Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 12
Текст из файла (страница 12)
«»рту С 5 стр. 124 — 126 См. »арту С-66 стр. 125 — !23 5) К!.2)У,) т! ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ С ОДНОЙ ГННОГОШПННДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ Расчет»а» 1 формула и ~ орматг!»ы Последовательность ОПРЕДЕЛЕНИЯ режим» резания )а этап» Исходные д»нные 5 = Ср»,+ + Р+ Сдан 1»начение р см. и приложении 3, стр. 3Л; 1-Р «=1-шах )))5 рост» рева»»я по норматввам; 6] Расчет числа оборотов шпинделя станка; в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту стаяка; г) уточяение с»оростн резания по принятому числу оборотов шпннделя Ра етосиов» ио маши». нога времени Обработки 1» в лин Проверочные расчеты: а) определе»ие осевой силы резания Ра а кГ по нормативамм) б) определение мощности резания )ургч в гмж по норматн- В»М) в) пронерка осевой силы резания по дануствмому усилню подачи стенка н мощности резания ГО ИО1цностн двига- теля Определение длины рабочего хода головни С »ма, »скола назначений 1..
рассчитанных для отдельных инструментов головки. Наибольшая из них явля. ется длиной рабочего хода головки 4. Подача за 5. Инструментальный материал б. Принятая стойкость инструмента Г, 7. Точность обрбптки и гиерохаватость поверхности при развертываиг~» 1. Длина рабоче О *од» 5 2. Примяты» годача за и числО Оборотоа шгиндел»» 1. Вид обработан 2.
Обрабатываемый металл 3, Диаметр обработк» д 4. Подаче за 5. Глубина резания 1 при зенкеровании б. Инструментальный материал ?. Число Обсрогои и или скорость резания и. 1. Эскиз наладки с указзннсм размеров обработни 2. Вел»чина подвод», врезан»я н перебега ннструмеатов р 3. Дщюлнительная длина хода.
»ызв»иная в ряде случаен с»обе»»остями наладки н конфигурации детали„ 1-доп Прололженве расчетная бюрмуле н нормативы )й этапа П' з „ зо( П1 е )Ч а 1ОООо л =— яб Г!оследавательность определенна режима резания Назначеэяе подач зе в мл/аб: а) определен не подачи для инструментов головки по норма. тнвам; б) определение подачи пиювкн за оборот шппнделя стенка (ведущего валя) з,„ па рекомендуемым длк каждого нпструмента подачам. зш прннимают па пас. порту станн», всходя нз напменьшпх расчетных аначсвнй з в) уточнение подач на оборот для каждого ннструмента по принятой подече головкн пз оборст шппндепя станка з Определенна с~ойкостей для предположктелько Лныктнрункцих ннструмектав у в мэнутах резання Расчет скоростей резанэя о в л/мк», чисел оборотов л в мннуту, инструментов н минутной подачи головки з в л~м/лши.
а) определение скоростей резання для предположительно лнмюнрующнх ннструментав; б) расчет чнсел оборотов инструментов, соответствующих рекомендуемым скоростям резания; в) определение мннутньш подач для отдельных ннстру. ментов, кехада пз установленной подачи за и рассчнтавного числа оборотоа л; г) устанаалекне общей мннугной подачи головка по панменьшей нэ рассчитанных минУ- ных подач отдельных ннструментап; См. карту С-2, стР. 1 10 — 1 14 См, карту Г-З, стр. !14 См. карту С-4, стр.
1)З вЂ” 12З Исходные данные 1, Условия обработка отверстия 2. Требования к точности обработки 3. Обрабатываемый металл 4. Вкд обработки 3. Диаметр обрзбаткн 4 б. Передаточное отношелке г, равное чнслу оборотов ннструмснтального юпинделя за оборот ведущего аале („те же, что и прн одконнструментной обработке (см. атал (П. стр.
104) 2. )Солнчества инструментов в наладке Те же, что н для аднаннструментной раба. ты с учетом рассчнтаиных на агапе П1 стойкостей [см. этап )Ч, стр. )ОЗ) Расчетная формула н нормативы эм "гл = эош л а нг п))г| а — --— !000 По чнслу оборотов шпинделя ставка л~ шаж ила люуюга иэ ннструмевтав 'л . л'о !. и. х л Последовательность определенна режнма резаная д) определение числа оборатаа шпннделя !ведущего вала) н уточнение ега по паспорту станка; е) определение чисел оборотов ннструыеитов, со лветствующих принятому числу оборотов шпинделя ставка! ж) уточнение скоростей резаная по принятым часлам оборотов; э) * уточнение минутной подача головкн па принятому час.ау оборотов шпинделя ставка [ведущего вала) в подаче на оборот расчет основного машинного времена обработка 1л в мнн Проверочные расчеты: а) определение по нормативам осевой силы резания для каждого ннструмента Р, в кГ; б) расчкг суммарной осевой сплы резания дгя всех одновременно р ботаю.
щах нпструмекгав ~РавкГ; в) провгрка суммарной осевой силы па дог.ус смому усилию подачи станка; г) определение по нормативам потребной длв каждом! ннструмента мощ- НОСТИ Рсэаапя Лрвт и «вш; д) расчет яанбальшей э» сериал работы ставка суммарной мое!настя резаная всех адпавремеяна рабошющих инструментов ~ Шргт в хвгн См. карту С-б, стр.
!24 — 126 См. карту С-б, стр. 126 — 128 Продолженне Исходные данные 1. Длина рабочего хода головки Ср х 2. Лрннятая мпнутная подача головки эл 1. Обрабатываемый металл 2. Диаметр обработ. ки б 3. Глубина реаговя ! н Подача з, для ннструментов наладка 4.
Мощность двигателя Фй 6. Каэффнцнснт полезного действвя стан. кв 0 6. Допустнмы0 па прочности для данкага чнсла оборотов крутящий момент Мк в кГн Продолжение Расчетная Формула н нормативы Последовательность определения режима резания )6 этапа Исходные данные ~; А> гз С Щ 1.2)убей е)'прОеерка !ю мощности двигателя Айе а капп ж) проверка прочности привода (пронзяодится только прн мальм шклах оборотов шпинделя обычно иа первых трет - четырех сту.
пеняМ ~;А)р, С С Икр дгкр = А(к " Кр =- — ка а 97! ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ С НЕСКОЛЬКНЛ1И ГОЛОВКАИН этап» Расчетная фармуле н ~ Исходные данные аорматиаы Последовательность о«репелгння Режима резания См этапы! — у (стр. 1Рб — >бй> для обработка на станках с одноймногошпнндельной головкой и примечание иа стр. 109 Длину рабоче~о када , палач> з,>, стойкость ° к' . скорость резания е, число оборотов наструмеи. тоа л, ми«учи>го подачу з„ н машинное время г, для ивждой голонки определя.
ют, как для станка с одной головкой 1 — У' ' Для голоасн с приводом подачи, кннеиатическн «езависимым ог иран(е«ия шпинделя, принятое значение з, по паспорту станна «е уточняют. * Л>ниутную !юдачу голонки устанаалииают по лимнтир>ющим по стойкости инструментам, которые а«являют и следующей последоаательностн: 1. Дла инстРУме«тон наладки опРеДелают стойкость Тл в мньУтах Резания, исходя нз принятой общей для воск инструментов стойкости Т в э!кнутах машинной работы (см. карту С-З).
2. В соответствии с установленными стойкостями Т по ьормазнвам определяют скорости резаная о, рассчитывают числа оборотов и и минутные подачи зм. И«струне«ты, дчя которых минут!!ыа подачи получаются наименьшими, являются ленитирующими (по стойкости). Прн юом. «ак птаиило. нет необходимости про«заедать расчеты Т о, л и т для есез инструментов, а могкио ограничиться расчетами для 'и предположительно лимитирующих, та» «ак, рассматрннаи наладку.
можно исключить нэ расчетОв явно нелимитнрующне инструменты. ' Для голоиок с приводам подачи, ««нематически незаансомым от вранге!пщ шпин,геля, при отсутствии механизма бесступеичата~ о ее ре!улпроеаиня, расс пггаиную на этапе 1>'з минутную подачу голонки з, уточняют по пас!юрту станка.
Если ближайшая минутная подача зеачителы!о меньше Расчетаой, целесообразяо уэ!епы!«мь число оборотов шпинделя, не превосходя орн этом Рекомендованных подач на оборот инструментов ' Если по прочности оравода выбраннмй Режим резания не огрюое чнвзется, а ~~ Н . ) 1,2дб т), то хаю.атель следует проверить на пи. кои>чо нагрузку и на нагрев (си. ! рика«ение 1, стр.
263) Продолжение Последаиатгльность определения режима рсшния Расчетная формула и нормативы эта па Исходные данные Ч! Рассчитанные на этапе Ч машинные времена Оо головкам ЧП Р. х л а) корректироианне минутных подач, всход» нз установленного машин ного врез сии работы станка; гм лш э а=л г га л бл о=— 1000 Ч1П См. агап Ч1 (стр, !07) длн одкониструментаой обработки и мно- ГОШПИНДГЛЬКЫХ ГОЛО- вок При определении стойкости ииструмеитав Т необходимо учи.
тывать все инструменты станка, а не только установленные иа рзссматрнваезюй головке. П р и и'е ч е н и е. Для олиошпиндельной головки с прнводоч подачи. независимым ог вращения шпинделя. Расчет режамов Резания проивзодят по указаниям для Одноииструментиой обработки со следуюп(ими отличиямн: а) подачу аэ в лм,'об на этапе Пб по паспорту станка не уточняют; б) после определения числа оборотов шпинделя в минуту л рассчитывают мниутную подачу а = а а и уточняют по паспорту станка.
л о Если ближа йшня по паспорту манутная подача аначительно меньше расчетной, целесообразно уменьшить число оборотов шпинделя, ке превосходя прн этом рекомеидованяых подач иа оборот инструмента; в) машин1ю» вРемя Установление машинного времени Работы стаака 1 в мам, исходя иэ рассчитанных машинных времен для каждой головня Каррсктнравакис (уиевьшенне)минутных подач з л вмч(л~игг и чисел оборотов л в минуту нелниитнруюп1нт головок с учетом устаь она с пи ОГО Ма Ш ни КОГО ВРемеьв Работы с~анка.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
