Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 15
Текст из файла (страница 15)
2. При протягивамии секциямп протяжек с фасощ!ым профилем наружных поверхиостей с допуском 0,03 мл п точпее скорость резвпкя спижаатсп иа 25 — 40айа. 3 Для исех видов г!Ротягивавия 7 класс чистоты стабилыю получают при угловпи применения протпжек со спетсиальпой конструкцией чкстовой и «алпбрующей частей и особо та1ательпой ааточьи зубьев. П р оп а ч ые вне Группа об- раба- тывае! лгостн Марна стали Сталь До 229 П 269 П 269 — 321 П1 Хромокремиемарганцови- стая Храмопияелеыалнбденовая !8Х2Н4МА, 2ОХНМ 20Х2Н2М 40ХНМА П П1 Ро Да 229 1Зхгт, Збхгт П Храмомарганцавнстотнта н истая ЗОХГТ До 229 П 229 — 269 П1 2ОХИ До 181 П Хромомолнбдепавая Да Зхо 229 — 269 269 †3 1 3 ОХ МА, 36 ХМ А Да 229 18Х ГМ П Хромамаргвнцоеомолебде- иавая До 229 ' 1 229 — 269 ~ П 269 — 621 , 'П! 4ОХГИ Группа обрабагываемастн До 189 Св.
18о П р н м е ч а н н е. 1 руину обребатываемостя назначать па веРхнему пределу заданной твердости обрабатыиаел~ого металла. Серый . Ковкий Чугун ! 20ХГС ЗО Х ГС, ЗО Х ГСА. ЗЗХГСА ЗОХГС, ЗЗХГСА Да 229 229 — 269 269 — 321 ! П 1 П П П Сила резания. Карта П-3 Сила резания нз ! мм длины режущей крепки Р = рзт кГ!лгм где р — удельная сила резания при протягиваиии в КГ!мма1 в— подача (подъеи) на зуб в мм. г" в крумм при обработке й вн ;! Ю углеродистой етвлн легированной стали ков«ого НВ 197— 229 НВ 197-- 229 НВ< <197 НВ> НВ< >229 <!97 НВ) )229 о.о! о.ог 0,025 о,оз О,ОЯ О,ОБ О,ОБ О,О7 0,075 о,ов О,ОБ о,!о о,н о, рг О, !25 0,13 о,н 0,15 о. н о,п о,!в оно оно о,г! 0,22 0,23 О. 24 0,25 0,26 0,27 0„28 о,гз о.зо оно 0,50 6,5 9,5 !0,9 паз н,з 16,3 17,7 !9.6 гож 21,3 гв,! 24,7 26.
6 28,5 29. Я 30,4 32,4 ЗЯ,З ЗБ,О 37,8 39,5 44. 2 ямб Яб,з 49.5 5ПО 52,6 54,0 66,4 75,0 94,9 7,! !о,з !2,1 156 !5,8 !8,! !9,5 21,7 22,4 гв,б 25,5 27,3 31,5 32,6 33.6 35,7 37,9 33. 8 41,6 43,6 48,5 ЯПЗ ямв ВО,З 51.7 53.1 54,5 56,1 57. 4 бв,з бо,о 61,5 82.0 102,5 8.5 12. 5 И,Я 16.1 18.7 21,6 23,2 25,8 26. 9 гв,о 30,4 32,5 35,0 Зтн 38,7 39,8 45,0 47.2 49,6 52. 0 51,0 56,2 58,0 БО,О 61,6 63,2 Б5,0 бб,б 68. 2 70,0 72,0 7З,О 97,5 121,6 7,6 12,6 14.2 15,7 18,4 20,7 гз,в 26. 0 27,0 28,0 ЗО,Я 32,8 зз.
! 37,8 39,0 ЯО,з 42,3 44. 5 47,! 52,5 55,5 57,Б БВ.О бг,о 64,0 66,2 БВ,О 7О,Б 72,2 74,4 76,0 78.5 104,5 !Зьо 8,5 13,6 на 2 16,9 19.8 22,2 25,5 гвм 29,2 зон зг.з 35,4 38.1 ЯО,7 42.0 ЯЗ,Я 4ДТ 48,0 51,0 БЗ.Б 66,5 60,0 62. О ОЯ,З ББ,7 БВ.7 7ОМ 7З,О 75,3 77. Б 79,В ВЗ.О 84,5 ! !З.о и!.о 9.1 15.8 16.8 18,6 21,8 24.5 ЗВМ 3!м 32,5 ззуа 36,2 ЗВ,О 42,0 45,0 46,5 ЯВ,О 50,5 53,0 5ПО 59,2 62. 5 ББ,2 68,5 71,О 7З,З 76М 73,6 вг,о ззи зз.в ВВ,В зги 93.
3 !24,0 Н5,О 5,5 3.! Б,З !О,Я 12,! и.о 15, ! !6,7 !7,3 !В,о 19,5 20,7 22,6 24,3 25,0 25,8 27,З 29,0 ЗО,Б за о 33. 4 ЗЯоб 36,0 37,5 38,5 39,5 41,0 42, ! 42,9 45,5 46. 2 47,6 63,5 79. 5 7,5 8,9 !о,з 11.6 13,4 15,5 16,6 18,4 19.2 20.0 21,6 23,6 25,4 28,8 27,9 28,5 зо,з Зг,! ЗЗ,Б зб,в 37.0 зв,в 4ОМ 41,5 42,7 ЯЗ,Б и,! 46. 5 47,7 48,7 БО,О 51,0 52,2 69,5 87. О в,з 7,3 6.4 9,4 !9,9 12,5 Язн н.з 16,6 16,4 нгз 19,2 2Огб 22,0 23,0 23,4 25,0 26,1 27. 6 29,! 30.2 з1,о 32,6 зз.в ЗЯ,Б 35,8 ЗБ,З 37,6 39,0 ЯОМ 41.3 41.9 43,! 57. 5 72. 0 Стойность инструмента (средние значения).
Карта П-б ПРОТЯЖКИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ. ПРОГРЕССИВНЫЕ [С ГРУППОВОЙ СХЕМОЙ РЕЗАНИЯ) Обработка отверстый [длпна протнгнванпн ло 50 чт) КГуглне ' Галнневые со "нн 'с ын ИГ 1Оно г оч- ные Обрабатываемый матернзл . с Отойногть нсз ду персточханн (сумызрнан длнна пртнаугнл дсталсб) У! в л б5 70 ! 75 Зб ( 45 ! 45 70 55 90 50 П р в ы е ч а н н н. 1. Прв длнне нротнгнваннн санное 50 мм тзблнчаые аначеана повышать прнмерао на 20еб. 2. Прн прнмененнн быстрорежущнх сталей Р((Ф( м РЗФЗ стой. ность возрастает в 1.5 — 2 раза. Обработка плоскостей, цнлнндрнчеснн» во~ауты» н угловых поверхностей (данна протнгнванна Зб — 100 мм) Стойкость между лерсточхвмн (сунмарнан длина протянутых деталей) Г! а м Твердость обраба- тываемой стала прн чистоте обработнн (7 5 и грубее (нлн нрсдварнтсл ныМ НВ < 229 НВ 229 — ЗОО ..
° ° ! 700 25(' Прв неча нна 1. В таблице данн з~ н н .! ме, неретачнвагмых по задней грани. Ллн протажсн взружвнч. перешчавземых по переднг.й грани, стойность прнннмать лзн прн обработке очаг(- стнй. Причем длв фзсояных протнжек с генерзторвой схемой Гсзззнх (ненрогрссснвные) ул~еньшзть на 20гП В обеих таблнпах стойноста дины прн услсвнвы з! подача черновых зубьев П а сторону) з ссстзвлнст длн сг лв средней твердости 0.07 — 0.25 лоп у наружныт ~ (отзхел до Ол..че, зле сталей вазлнх и тв'рдых г = 0.2еО.!б л~ч; г агат б) уг. овыс 7ергходы зубы а выполнены с !тлен гг — 100" но, > (д С~аль НВ < 229........ Зб Сталь НВ 229 — ЗОО....... 55 Чугун (серый н новннй) мягкий 70 Чугун твердый......
° .. 45 Яг, р„ о Р."з = !250 ЬОО ~г~ вн . ог ° Продолжение Р перелли луб селции Последнии луб сею(ии србэш туб Вл ерри лу терции ь сееции ПРОТЯЖКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ (С ПЛАСТИНКАМИ ВКО) ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ (ПЛОСКОСТЕЙ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ) 250 60 Длина пратягнааиня н л~м Стойкость нежду переточками (суммарная данае протянутых деталей) Г( в м (500 2000 4000 (О 000 П р и м е ч з н н я: (. Стойкости даны для обработки камбиэнро. ванным комплектом прптяжек, где первая часть калпшекта, иоспринимающзя ударные нагрузки, выполняется с быстрарежущнмн зубьяма (ео иэбгжвнне вьшрэп нвлпии твердо~о сглаве).
2. При обре(ютке отливок быстрарежущнмн протяжками стойкость уменыплгь е 20 — 40 рлэ 2. Прн высоких требаизппнх к чистоте обработки (г)7 и аыше) табличные значения уменьшать в ).5 — 2 раза па сраинснию со стой. костью при т76. 3. Стойкость протяжек зепрогрессниьых (со стружкоделнтелямн на зубьях ц ц (00', и, = 0 при э ( 0,06) уменьшать на 50 — ООИ. 4. Для обработки узких плоскостей (зубья беэ стружноделителсй с пода юй нэ каждый зуб) принимать табличные значения стойкостей. 5. Крнтернямн затуплення являются ухудшение чистоты поверхности, искажение геометрии нлн изменение размера» протягниаемых паиерхгюстей (за пределы дапускоа), резкое увеличение снл протягиваиия (нагрев детали, вибрации протяжки), приавривапие стружек, а также большие износы (посадки) иа нескольких зубьях. Дл» чернавь~х протнжек. не влияющих иа точность н чистоту обработанной поверхности н перетачивэемых по задьей грани, допускаются износы порядке 2 — Э мм.
ЗУБООБРАБАТЪ|ВАЮЩИЕ СТАНКИ Рекомендации по расчету режимов резания. Карта 3-! ндрсздник зувькв нд зывофризррных станках Последовательность определенна реынна резания рас:отчая фог нул г! норнатнвы Ют агапа П«тодныс д. гп ые Расчет длнпы рабочего хода !я н в л~м !. Шнрвпа венда |е 2. Количество одноврененно обрабап,1ваеыын деталей д 3. Длнна резапнв рез рав ая!ея 4. Длина п двада, вреза~ ня и перенес~а Ч 5. Дополннтельная длина лода, «ызюпнан наладной н «онфнгу.
Райней невеса, сбоп г-р. х = -= врет.|- р+ еЫЬ Зо„|з н аченве р сн. в прнложеннн 3, стр. ЗО4! Рекомендапни по расчету режимов резания приведены па следующие виды зубообработкн: нарезание зубьев колес на зубофрезерных станках; фрезерование шпицев на шлицефрезериых станках; нзрезанне зубьев колес на зубодолбежных станках; обработка зубьев на шевинговальных станках; абразивное шевингование на зубохонинговальных станках; предварительное фрезерование прямых зубьев конвческнх колес с подачей вдоль зуба; нарезание прямых зубьев конических колес днумя дисковыии фревами; окончательное строгаиие прямых зубьев конических колес; горячее накатывание зубьев ведомых конических колес. Для остальных видов зубообработки в картах ретхнмов резания указаны скорость резания р и время обработки одного зуба Б, по |Оооо которым рассчитывают число оборотов инструмента п =- — — н ма- пР шинное время обработки колеса гя = — згь Рюкнмы резания рассчитаны на применение смазочно-охлаждаю.
пшх жидкостей на масляной основе. Пр должениг Расчстпан формула и нормативы Последовательность опрелелгннн режима резания Лй чгапа Нснодные данные ! Характер обработан 2. Число занодоз фрезы н 3. Число зубьев детали гб угол нвнзоиа зуба к осп детали (! б, Модуль ж б. Жесткость системы У Обрабатываемый мет алл 3.
Материал фрезы !. Характер обработка 2. Обрабатываемый металл 3 Жсстность системы 4. Прняигый период стойкости фрезы Тн 3. Днаметп червячной фрезы О 0. Материал фреем Назеьчеязе подача на оборот дыали за в нл;сб: з) определение рено. меяд).се|ой годячи по нарматг~ваьп б) уточнение подачи П Сзь карту 3-2 стР.
!43 — !40 по паспорту сгзняз расчы снороспг реза впя г в лглгнн и числа обо розов урезы л в мин)туг Сьг. «арту 3-2. с,зр. Мй — 140! в) определение рекомендуемой скорости реавпин по норматвввм; б) расчет числа оборотов фрезы в минуту; в) уточнение числа аборотоа фразы по паспорту стан на: г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов 1000о мй пфп )И!0 ьр лгб з„яео Расчет мыпиннопг вре меня 1 в лгия (на одну де таль) !. Длназ рабочего ьодз 1. 2.
Число зубьев д»- гази з) 3. Принятии подача яа оборот детали з, 4. Принятое число оборотов фрсзы я б. Число заход! в фрезы е О. Кодо яство одзоврсменно обрзба.гываг- Прн зубонариганип косозубых «олго на станках, не ниенгщи дифференциала, подачи след)ет уточнить после пгщбора сзгенныя щестерен деления Ф Фх х м 33 х с о з Й о Б с с- Ф с Ф с 3 а л .о ха "х ". Р. с'. '-- х О О Х с' 3О О с -„ х" с С х' О .
Р -а ° Ф с а с х с ха О Ф ~ О" ."а х о ах х сс о Ысо х сс . Фх сл 3. х~~о. Ф И са сс с О Е о с- = с а а РЯ с а с Ф ФФ с хо ф Ф \ Ф Е с о + с х о О. 3 с л а 3 Г Р 3 с с х с 3 3 аа Фах о Ф «мм .х а а Ф Ф ОХ Ф Ф х о х Р с- Х О* с со ' х с. с хс ~з с'с Ф х О 3 с о х с.
с, о о с. Ф а о х О3 ох х ~с л й а 14! х х о о. х Ь ( хя 3" л <о! Ы < х а о д3аа ФИ~о х С. 3 о д "' оса ЫФМ СО, Р3 О.хх Ф о ~ Е еа о 3 ~хх о Н Фд 33 ахм < Х 33 ° а а3 с О Фос Ф Ф ав - л х ,~„х 3О 3 3О Б Ф" хХ Ф < З Ф о Ф хо хх" с 33 о 3а' ааа Ф а. аф. е Ф» С 3 Ф х х о о с- * 3О мо м о х' с "- аа о О с й х х х Ф о 3 3 о о с Ф о Ф о о.. Ф ,а о х О а -" 'Ф с 3 Ф Ф хх„х 'Р Ф с Лс,с.а оо ааааа о с ох *,о Ф Ф „ла»: Ф а с ФХ ох О.З а Ф Фсс ассах * хяаас оса Хцх а Схаа 3 л с ос и Оаюх ° асс О'ХСхйЫ О а~ х о 3с - -М х Ф х Ф а Ф с х я 3 о о Ф 3 о Фас х..х аа Х33 Ф х „с о О,У Ф о Ф сс .. 33 „ФхааХФФ а 3 3О са со" Х О 33 хы Ф 3 ааааа *,О с х с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
