Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 6
Текст из файла (страница 6)
3. Неодинаковые рвесчнтлнвые времена рзботы отдельных позиций (шпинделей) многошпнндельного станка. В этом случае на нелимитирующих по времени позициях п«естся возможность снизить как подлчу эш так н число оборотов и с тем, однако, чтобы корректирование не привело к увеличению машинного времени нелимитирующей позиции сверх машинного времени лимитирующих позиций. 4. Наличие иа станке ограниченного количества (ряда чисел) подач. При всех корректировках, уточненивх и устэновлгнни релсима рзботы станка подачи следует принимать из шсла и«еющнхея в паспорте станка.
Этапы расчета, на которых уточняют подачи по паспарту, зввисят от кинеыатики станка (см. уквзвння в карте Т-!). Прада»а. игг 2. Прп обрзбш с 'ьесп»их деталей на одпапшнндезьных станк«х прв простых и«лель: » и н«большом припугьс мо ы»а иа«начать под: чн до 1,0--1,5 лл! б, ьр»пиния резвы с дсполпител»иой реж»у»цаг» кромкой 1с, =. О'3. Сбточку шяусоа и фвсон».ых погсрхясстси па но«~ ру с допал.
и»шел«иых суппортае» ропаваднть с подачами 0,3--0,.1 л.*юб арн глубине резании" до 2 лл и подачами 02 — 0,3 зсг3сб йр»» бглшпих глубинах реэгния. 4. Пр»» высокое точности деталей, обрабьты ° «ньж ае мисгорезцовыч станка, аодачу. гриннмать раиной 0,2 — 1,3 л..»шб. Ь. При говышеины«требованиях к чистоте обргботс|иой»»овгрхностн ш р»хом.яду тся превышать указаняыс ннч:е зь"*и ния подач: Ойрабатывьеш:й металл 1 Скорость резания н в л,лнл 0,35 ~ 0,4 0,4 0,45 30 — 50 ЬΠ— 30 ВО- »ОО Более 300 0,45 О. 55 0,6 0,65 0,15 0,3 0,35 0.4 0,12 0,15 0,2 О,!5 0,2 0,25 Сталь 0,5 0,5— 0,7 Всеь диаашои Чугун О,!5 0,25 0,35 0,45 В таблипе указаны подачи прн обрзботке сталей с а = 70ш50 кГглчз. а Если а =.93 —;70 кГули», то теблнчиые эначенвя следует умножать нэ 0,75, з =' а прн а;= 90-1-1!О кГ лл» на 1,25.
з' Лля прорезных, широких !палаточных!, фаспнных ревлон и расточныч гог»свох с плзвающ»ми вожамн подачи принимать по таблице: резец Рагтачэая ~с- лавна с плзеею- п.ини ножзмг» фасоавый хай а3 аргзиоз Обраб»пываемый се> лл Ь »вавка вргп ой :а 20 лл с к си оп . "р «Ь о с г 015 1 012 02Ь ) 020 цугу .....~ 03 0„4 — 0,6 0,6 — 0,9 0,03 0,35 0,96 О.
32 В конце рабачого хода подачу рсксмснду«тся умеиьпгать до 0,02— 0,03 лл»/сб и эа пять-шегть оборотов производить зачистку»грофиля беэ подачи. ТОЧЕНИЕ ХЕТАЛЕЙ НЗ АЛЮБ!ИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Чей *.овзя сбработнг Чястоазя обрабопга Обрабатываемый материал С Впчьа ! Рьс1счкь Обточив ! Рас очка Ч, =- О' ! ! СплУмнн ...
О, — ),О ~ С,Π— О,З ! ОЛ вЂ” О,З 0,1 — О,з ( 0,5 — О,З ! О 25 О.(со П р и и е ч а н н я; ! Прв црорезкс точных иаьаьок пользу грп. ипмать равной 0,05 — 0,08 лпЛП. 2. При чвстовои тече(пп силумина скорости роз пвя пргппж1зть нс нитке 100 м(зииь дмрз:юмпипя закалсвного — БО з денге 3. Подача длн осевого пнструиеата (сперл, зып. Роз н др ) сп.
~ арту С-2, стр. !13. РАСТАЧИЕАИИЕ ИА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ !СИЛОВЕ)Е ГОЛОВКИ) '!усуи г,. в лзпоб прн дваметре растзчпвзипя О а лл Характер обработки РЗО ~ !5О ~ ЫО 40 ( 5О Черновая Получистовая '1истовзя . 0,2 — 0,4 О,З вЂ” 0,6 О,!5 — 1 0,2 — 0,4 О6-1,2 ~ 0,4 — 0,5 0,25 О,З вЂ” 0,5 0.4 — 0,8 0,3 — 0,5 0,6 — 1,0 О:3 — О.'С 0,12— С 2 ОА5 0,08— О,Ы О,!— 0,18 О,!— О,!6 Ч~ стовья ируг! лым резцом 0,3 — 0,4 0,3 — 0,5 0,3 — 0,4 Чтюмипиевьи сплавы Характер обработан 1 ч в и Гоб при диаметре раст жа~ьью; и .гы ЮО ~ 1((, ~ 230 2( ' 40 80 0,05— 0,1 0.04— 0,06 Сов 0,45 0,2— О,З 0,2— 0,4 П р н м е ч а н н е.
Кр)тлые резцы применить при достеточно жестоо сястемс стансы †прпслссоблопие †инструиснт таль. Черновая . ° Получнстовая Чггстозая . Ч ветс на я .«Руглы» резцом О,)а— 0,25 С,(5— О,!6 0,05— С,ОВ 0,2— ОГ О,!— 0,25 0.06— 0,1 О,З— 0,5 О,!5— О„З 0,07— О,!2 0,4— 0,8 жз 0,01(— О,!5 0,0 0,2— О,!— 0,18 Стойкость инструментов. Карта з-3 Стойкость в минутах резания каждого инструмента наладки, по которому велется расчет скорости резания„ Т = Тлй, где Тм — стонкость в минутах машинной работы станка !см.
таблицу). Д!я многоинструыентных работ Тн относится к ламитирующпм по стойкости инструментам наладки; )г — коэффициент времени резания (расчет см. паже). Н р и м еч а н и я: 1. В случаях, когда Х ) о,т, можно, не рассчитыван, принимать Т вЂ” Тв. Р 2. Значения Т для обработки стальных деталей тзердосплавными нпгтрументзми прннниать не более 300 инн, несмотря ва результаты р.счета по пркьедснной формуле. стОЙ кость Стойкость Т„зависит от числа инструментов в наладке к равномерпостн их загрузки.
Для одношпнндельных станков значения Т„предстзвлены в таблице. Для многошниндельных станков Тл принимать по этой же таблице для наладок со средней равномерностью загрузки ипструмевтон. И пор. Группа наладка Характернсзнка Наладки с равномерной загрузкой ннстру- ыегпоь П Диаметры обта- чпваемых понерх- средние наладки по равномерности загрузки ннструл.титов Наладки с большой рзаннней в загрузке ннструмс»- тов Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не белес чем в 1,2 раза; количество фзсочных и недревних реапов нс болг е 20'4 от общего количества инстру.
кентон н' задки Вес неладен, не относнщисся к ! н Н1 группам костей отлвчьютсв более чем в 2 разе; количество фасочных и других мзланагружонных внструиентов свыше бо', от общего «олачсстна инструментов наладка опнеделение коэФРициентл веемени ~алания Коэффициент времени резания Л для рассооатрнвае1ю~ о инструмента рая~н отношению чисел оборотов шпинделя станка за время резания и за время хода суппортов станка на рабочей подаче. Чясло оборотов шпинделя за время реза.шя поде штываотся как оыюшенне длины резания к полатев ао Число оборотоа шпинделя за время рабочего хода суппортов при параллельной их работе равно напбольшему нз вмеющихся (по суппортам) отношению длины рабочего хода к подаче —. Если при этом оо суппорт осуществляет рабо'шй ход с несколькима подачамн, то определяют сутщу — + — + ° ° ° )ч (з оог ооо 1(огда обработка с поперечного суппорта заканчввается зачистными оборотами при выключенной подаче, то их суммвруют с рассчитанным числом оборотов рабочего хода.
При ненерекрываемом времена работы суппортов подсчитывают число оборотов шпинделя за время от начала рабочего хода первого суппорта до конца работы последнего. При работе одним суппортом ксзффиписвт времени резания Л =- оооо — —. Так же определяется Л, когда очевидно, что лимвтируюшие ьмх по стойкости инструменты установлены на суппорте, имеющем наиболее продолжгнельное время работы (при параллельной работе суппортов станка).
ОПРеделенне стойкости тОкАРнО-кОННРОВАльнОГО РЕЗЦА Стойкохть токарно-копировального резца в минутах рсзавня 7 == т„К. Коэффициент К учитывает неравномерность загрузки (интенсивности изнашивания) резца за время рабочего хода и расс штываетсн следующим образом: К =- м ьгКл,КмКО 1 = ЛР ..йй о =.1 где 1, ..., о, ..., и — ступени; о(о, о)„, до — диаметры ступеней; Лт,..., Ц, ..., Ло — длио1ы ступевен; з,,..., ог,..., ..., а„— подачи; 1„..., 1„..., 1„— глубины резанвн. Индекс 1 следует присваивать той ступени, гле предположительно износ резца будет наибольшим (как правила, ступени наибольшего диаметра). Для этой ступени определяют стойкость ТР и затеоо скорость резания и чвсло оборотов шпинделя.
Коэффициенты Кш, Ктм Ко нам о)т зо ходят по таблице в зависимости от соотношений — — и — для ат каждой иэ ступеней. 27 Ф о о т ~Р,: 2 К ~о ! о о о о о м о т о о ~~; % . о'. й д 2 о'~ 'Х Е и о к 6 Г о ' о и л т 1-' о $ о. а о х о о. О о о о. с~ З Р У 3 ~х т т 3 \ т о о о и о д Ф «> а о о М о с с о с $ 1 'й т й х тт о1Й т с 1 ~ о1 :1 о о т о о о' о о с' о' о о ау Ьл ° -а ю л ою а ос лю о а ю- а о а о 7 ю о о а ю М к с а а, Е л Ию аа и ю ю.ю аю а $". ю 2 14 о юю о а р ю ю' э-о о ю о о а а И Ю а ~ а ю ю о „".
о о ою и о в о л л ю а ю ь о о ю о с а а о о о о а и ю ю а о абооо а~ ! ю а о а о о о о ю о р 1 ц а о б~о о о а~ о х о е о о о с й е е е е х з е о. х й й з а $ а й с х х й с е й х 3 и а и о й 3 х е, о й" й 3 х с о й х х с "с х о ей ах х е' а ха с е" х а с .а и иао Ч ~ ~о о е о хо с о и е й й з .' е о ° . й Г. о О с 5 о с х е зе их з ! ! Зе е.с с а ое з ° й е е. й .уз „хе ей й»ху с з с х хе о й'х у ° * йу ' А се е е с*в а х-й ~а ай а са аа а З с.
х и с.'. '3 ° о' хе е й,. 3 е о е х ое ее ез о йх й йх ах уй ох й ез х с хе х х .а. с ах ххх ух хае хо, се х о е о х 91 с Л х х с х й Я д Я сг с с с а 3 с с с О а 2 с с с ь; ь,;а а ! Йьс с с а а а 7 с а а а ь б а аа с с а с р д 1 с л х с л ь х ! х !! х е 3 ж ьс 0 9! х .!..!ЯОХ '3.'.!901, гляв! "" Ьги Я О 9 9019 Я ььнгях! Оь!1ггг! 16! — ОХЯ 691- вь! 969 — 19! ! 69 — вох !ьг ог! 996 — гв! !ОХ 99! 999 — вг! Х!Х вЂ” 9 1 999 — ввг вох — вгг вгг †! 699 — 996 996 — ХОХ г!х — О!! гог — 99! вг! — 69! 16! — Оог гов — вог 669 Ое! гог — оья 99! ~ а а а а с ! х л с л с х Я Я ох — о! вхх — гвг Ог! — 09! 991-09! !ьг †! вгг — 99! гох.--вы х д" с х с х с Й а ооо о о б о а а о о =- о 2 о 3 О.
о о о и а ! о о о о о о о о и а и ~и й и а й ф М М и' и1 ы Ф а а и и ф а 3 о и з и и и' а и 3 У 6 а. Ф а и М и а. а о 2 Сирааачиик и/р Бараиааекоги $ % й К аа о ор иа Ы а $ о О й о о Ф~ Ю $ о х о О. о ы О 3 й Ф О. с с к Я о Г Е й ч л Я 'Л Г. Ю и в Е о е З Е а х м Я е о м й й й й Я Ф а Ц~д о Ю ~- ~ 'Е Н о а О н н О О О О О а ООО ОО ОО О О О ООООО а а ~ба * О с О ОООООО ОООО ООО ООО ааоо о с о о. о о о о х о и о о н О О О л о о 'й с о о о х х О сс с О со 4 к о а сО ь» о Е й". о„" а о. О О х а 3 х О с ~" ъо с а Й~ на и ох н.-" а а О с н О О „с.
1." н' а О О й о Ма о -ас о О „4 о н О Оааооа ОООО ОООООО ОО ОФЪ О а Оа ОО ОСООО1ОО Ос'ОО ОО ОО О ООО О ~: О . ":" оан ъа О Оа ~ОООООООО О со о с ас . с о оаааоао с оооо с с а с 0 ОО О О,ОО о с . нойона ОО л сс о . ! «но со е о О оо а со О 3~ о с о о, о З ос ,=, 4О о а Оо о с, о о ' а с с о о х "БЛ Ы О *о. ~ ' о„о З н оо с. М о Л с. о о.
И~ о Х с;о о КОЭФФИЦИЕНТЫ Кг, Ки Козффиииеит и свина О,сх!0.701 О,Ч Козффвииеит Кг Пер!дина угол; и .Род Скорость рсзииви с в и!лич ю ~ о — 10 1,0 !.1 !л 1,0 1,! До 100 . 200 * Ризрвеотзио с участием 01, Б, Пеатлиив (ВИЛ!, Зб Алмазно-расточные стннки. Режимы резания. Карта Т-6 Тонное тою!же пркненяют в автои!Обильной промышленности при абрибшке сталей, ч)гунов и цветных металлов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
