Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 3
Текст из файла (страница 3)
При отсутствии указаний подразумевается применение инструментов 'вз быстрорежущнх сталей нормальной производительности (Р18, Р12, Р6М5 и др.). Значения стонкости и соответсгиующие нм скорости резания рассчитаны иа такие износы инструмента и критерии притупления, которые обеспечивают его надежную и экономичную работу при условии нормальной эксплуатации.
Силы, крутящие моменты и мощности резания приведены для инструмента к периоду его нормального затупления, если в картах нет специаль«ых указаний. Хоти нормативы предназначены для спроектированных нлн действующих технологических процессов и нападок обработки, в ряде случаев необходимо нносить изменения, если в процессе расчета вынсн ится, что можно повысить производительность или улучшить условия обработки. Например, при определении подач суппортов многорезцовых станков может быть выявлена целесообразность уменьшения длины хода суппорта, лимитир)чощего проиэводительнош ь по времени рабспы, за счет введения дополнительных инструментов, перенесения части обработки на другие суппорты, позиции и в отдельных случаях — на другие операции; при расчете мощности резания может оказаться необходимым сместить время начала нли окончания работы отдельных суппортов; иногда целесообразно изменить копструкцвю инструментов, щютрумсвтальных материалов и т.
п. Такое актниное отношение к расчету режимов резания будет способствовать более полному использованию иькющихся резервов пронзводсзва, повышению производительности труда и его экономических показателей. Рассчитанные по нормативам режимы резания не следует считать г,редельными, а их необходимо рассматрииать, как первый этап установления рациональных режа»юв резании. В ряде с.чучаев прв внедрении их следует уточнять по уровшо подач н скоростей резания. В конкретных производственных условиях в зависимости от загрузки ставка по программе может оказаться, что целессюбразно повысвть режимы, когда, например, станок является»узким» местом в ленин, или, наоборот, понизить на недогруженных по програлше станках, если это, например, диктуется целесообразностью многостаночного обслуживания, позволяющего резко повысить произаолительвость труда рабочего. Однако следует иметь в нилу, что форсирование режимов резания на узких» местах возможно лишь до режима так называемой наибольшек 10 ~ ронэводнтельности стзпка, когда кслп юство обработанных деталей удст нанбольшнм.
Пределы нозможного увслкчснвя скоростей резаная ограничены и составляют н большннстве случаев в среднем !5 — 20"е, так как лэ .ьвейшее повышеняс прнводкт к поннжепню производительности гтзнка вслскствне резкого возрастания простоев по техническому ;гслужнвапию (смена и подналадка инстругюнта). Поэтому прв уточнении рсжнма резаная в процессе внедренна во всех случаях слеэуст применять лучшие конструкция инструмента, более йзнососгойкне нпструнентальные матерналы н т. д., лишь в краппвх случаях прибегая ь нэменевню Режимов зз счет сннження стойкости инструмента.
Введенве быстросменного и бесподналадочпого инструментального оснащения"позволяет уменьшать значения стойкости и тем самым несколько увелйчивать экономическн рентабельные скорости резания. Несмотря на разнообразие работ, охватывземых пормативзмн, и валечке особенностей, прнсущих каждой нз инх,методический подход, порядок расчета я задачи, которые приходится решать прн расчете гежпмов резания, нвляются общимв. Предлагаемая методнка расчета сводит по существу многоннструмснтвые Работы к одноннструментным, при этом многошпнндельпые станки рассматривактся, как несколько одношпнндельвых, связанвых одннм временел~ обработки. Материалы справочкнка мокнут прнменятьсн н прн установления режимов работы автоматвческих линнй.
Для автоматических линий с гибкой транспортной связью оборудования расчет производится так же, лак и для отдельных станков поточной ливии, по, определяя пронэво. лвтельность, следует учитывать простак, вызываемые работой транс. портной системы. Автоматнческую линию с жесткой транспортной снязью оборудования нужно рассматривать как однн станок. Согласно опыту й(СКБАЛ и АС и Горьковского автозавода, для ряда значений рабочего цикла («подсчнтываегся действительная производнтельность () с учетом времсга простоев. Данные по простоем оборудования (включая отказы свстем управления) устанавливаются на основания обобщения опыта эксплуатации автоматнческнх лнний п в большвнстве случаев могут счнтаться пезавнсящимн от уровня режимов резании.
Затраты времена па смену в регулирование нпструмептов зависят от уровня стойкостен, з следовательно, от режнл~ов резания. На освованян полученной в результате расчета завпсижктв производительности )г' от времснн цикла (ч с учетом требований программы выпуска деталей устанавливается рациональное эначеппе !ч н соотьетствующие ему режимы резаппя. Укрупненные расчеты можно выполнять аналогично тому, как рекомендуется для соответсгвуюшнх многопозпппопных станков, пряипмая стойкость лэмнтврующпх инструментов равной 200 мин чан.пеной работы. Длн всех видов работ прежде всего следует выявить исходные данные, необходимые дчя расчета.
К ннм относятся требования технологвчсского процесса, принятая схема обработки (наладка), паспорт оборудования н т. п. Назначение режнмов резания почти во всех случаях на пгнэют с выбора подачи, после чего рассчитывают стойкость, скорость резэння и прн необходимости — усилия в ьющноств резания. Последовательность расчета режимов резания дчя каждого нида Работ указана в картах и яормативиых таблицах. Рекомеядуемые в кар- П тах и рассчитанные по нии подачи, чисто оборотне и друп~е данные уточняют по паспорту станка.
Одной из основньж особенностей расчета при многоннструментных наладках являетсн необходимость согласования работы отдельньж позиций,щпинделей, суппортоа н отдельных инструментов между собой с подчинением расчета общему кинематичсскому параметру нли времени обработки. Общим параметром при точении на однощпиндельных мно.
горезцовых станках является общая для всех инструментов одного суппорта подача на оборот зе а лыцаб и общее число оборотов детали в минуту; прн обработке многошпиндельпой сверлильной головкой — едпнаи минутная подача ач и лл1/мин; при работе на многошпиндельном стзнке — время обработки Гм вжик и т, д. Прн пользовании спраеочником необходимо обратить внимание па то, что в картах вместе с табличными значениями парамстроа (п„р,нь аа„,аз и т. д.) даны коэффициенты и примечания. Для определения режима резания необходимо табличное значение умножить на пронзаелетпы указанных козффнциентов, учитывая примечания.
В таблицах козффициетпы для скорости резания в зависимости от уровня стойкости даны только дчя яадежно сбеспечиваемоа стойкости. Прочерки в таблице свидетельствуют о том, что данная стойкосп не может быль гарзнтироаана н не должна приниматься н расчет как при определении скоростен резания, так и аля оценки стойкосги при изменении скоростей резания. ТОКАРНЫР РТАНКИ Рекомендации по расчету режимов резания. Карти Т-! ОДНОННСТРУМЕНТНАЯ ОНРАНОТКА НА ОПЕРАННОННЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Расчстпая Рормула ~ 1)счодпь~е дм ие и порпятниь~ М тапа Последааательнасть определения режнна резаная Лсе!)сх:*од, прея.,нпс ° «! сСет инстр) неи)тяс 3 дс поляитсльня ~ , ды и мда, пиления» отдельних случаях ,' особь*иасстьяп еиледкв Ст) Остья ясина 1 исты" Вод я|струиспта 3.
Г.-.)61 П. 1 атиа ) ре)поня 1 !6) 1. Х(ссткость си. степи 6 Точншть обра- 1 ботки а Чнстотз поперх ~ ности !засчет длянь ребоче~ о хода «уппорть !. а лс» 1-р. а ')Пез'*' + р.) ха,п (апачснзп и си прплоз екпс 3, стр. зео) Наан пенне подач» суппсрта нз оборот шиянделя з, п ляыб: а) определенно реиоиендуеноя по. дачи по нсрматипаи; б) уточненйе по. дачи по паспорту станка Си. изрту Т-2 стр. 22 — 25 Порядои расчета рсясииов резания для пссх станков )ок)рпой г) ппы является обпшп. Однако особенности кппепатикп стш ьов нтн: т т па технику расчета, поэтому указания даны на отдсс)ьпые виды ,брьботки: ошшипструментпая обработка ка операционных токариьж с)анках; ппогопнструмситная обработка на олношпипдельпь х станках; обработка на токарно-копнровалы)ых станках с постоянпыи чнслоя оборотов шпинделя за время рабоче)о цикла; обработка на токарно-копировальных станках, позволявших пенять .нсло оборотоз шпинделя за рабочий ш!кл; обработка на много)ппиндедьных патуантоыатах пос.тедоватезьного жйствия; обработка на многошпиндельньх полуавтоматах кепрерывного действия.
Лля па~ровных работ ва станках типа )А240П, 12бб Пй) и пм подобных режимы резания принимать по картам Т-2 — Т-б, а методику расчета — по карте А-1. Продолжение ! РасЧетная Фар»»у»» и ~ армэт ивы Последов»тельвасть опрс»еле»ня Режима »елани» дъ »тапа Пгхалвые данные См. карту Т-З, с р. М-2! )П См. карту Т-4, стр. 29 — 34 СООО» л= му л г(п а=— (000 Су. » С М 5,» МНОГОИИСТРУМЕНТНАЯ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ СТАНКАХ Последовательность огрсделсния режима ре»анин Расчетная Формул» н нарлштнвы % этапа Исходные данны.
!=С. ) Рг !. Сб, (эначсния у см. приложение 3) Ср. х ! плах )4 Определенно стой. каст» нес»румо»та по нариат»ваи ТР а лы» Расчет скоРасти рева»па а в м(лы» и чи. сла оборота» шпнндедв л в минуту: а) определение рекомендуемой с»орасти реэання по нормативам) б) расчет рекомендуемого числа оборотов шпинжля станка; в) уточнение чи. ела оборота» шпи»деля па паспорту ставка; г) уточнение сно. рости резания по принятому числу оборотов шп»ндгля Расчет основного пашкиного времени обработки Сы в мил (при работе с раэлнчиымн подачанн машинное врем» ауммируется по участкам) Огрсделснне длины рабочего «ада каждого суппорт» Св х, »скадя иэ длан Е, рассчитанных для отдельных инструментов суппорта. На»больш» я на них»в- ляется длина» рабочего кода супгорта (для сложных и»лада» С.Р можно определить графически) КоэФФициент времени резания Х !.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
