Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 2
Текст из файла (страница 2)
1. Обработка иа токарных станках. И. Обработка нэ токаркых одно- и миогошпиндельиых прутковых автоматах. П1. Фрезерование на одно- и многошпиндельных станках. 1Ч. Обработка па одношпиндельных сверлильных станках, а также на станках, имеющих одну илн несколько миогошпиндельных гочовок. Ч. Протягаваиие отверстий и наружных поверхностей на горизонтально- и вертикально-прстяткных станках. У1.
Зубообработка цилиндрических и коннческих зубчатых колее в шлицевых валов. ЧП. Нарезанне резьбы метчиками, резьбонарезтгыма головками, фрезамн и нзкатывание резьбы круглыми роликами и плоскими плашкамн. ЧП1. Шлнфоваиие и абразнвно-алмазная обработка, включая круглое врезное шлифование в центрах, бесцентровое шлифовапве методом продольной подачи и врезания, внутреннее шлнфование„ плоское шлит)опание на станках с круглым столом, шлицепзлифование, хонингованпе и суперфннншнрование. 1Х. Иистовая обработка поверхностным пластических~ дефорнированием. Карты режныов резания являются едиными для одно- и многоинструментных работ, а указания для нтж даны раздельно, при этом для каждого вида рабо~, где применяется многоинструментная обработиа, приводится несколько нпструкшзй, расположенных и порядке услозкнентзя нападок. Тзк, например, для токарных станков даны инструкции по одноинструментной п мпогоинсгрументной обработке иа одношниндельных станках, мпогоинструмеитной обработке па многошпиндельиых полуавтоматах.
Кроме эзнх основных материалов, имеется б приложений, в кгтгорых приведены коэффициенты обрабатываемости сталей, рекомендат!нн по обработке магнненьж спласов,металлонерамики и иекоторыс другие дополнительные данные по режилзам резания (приложение 1); рекомендации по выбору твердых сплавов и абразивных кругов, ряда парал:етров при зубообработне, протягивании и друтие технологические рекомендации (приложение 2); некоторые справочные материалы, по- Каждый раздел охватывает определенный нид обработки и осорудонзнин, позтому раздел»м присно«ни индексы, например, рнздеиу «токериые стоики» нндеис «Ти рнздаз у «Протнжные станки» вЂ” индекс П н т. д.
б лезные технологу при назнгшенни ич режимов резания, такие как маркировки стьлеи, соотношение чясеч твердости и др. (приложение 3): основные зависимости, принятые прн ссставлг.ани рекомендапий по скоростям резания (прпложение 4); данные по прнмененню ЭВТй для расчета режимов резания (приложение 5); примеры расчета режимов резания (приложение 6).
При обобщении н анализе данных производственной практиюк помимо установления уровня режимоа резания, выявилась также необходимость изменения некоторых принпипиальных и чегодичесгмж положгний по расчету режимоа, являющихся основой норьжтвв~ ых гаатерналов, вып)чпен~ ых рядом организапий и отдельными авторамп. Особеанссти норл~атнвов кратко можно свестн к следующему: !. Прпнята не степенная зависимость стойкости инструментов от С скоросгг~ резания Т =- — (см. прнлозгенне 4, стр. 304). (гм 2. Значительное влияние акесткости системы станок--деталь — шь струмент на подачу, которое, однако, не поддается количественному определению, и отсутствие данных о динамической жесткости станко ~ не позволили рекомендовать однозначные решения при назааченви подач иа тоиарных и фрезерных станках.
В нормативах даны указания о назначении в этих случаях больших подач при жестких станках, деталях и оснастке. Однако эти указания носят качественный характер и приводят в изаесзной мере к субьективным решекиям прн выборе в диапазоне рекомендуемых подач. 3. Одной из основных задач расчета режимов резания многоинструмевтных нападок является установление стойкости инструментов многоинструментной наладки, обеспечнвающих экономически рентабельный реткнм работы.
Лнализ большого количества действующих многоинструментных нападок в автомобильной промышленности показал, что с достаточной для практики степенью точности стойкости можно определять по предложенной НИИТЛвтопромом формуле Т =-К 'Тлг, где Тл — условноэконолгическая стойкость в минутах машинной работы, по которой велется расчет скоростей резания инструментов наладки (стойкость лимитирующих инструментов); Тж — условноэконоашческая стойкость каждого инструмента в преююложепик, что оа работает па данном станке одни; К вЂ” козффппвент, учитывающи(г вид обработки, количество инструментов в наладке и равномерность пт загрузки, устанавливается на основании анализа производствепнои практика.
Зта формула положена а основу разработки нормативных карг, посвященных определению стойкости инстру.аентов. 4. Нестабильность свойств обрабатываемого и инструментального материала по твердости и структуре, допускаемая техническими условиями, а также яевозможнгкть в настоящее время количестве~по учесть некоторые факторы (папример, жег~кость системы станок — деталь — инструмент), оказывающие существенное влияние на скорое. ь резании, приводят к расхождению расчетных а фактических скорост:й резания для принятой стойкости в среднеи ва 1Π— 25!а в зависимости от вида и метода обработхн. Поэтому рекомендуется экспериментально уточнять рюкимы резания при их внедрении в проазводство. 7 Оказалось целесообразным уменышпь количество поьравочных коэффициентов на скорости резания, исключая мало влияющие на конечный результат. По мере улучшения качества заготовок и инструмента и установления влияния жесткости спсгетгы появится возможность повысить точнщчь нормативов, а также увеличить уровень режимов резания.
5. Работы, проведеш.ые ИИИТАвтопромои и заводамн (ГАЗ, ЗИЛ, Яй!З, ХТЗ) в области протягивания, н успегсиое в~ едрепзе в промышленность проц ессивных прогяжек взамен обьшных в диа .- воле широко примепяепыл скоростей резания до !Π— !2 л лаг л;я протя.кек из быстроремгущих сталей нормальной пронзгодпгглькосш позволиля принять за основу следующие положения: а) стойкость протяжек (количество обработанных итал". й зо затуплевня) нзменяется в зависимости от подачи на зуб з; в .чп'зйб: с увеличением подачи от 0,02 — 0,04 до 0,08 — 0,1 мм стойкость увеличивается в среднем в 2 раза; при дальнейшем увелвчекии нз.,мксвпе незначительно; б) стойкость праги>хек при повышении скорошп резаная сусгествепно не изменяется; в) скорость резания в решающей степени определяется требуемой точностью и чистотой обработки, возможностями оборудоиагшя в др, Г!оэтому' скорость резания в данных нормативах пе связана со стоп- костью, а принята в зависимости от обрабатываемого металла, точности и чистоты обработанной поверхности и вида протягиванпя.
6. Рекомендации по определению скорости резаная прз разве(тыны;ни и гирезании резьбы основаны на тех же принципиальных положениях, что и в слуша протягивания. 7. Нормативы режимов резании на зубообрабатывающих станках отличаются тем, что в ннх дополшпельно учитывается та технологическая последовательность зубообработки, которая примы:ястся в настоящее время на автомобильных заводах. Режимы резания на зубофрезерных станках даны не тольно д.~я работы однозаходными червячными фрезами, но также и двух-, и трехзаходными, получившими широкое распространенне в авточоби..ьпой промышленности. Для прямозубых конических колес, кроме распростраие!шых методов обработки (предварительное прорезание впадины зуба лнскоя~ ин фрезами, зубостроганне), режимы резания разработанны и тля иовах прогрессивных методов обработки — качающимися ргзпопь:чи голог; качи и круговыми протяжками.
Лля ведомых спирала о-конических колес, кроме способа обработки зуба с обкаткой и без обкатка, режимы резачия даны и для сбработкк з)ба одноцакяовой головкой, а также режимы накатываю.я з)баев. 8. Анализ данных производственной практики по ш.тпфованшо показал, что основпыин факторазш, предопределнющимн производите,.ьность шлифования, явля~отея качество обработанной детали, вели пша снимаемого припуска, жесткость системы и режущая способность ш, нфопальиого круга. При большйх првпусках с целью увеличения производнтельносгп яа станках с ручной подачен обычно повьпиают интенсивность съема металла на первом этапе обработки, не обращая внимания на возможвость появления пр~гткогои, так как поврекгденныа поверхносткь:й слой будет в дальнейшем снят на последнем этапе резания, выполняемом ва более низких режимах.
!(анас!во обработки и величина грипуска в настоящих норм:"ганах Ш.ншы ьак основные исходные вела ~ины, в зависимости от которых ыпн!тают ргн иыы. '4(ссткост ь системы СП!1Л у мена косвс ни о: для станков, зна пп елыю т:пшающнхся по н.естггосза, введены различные уровни рели юв. Помнчо;казы ного, редлагаемые способы расчета рехпцюв шлп,:вания ог принятых в настоящее время отлвчаюгся слслчощнм: !) включим рекомендации по выбору характеристики шлнфоваль- ~ шо 2) пршппа минутная гюперс:шая одача в качестве осповшжо раг: -.
гсого парачегра, прслопределяюпкго производительность процесса ш шфованнь; 3) введена дифференцированная формула мап~игшого грзвеип, >щь -,ыва!ощая непостоянство рабочего шпала, состояп!гто из трех самостоя:.льиьх этапов: врезання, в течеш'.е которого выбираются наеющиеся ~ системе деталь — станок — ггнстручент зазоры и люфты и, следонлтслыю, сг вдается нкгяг; основного резания, в теченье которого пропсходнт гьеч основного припуска прн примерно постоянной иптснспввосгв сьена, и выхаживания (работа без подачи), в течение которого отжатая система постепенно возвращается в исходное состояние, прп этом происходит улучшение чистоты и точности обработки; 4) даны рекомендации по выбору числа проходов прн бесцсптровотг шлифовапаи методом продольной йоханн в зависимости оз походной н требуемой точности формы, а танже по обеспечению постоянства ритма потока, что достигается применением на всех станках, установленных в потоке, олинаковой продольной подачи; б) предусмотрено как обычное шлнфование (о„р -— — — ЗΠ†: ЗБ .ч)сек), так и скоростное (о„п = и†: 50 лбсек); б) в картах режимов резания на кругло- и внутрншл фовальиых сганках предусмотрено шлифювание с ручным и автоматическим циклон.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ РЕ)КИМОВ РЕЗАНИИ Нормативы разработаны для использования при расчете режимов обработки по запроектированному или действующел~у технологическому процгссу и наладкам в потощю-массовом производстве. Рсжкмы резания рассчитаны для инструментов из быстрорежущсй стали и оснащенных твердосплавньми пластинкалш.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
