б — 0,2 Твс1гдый сплав О, !Π— 0,15 Выстрогсжущаг сталь О, !Π— 0,15 0,05 — О, !2 П р н 1а со а н в а: 1.
Гольшие значения подачи прнмскягь при нгсстеой системе станок — легаль — приспособление. меньшие — прн невысокой гкес кости. 2. В случае весьма ткесп ог! системы подача могут быть увсличены. при весьма нежесткой — уыекынеиы. 3. Для чистовой обработки Фреазми, ие имеющими аачвстных ножей, подачи принимать до 0,12 мм!зуб. С При обработке прорезными фрезами пазов повышенной тошюети 1до 0,1 лл] подачу на зуб умевьшать в кределах 30/.
Б. Для концевых фрез, обеспечивающих лучший отвод стружки вследствие большого объема впадины н более крутой спирали, лодача может бмть увеличена до 0,15 — 0.25 лл/зрб. Я. Для цилиндрических мельозубмх Врез подачи уменьшать в 2 раза. о*а о » О о а о.
о о о б О а О *О О аа В л Б 8. « » О о Ф О У а » а о а" о !» . О а а о о» д О Б » а о а о и о о о О- оа У /« а О в ««к»»»»е«»Л «»»»«рА«д М $" о о с о о И р. е н О м О О а О О О О » » О У О О й "«' »» ь Р о« О и ОО оа Оо о о- Оо О а О а ОО а ОО Я-. ЯЬ о о О О О О О » » О О О » Б ыо а Ф с сс с с с Ф ,с и л Ю с о Е О О о о* а с с с с ы с а а Б д о 'О Б » Е с о и Ф и Б » Б О.
О а и Ю Е и Б Ф с с с Ф с Ф Ф с с Ф о и а О, Б о с й М и о с Ю с с о с о и и о .о Ю о Ис Б ОЕ д О Бс ае о О о с О » 'с а с о с а о О с с Ф о с о О С л о с с с с с у с с о а Л ! ! ! соо с с! а Б СО ос с о ю ЕБ со д а РЕО с Ф с о ! С О ! с с с ° О е и с Е 3 сс а дЕ и о а Б с а Е и о и ° и д 3 с о д 1 и ы о и с о Е к с с о н -„"з О а и и а .с ! Е д Б > а ы и с ы о с и с О Б о и О и Е и -'с.
ай~ О »к» М о ф с д с с О й с д с С О д и и М с с Б а д с о и'о и си о с' ДИО а с Ф асс .с Б с си сс с и с СС Б ~Б. Б и-и .-. и и ,;„а оди си Е о ОФ Б3 с с са и х оао ОЮ Я ос Ф с.с а .а»а ~ ОД и с .Фи ° Х о а ЮО 'О Е Бо дс с с ОФ исо и Стойкость инструментов. Карта Ф-3 ~.пгз Л= Ср. к П ри меча ни яг 1. Для станков с круглым столам данна резани» С для каждой фревы является суммарной длиной резания всех деталей, установленмых иа столе и обрабатываеных этой фрезой, За длину раСочего хода Г. „, следует принимать длину окруж.
ности ид , по которой ведется обработка (зр, „ — средний диаметр расположения поверхностей, обр .батываемых данной фрезой1. 2. В случаях, когда А > 0,7, его можно ие учитываем Кф — коэффициент, учитывающий колкчество инструментов в налад- ке. Значения Дф приведены в таблице.
Количество инструментов Кф О,зэ 6 н более О,Б П р е неча в не. При работе одшжяовыми и олива~ оно нагруженными фрезами Кф = 1 независимо от числа фрез в наладке. СТОИКОСТЬ ФРЕЗЫ Гм В МИНУТАХ МАШИННОИ РАБОТЫ Г, прв двснстрс фп зы О в кгк Риал и пн- Т п фрсзы 100 120 120 170 ЗО ЭО ШС 110 ьсо о осг мы и ных н ганах 100 600 эп !20 60 гоо и о 200 аоо 60 ьО 100 !ОО !го 170 диь ! гч.оззь двт ° ~ д нож взв гп -;. юорознг;я 600 600 1ЗО ( 1ЕО 200 ЗОО 600 зоо ( Стойкость каждого инструмента в минутах резания, по которому определяетсн рекомендуемая для него по нормативам скорость резания О, Тр= Кф(Тл!+ Тв + . )Л где Там Т и т. д, — стойкости первого, второго н т.
д. инструментов наладки; А — коэффициент времени резания каждого ннстручгента, РаВНЫИ ОтИОШЕНИ1О ДЛННЫ Рсэаииа Ьргз ЭтО10 ИнетРУМЕита К ДЛИНЕ рабо'!его хода стола Ер,' 'с о 3 о. о о о о ы о 1о Ю о о о с о о с, о а ыо а с с а с вв М Ю с. 2 Э о О 1 2 о о о. \ х й о, й М Ь о о ! о с с о о о с с о а с о Х о о с Я Я о $ Я а ь И Я Я с Я с а о а а с а с а ь Е с с о с о о ф о о а о о ъ - о а а о с аа с а а Я М с а 1 Ю а Я ы Я с Ф~ М Р. Й .В о м о С~ Ю Ю С 0 Е Ю ~д-а й М й 3 о р. е М о $ о о К С~ Ъ м й, с О С О О с сс 3 О й с с сс с с 3 с.
с И с х с с л с с О О О О ф с л с х х с с О С О с с с с х с с с с х с О с х 4 д с с О с с с с $ 3 1! ° Ф 1 3 ! Ы о Е н О сЭ а э э о ф о о о о О О Ф Р о о О о 5 Ю" Л р Ц з й Й о ы С о $ 3„" ~ С ° Ю вОа В о Ю Ф яр и й ~. о с ~ йб Й о ц~ * ч Ф .~Д ~о Ы Р д ы дй Бй'и М а а ~й а во ~ 6Л ' с о о < оГ ~о ~ о Х ~'О а ~ -Ю О. ! С с ! с Ю ас 6 е е ~ г.~ й О. „~~а М а щЮю а ° с ой ~) С О ~Дд К И С' Г Г. С С С СР о ю с Р Ю а а Ю ь И с с' 'о ! ! с а В г~- 4Р Ж Ф М с О о й о Ф з о ю «\ Р '3 с о 'й о ю "О Ю о о о Ф $ 1 Г о о с о а о СГ о х Ь х Г х о о Г о с х х % о с 1 о х Г Г я сс Г х х х с с х с х х Г Г х Г о 1 о 3 х и Й х х в х е. а 1 о с о о с о о о х С Г о х х а а х о сс э3 М о Р З о о И о.
Ю о о % о О 0 о Р Й о о о .', ю о о. б Ю о% Ы \ оо у С 1 Р $» о ф 3 .~ оо у ц Й о $О < им о 5 о~ о4 о о Ф о с я! а я о о о о о о ! ! о о о с ! Й ! г1 о о с Я ! Ю 4 Спрввочкнк и/р Бврввовакого в в о М о о о. й в е к а в и в ! в в о 'о ! оо о о «о о'о о пг в п .-, опов а аоо в о а о ! С с о а8 с о'о са ао с а о с' с о с ь" сРс 1 с о са с с 3" со асс сс с оос Ыс с с ю 13 $ о о о Л о Л М 'с д о о с с со а.
с о о О Р о с о о л Х Й о ь о Х о о Ю с и с $ о ь М о с с о о о о о с И ао оо зХ~ Фс з Г ао Ф с л к о о оо оо о о о с сл о со Е -с "сс с*" ос с око л2 3 х О. о с х д о 3 О, Ф а х и а х о И Ю х Ю о со !! х д О и о х х х о х о М х а о' х О. 1 х х х ЯВ д о О.
о Х х О О. о х О О о х о о1 о х х о х о Я О, х о О о Ф х ХВ оа х :о х й о В- 1 «ох О. х а о х о 1 О 3 Х О О. д. х .я 2 л хо Х х Х х сох О О Х о д ах о.8 О О. ОО О ОЯХ О. Х О Ха о о х о 3 д х ю О х О8 к х о х к х х кх Эхо л 'х О О а'О" 3 х х хдос х на а о О щ х Ю1 а а Е в О х с а в а Оааооо ссвос а а» Ф Оды/нм а а Ваха 1О2 а а х а х 'О а а а.х а -а а а а О а ОО а а а х х х с аа —. в с в е сбба — '- 'и ооааооб-'бб-' а ' аоо-- оао сс а баа ''о ' аа аоос а сае Б С ~'Ф:ОО 4 ооообос асс а С.'- О оаеоо боо О х С-С .:О х ааааа оаае обб аа'ооо в Рви о о .а о-в в с ббб--х- ~и аааоба- а о оооо--х сббббббсбаб бббббббб ' о И О обооаоаооса ~все а оо 1оооо о о «бббббб О сс е Ооооаа ос оо Ооаосо эвсавсв во бббббб †'вв О ъ О 'о а а а ли а в в оо овеса о бообобсс 'са п осаааоео боаасообсоо :О оооо бабае сааоооеаоао в а ос — —. а ао ообссо а о боооооо о ..оа ааааа еа овсово---вб «аа.-а ос ооо сосо аоо ' б 'бас О О о а ..
о а ао ' 'ас "сс .са- а оо оооо о оао ИИ О Иа В ааааа соо а О о- .~ . Оса еооо асса ааааа оаоа о ас - "ао ооа ааа ' об 2 а о с с ь о о о а:о :с с о 1 :а с а к о ао а а с. ь З ка В а сс 2 х д о о Е о х х с а х а о о о *а с о о н о а о ь д З о ~"- а. х ь а а а х о д а Н к Ф~ „о а к со~" К н «~к с а х ы а с о о о с х х а к х а О. по СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ Рекомендации по расчету режимов резания.
Карта С-1 ОДНОИНСТРУМВНТНАЯ ОБРАБОТКА ~оследовательаость определенна Режима резаная Расчетная формула н нарматнвы Аъ зт» г» Исходные даю ые г.р з =' ).Реэ+и+ +)-доп (значевне а см. в прнложенвя 3, стр. абз) Длина резаная ).Рез 2. Длина подвода, врезаннн н перебега внструмеята и 3. Дополннтельаав длина хода, вызвнььная в отдельных случаях особеаностямп наладка я «анфнгурацян деть. сдал Расчет длины рабочего хода Ср з в мм 1. Условна боткн 2. обрабатываемый металл К Бнд обработка 4.
Дяачетр обрьбоь. кв д 3, Требовання точяостн обработка 1. Диаметр поработив д 2. Ковффнцнент вре. зген» реаання Х Назначенае подача на оборот шпинделя станка з, в льм/сбь а) определеь ае подача по норматнвам; б) угочвеь не годачн по паспорту станка Н См. карту' С-2 стр. 1)О-!14 См, карту С-33 стр.
!!4 Овределенне стааксств ннструмепта по норматнаам Т в мннутах резания Н1 В разделе содержатся нормативы режимов резания при работе свердами, зенкерами, развертками, цековками, зенкоакамв н метчиками на сверлильных станках различных типов. Рекомендации по назначению режимов резания охватывают одно- и многоинсгрументную обработку, выполняемую одной или нссколькимн головками )агрегатные станки). Нормативы содержат инструктивные указания по расчету режнмон резания н рекомендации по назначению подач, выбору стойкостей, определению скоростей резания, осевых сил резания и потребной мощности.
Рекомендуемые скорости резания ориентированы на работу с охлаждением при обработке деталей из стали и ковкого чугуна и без охлаждения при обрабгпке деталей нз серого чугуна. Общий порядок расчета режимов резания на всех сверлильных станках принят еднным и отличается ш!я отдельных станков лишь в связи с их кииематическими особенностями. Продолжение 1666О и=— пд м дп !Обо Ср „ »ет См.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
