Дунаев, Леликов_Конструирование узлов и деталей машин_ 2004 (968760), страница 63
Текст из файла (страница 63)
Б) заплечика вала диаметром Ис = 56 мм. Для шарикового радиального подшипника — степень точности допуска 8 (табл. 22А). По табл. 22.8 допуск и = 0,025 мм. Допуск по поз. 7 не назначаем, так как на валу нет заплечика. 397 Допуски параллельности и сплсиетричности шпоночного паза (поз. 8). Допуск размера паза (табл. 24.2): 5пп = 43 мкм. Тогда ьж = 0,5~оп = О,о. 43 = 21,5 мкм; ьк = 0,020 мм; 'гм = 21 „= 2 43 = 86 мкм; Тм = 0,08 мм. Таблица 22.5 ТОо в ТО к Тип подшипника мкм мкм угл. мии Радиальный шариковый однорядный Радиально-упорный шариковый однорядный Радиальный с короткими цилиндрическими роликами; без модифицированного контакта с модифицированным контактом Конический роликовый: без модифицированного контакта с модифицированным контактом Игольчатый роликовый однорядный: без модифицированного контакта с модифицированным контактом Радиальные шариковые и роликовые двухрядные сферические 1,6 1,2 0,4 1.,2 0,4 0,8 0,2 0,8 2,4 0,5 б 1 12 Табл и ц а 22.6 Таблица 22.7 Примечание.
Степени точности допусков соосности посадочных мест для колес персдач зубчатых (числитель) и червячных (знаменатель). 398 Примечания: 1. ~Оов и ~Оок — допуски соосцости посадочной поверхности вала и корпуса длиной В = 10 мм в диаметральном выражении. При длине В, посадочного места табличное значение Т„г следует умножить на 0,1Ви 2. 0 — допустимый угол взаимного перекоса колец подшипника, вызываемого деформациями вала и корпуса в работающем узле. Табл и ца 22.8 Табл и на 22.9 22.2.2.
Зубчатые и червячные колеса Таблица параметров. Помимо изображения детали с разрезами, необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка (рис. 22.21, а). Таблица параметров состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями.
В первой насти таблицы приводят данные для царезания зубьев колес или витков червяка, во второй — данные для контроля (в учебных проектах эту часть можно не заполнять), в третьей — справочные данные. Неиспользуемые строки исключают или ставят прочерк. Если зубчатое колесо имеет два и более венца одного вида, то значения параметров указывают для каждого венца в отдельных графах, обозначив венец колеса и соответствующую ему графу таблицы прописной буквой русского алфавита (рис. 22.21, б).
Если зубчатое колесо имеет два и более венца разного вида (например, цилиндрический и конический), то для каждого венца приводят отдельную таблицу; таблицы располагают рядом или одну под другой. Каждый венец и соответствующую таблицу обозначают прописной буквой русского алфавита. Цилиндрические зубчатые колеса. Размеры и предельные отклонения. На рис. 22.22, а, б, в показаны примеры простановки осевых размеров: Г((Г)— цепочный (габаритный) размер; б — ширина зубчатого венца.
Если заготовку колеса обрабатывают кругом (рис. 22.22, б), то размер а — для удобства выполнения и контроля — проставляют от торцов зубчатого венца. В этом случае толщину диска колеса получают как замыкающий размер цепочки. 399 Рис. 22.21 Если заготовку зубчатого колеса получают в штампах, то она поступает на механическую обработку с определенной толщиной диска (рис.
22.22, в). Поэтому на чертеже такого колеса указывают: Я вЂ” толщину диска, полученную в заготовительной операции (штамповке); С вЂ” размер, связывающий систему размеров для заготовительной и механической операции (между необработанной и обработанной поверхностями детали). На чертежах цилиндрических зубчатых колес кроме прочих размеров указывают диаметры: И, — вершин зубьев, 4 — отверстия, д'„— ступицы. На чертеже колеса с цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом задают размер И + гз (рис. 22.23, а), который принимают по табл. 24.29.
На ширину шпоночного паза чаще всего задают поле допуска 739. На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер И + ~ (рис. 22.23, б), который вычисляют по формуле а + 12 = Ар + ~ — О, 02251, где размер ~ принимают для диаметра д',р по табл. 24.27. На глубину шпоночного паза (размер И + гз на рис. 22.23, а) задают предельные отклонения при сечении шпонки до 6 х6 мм: +0,1 мм; от 6 х6 до 32 х18: +0,2 мм.
Если в отверстии колеса имеются шлицы, то выноской в масштабе увеличения показывают профиль одной впадины с указанием шероховатости поверхностей. На сопряженные, цепочные и свободные размеры колес задают предельв ные отклонения по тем же рекомендациям, как и для валов. Рис. 22.22 400 Рис. 22.23 Допуски формьг и допуски расположения поверхностей. На рис. 22.24, а — г показаны несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями на этом рисунке в табл. 22.10 даны указания по определению допусков.
Назначение каждого из допусков: — допуск цилиндричности посадочной поверхности (поз. 1) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений; — допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2) задают, чтобы создать точную базу для подшипника качения, уменьшить перекос его колец и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца; — допуск параллельности торцов ступицы узких колес (поз.
3) задают по тем же соображениям, как и допуск перпендикулярности торца ступицы, поз. 2. Если у колеса нет выточки и, следовательно, нет размера Ы„, допуск параллельности относят к условному диаметру 4' = (1,5... 2) с1. Тогда в рамке условного обозначения приводят значение допуска параллельности и диаметр измерения, например для У = 50 мм: На чертеже промежуточного между подшипником и колесом кольца задают допуск параллельности торцов, принимая степень точности допуска на единицу точнее, чем в табл. 22.10. Таблица 22.10 Допуск Позиция иа рис. 22.24 ~д, - -0,5Г, где с — допуск размера поверхности.
на диаметре 4 при 1/И > 0,7 по табл. 22.8. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых — 8, роликовых — 7. на диаметре Ыи при 1/Ы < 0,7 по табл. 22.8. Степень Тл точности допуска при базировании подшипников; шариковых — 7, роликовых — б. Тж=05г ' Тс =2ч~„где ~„— допуск ширины шпоночного паза.
401 Рнс. 22.24 Если торцы ступнц не участвуют в базировании подшипников, то допуски по поз. 2 и 3 не назначают. В первой части таблицы параметров для цилиндрических колес приводят: модуль т, число зубьев и угол наклона Д, направление линии зуба — правое, левое, шевронное; нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755 — 81; коэффициент смещения х; степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности — ГОСТ 1643 — 81. Вторую часть таблицы — одну-две строки — оставляют свободной. В третьей части таблицы приводят делительный диаметр б и обозначение чертежа сопряженного колеса.
Конические зубчатые колеса. Размеры и предельные отклонения. На чертеже кругом обработанного колеса ставят осевые размеры по рис. 22.25, а: Ц, — цепочный, определяющий положение вершины делительного конуса колеса; Цз — цепочный, определяющий величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками; 6 — ширина зубчатого венца; а, — размер, координирующий положение венца относительно ступицы; аа, оз — размеры углублений; о4 — размер, координирующий осевое положение зуба относительно ступицы колеса; à — габаритный размер.
На чертеже конического штампованного колеса ставят осевые размеры по рис. 22.25, б. В отличие от предыдущего указывают размер Я, полученный на заготовительной операции, а вместо аз — связующий размер С. На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и габариты детали, приводят Рис. 22.25 402 Рис. 22.26 размеры венца (рис.
22.26, а, б): внешние диаметры а„и 4„угол б, конуса вершин зубьев; угол (90 — 6) внешнего дополнительного конуса. Звездочкой обозначены размеры для справок. Допуски формы и допуски расположения поверхностей конических колес определяют так же, как для цилиндрических (см. рис. 22.24, табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
