Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Режимы резания орвеитироеаны на стойкость Т, = 300 пин для предварнтельиога зубодолблеяин и Г, — — 400 мпн для окончательно! о. Зубозанругленне. Карта 3-5 ЗАКРУУИЕИИЕ ЗУБЬЕВ ВАЗ7ЬЦЕВОй ФРЕЗОй Бремя брабаткн диого зуба г в г х .т б прн 'пиле оборот~в фразы п в квяуту Модуль пг в .кк !2ОО ! 150! ~ МОГ! 2,6,' 2.1 ! 1,7 0,12 здкруглеиие зуБьеВ и Еиятие Фдсфк ИА ЗУБЬЯХ РЕЗЦАМИ И ФРЕЗАМИ Время обработин одного зуба гх Число аборотов инструмента и в минуту 606 ~ 700 ! 600 ( 700 61одуль т в мм в гекгзрб при снятии фасон эубоэекруглеиии !О ~ Оу О, 6 ~ О, 6 !.
5 ~ !. О ~ !. 2 ~ О, 6 5,0 ( 2,0 ~ 2,4 ( 1,6 11 р н м е ч а я и е Режимы резания на зубоэвкругля!ощих станка» ориентированы на особность Т = 500 мии. м Шеаннгоаанне. Карта 3-6 Припусн нл шевмнгование Ппипуск по межцеитровочу рассток~ип а лг при моду.те гл в .км 56 — 4 Угол аацеплеппг в грал 6,17 — 6,22 О. ! ! — О. 20 П Г и м е ч а н и г. Прнпускп даны для гряпозубых кол!с. Дл ! касозубых «олсс таблвчвые еяачевия увелачквать ло 1,5 раза 762 !5 20 26 ЗО «1г,ело ! !Рпходоа и Подача яз зуб фргзы э а х грлпб 1,, 1е — 0.22 1;1ь — О,!6 Г.
12 — О. 16 0,10 — 0,15 0,22 — 0,27 О, 17 — 0,22 0.14 — О, !6 О,17 — Ода Продольная подача стола . М ллпсб прн диаметре колеса д в мл Угол с;рещнвания ю в град !50 — 250 ~ св 250 до 1СО ~ !ОΠ— 150 ПО ( 105 !20; П5 10 ( !25 !ОО ' 90 ПО ~ !00 !20 ~ !!О Св Раднальнан подача стола гг Угол скрещявааня ю в град Св. 15 10 — 15 5 — 10 0,05 Раднальпая подача .
в ььч,'зсд 0,02 — 0,04 ьг Чнсло абаратоа юеаера л, пп в аб1мли прн угле наклоне ауба колеса 44 в град Угол снрещявання ю в град 10 — 15 св. 25 П р в м е ч а н н е. Таблица составлеаа для диаметра шеяер» Р = 190 мм. Прн другах размерах табличное значенне умножать на 190 отаоюенне Р Числа налвбрующнх ходов ик 5 — У ( У вЂ” 5 Степень тачносте 4 — 5 ~ 2 — 4 Часло кзлнбруюн!их ходов и„ а„ П р н и е ч з и к я! !. Рбзп е чнсло задов стола, равное — -4- и, к должно Гьпь кп:ым. 2. Для модуля более 4 мн число калнбрующнх ходов может быль увеличено до 5. До !О. 10 — 15 Св.
15 290 2бО 230 270 240 2! О 250 220 190 230 200 1УО АБРАЗИВНОЕ $ЕЕВИНГОВАНИЕ 1ВУБОХОНИНГОВАНИЕ3 Продольная подача стола з м э в мм7мин прн диаметре колеса д в мм 33о 100 — 150 — св. до 100 — 350 — св. 100 ~ 350 250 250 Угол сире. щивания ы в град Параллельный метод Касательный метод 200 180 156 110 210 200 370 320 220 230 ~ 180 !ЭО До 15 15 — 20 Св. 20 300 90 85 80 330 100 95 90 120 !35 130 100 Нагрузачиое усилие шевинговання Число ходов стола и Числа обоРотов шевейа нн Число ходов и прв диаметре колеса д э .им лг в абумпн пр» угле п наклона зуба колеса Б в град но "по од"„ э .о и ж Ф Угол скрещивания в град до 1166 в 100— 1ОО ~ 150 250 си.
250 25 св. 25 660 520 540 740 560 380 670 540 560 Да $5 760 $5 — 20 580 Св, 20 400 П р в м е ч а и и я 1. 7аблячные данные рассчвтаны для диаметра ииструиеша П = 390 мм. При днамеграх ияструмеита больше или !90 меньше !90 чм табчнчиые знзчевая л умножать на отношение —. м В 2. Числа оборотов детали не должно превышать 900 в минуту.
3. Режимы резания рекомендуются для обрабоэки стальных зубчатых колес и ориентированы иа применение абразивного инструмента зер. иистостью 32 — !6 на оРганической и эпоксидной связке при стойкости этого инструмента !ООΠ†!500 деталей. Обработка прямозубых конических колес.
Карта 3-7 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ НА СТАНКАХ с поддчеЙ вдоль зувл 4 ~ б ! 0 1 г ) 8 Модуль ж в лч .~ О.!2 О,!О 0,09 ! 0,08 ~ О.ОО Под чс л в ллбрб Скорость резания о ~ О зблдм где Кс — коэффициент, чааисящн!! от обрабатыааемого материала КовФФиниеит К, 1ЗХПГ ЧОХГТ ~ збх 20ХНМ Обрабатывае- мая сталь 0.8 ~ 1.1 1,0 0,9 П р н м е ч а н и е. Режимы резании орнело нзюваны на стоеыость инструмента Т = бОО л~нч.
и ПРЕДВЛРИТЕЛЪНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ НЛ СТАНКАХ Е РАДИАЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ время обработки одного зуба ! 1 в ссаузрб прн л;огуне т в л.*лг ) 8 4 П р и и е ч а н и е. Режимы резании даны дл» обработки нормализованной стали марки 2ОХНМ прн скорости резании о ЗЬ м/лил. Длина зуба 1, в .«и ЗО 40 80 8 1О 12 !2 14 Га 14 18 !8 1б 18 20 !8 20 22 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЦОВОЙ ГОЛОВКОЙ (ПО МЕТОДУ РЕБЕКЕ) Мод)ль гл в мк Врем» нарезаная одного зуба 1 в мк П р в и е ! а н и я. 1. Режимы резании соответствуют номинальному дначетр» резцовой головки О .— ЗВ! .и.и. 2.
При обработке на приведенных рожнмзт резания иоряллнзооанной стали !ВХГТ стойкость Т =- 1000 лонч .н ОБРАБОТКА МЕТОДОМ КРУГОВОГО ИРОТЯГИВАНИЯ (РИВАСАЙКЛ) Скорость резания е в м)мия Характер обработки Модуль т в л!л~ 3 3.3 Однократна» оковчательиая Оам! жтельиаи после лредвв- рительной П р н м е ч а я в и: 1. При иедостето гиай жесткости ставка скорость резания умевьжать на 20'1;. время обраооткн одного зуба увелвчивагь на 20'!.*„. 2. При обработке на лриведенных рсжилгат резания нормализованной стали 20ХНМ стойкость Т =.- 1000 мич. Лг 4 5 В 7 В Скорость ремння и в лжмии 35 32 30 25 Число оборотов го. ловки за время взрезанна одна о зуба "т 35 30 25 20 4 7 !О 13 20 Время обработки одного зуба 1, в сек трб ИАРЕЗАИИЕ ДВУМИ ДИСКОВЫМИ ФРЕЗЛМИ Р=пюеблКо, где ко — козфйгиииеит.
зависЯщий от обРабатыиаемого материала )тархнтср бработкн 4)6)6)7,'8 Прсдварнтсльная без обкатке — 12 ~ 13 ~ )6 20 О!ггюкратная онончзтеллвая !О 43 12 16 20 ЗО 40 Ы 22 ) 26 82 22 26 32 88 26 32 38 44 20 30 40 45 12 16~20 24 ! Окончательная после фрезерованкя 20 ЗО 40 — !6 20 24126 — 20 24 28)32 20 ЗО 30 34 34 36 20 30 40 — — 22 — — 26 — — 30 Омакчвтельная обработна штампован. ного зуба П р им е ч а я к я.
1, Режнмы резания даны для колес нора ели кой точности пря обработке в одкн проход. 2. Режимы резанкн рассчитан» на стойкость днсховых ф: га у м 1500 мин. Козффицн~~~ До ОЛ!"! 26ИНР 803НИ Обрабагывасмас Ио ) 0.2 0.8 8.8 1 1.0 )57 Простпй снасаб с обкаткой'!для колес с углом начального кон гса <45') Комбкннроаапный способ 1врезанвс с последующей обкаткой; для колес с углом начальнога конуса 45') 3 ко 2 ах и ок Ы.к Время обг збгт- кк зУба Гс з ггкгщб ~Рн модуле ю и л.е !2 И; 24 128 86 20! 28 ! ЗЗ 20 21~ 82138 ! Зубострогание конических колес.
Карта 3-В рея »сабгК», 'те= ус»лебл Кг, где К„и Кг, — козффицвенты, аависнщие от обрабатываемого материала Время обработки зуба гс э сек'э»б прн модуле т в мм Характер обработки 7 В Окончательная после наРезэяня резцовой гояовкай 1ревекс1 ЗО 40 50 17 20 24 21 24 27 10 14 12 17 !5 20 В 10 12 28 27 25 Окончательная после фрезер»ванна с задачей вдоль эубэ ЗО 40 50 14 16 16 20 20 24 20 24 27 12 14 1Е 25 28 32 15 !8 22 Окончательная после фреэероввиня с радиальной подачей ЗО 40 60 18 22 22 25 25 28 32 35 39 25 21 19 П р и м е ч а н и я: 1.
При недостаточной жесткости станков время обработки одного зуба увелнтивэть нэ 207». 2. Режнмы резания рассчитаны иа стойкость инструмента Т м = 150 э~им. Коэффициенты К, н Кг с Обрабатываемая сталь Коэффициенты ЗВХ ~ 18ХГТ 20ХНМ 11 ' 09 1 0.9 1,1 1,0 1,0 Зубоиарезание спирально-конических колес. Карта 3-9 0 = »1»обэК»! тэ =- 7грсаб г Кгэ !1!и К» и Кг, — козФфициенты, зависящие от обрабатываемого материала.
Обработка «сдуссня колес Степень гочс»от» 7 — 8 Характер обработки Время обработки зуба гг, аб, в ыя7зрс с модулсц т в мн 4 ! 5 6 35 40 25 ЗО 30 32 Предварительная Окончательная . 25 35 ! В я ~ о'" и с о 'а л 1и ,и я '.1 . л Обработка ведомых колес о о л Е но он з с ох я к я Время обработки зуба 1 ( ляб„! в шамрб с модулем и а л».к Характер обработки 1 ! ° 6 ) 9 ~ 1О 15 20 5 ~ В П»»сдеарнтельнаи: с обкаткой беэ обкатки 40 40 30 ~ 35 20 ( 25 Окончательная после предварительной: с обкаткой беэ обкатки 20 12 25 1б ЭО !7 32 35 50 50 16 !О в 6 ~35 Окончательная (протш иванием( 5 7 П Р н м е ч а и и я» 1.
Режимы резания дави для ведун(пх колес с числам зубьев меньше !О. Для других зиаченяй время обработки од. ного зуба уменье;зть в пределах 10»йе. 2. Прн нарезаиии зубьев на станках недостаточной жссткастн время обработки одного зуба увеличивать иа 20»Д. 3. Для окончательной обработки зубьев ведущих колес дано время нарезаная одной стороны зуба. 4. Длн ведомых «олес приведены режимы длн работы двусторонними резцовыми»оловками. При рабо»е трехсторонними головками «корость должна быт», увеличена на 20(„а время обработки зуба уменьшена на 20'~,' 5. Режимы рсээння рассчитаны на стойкость обычных резцовых головок Т = 500 лнн, а однацикловых резцовых головок (про»яжеь1 Т =. 600 лин. КоэФфициенты Д', и Д( Обрабать»ваеман сталь Коэффициенты !Эхгт ~ Эохтт ~ Эохнм О,О (О ~ (О К Д(, 0,9 1.1 Някятыняннс яубьея ведомых конических колее Карта 3-10 Днгнегр холма И в нм (ш = огв12! 0»»ределясмая велим»иа 200 ! 250 ~ 300 350 ~ 400 ~ 460 Число оборотов детали и и мику'ту 40 — 50 60 — 60 врем» нагрева г„в; ~ 09 — 22~ 40 — 42! 54 — 56( 59 — 62( 62 — 66( 60 — то Пролет шпи Врс |я накатмвааия гппк в ! ВР~маобкатываппЯзсбвггк ) 4 ! 5 ) 6 ' 6 ! 7 ) 8 Время подхода ансгручегпа .а рабочсп подаче!в в г к ! — 2 Босая очлаядсння инструмента и патрона 1ота в сгк ЗП вЂ” 40 50 — 66 П:тояьное время ап|онатн- нскпго цикла Г в ось .
11 — 20 20 П р в м е ч а н и я: !. 51епьшее число оборотов и большее время охлаждения вмонрать при больших диаметрах. 2. Большие значения времени нагрева„иаквтмаввня и подхода инструменте выбирать дли больших модулей. З.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
