Дунаев, Леликов_Конструирование узлов и деталей машин_ 2004 (968760), страница 62
Текст из файла (страница 62)
22.14 — условные обозначения параметров шероховатости — на верхних частях изображения деталей, а на торцовых поверхностях — под изображением детали. В обоих случаях условные обозначения шероховатости располагают в непосредственной близости от размерной линии; — полки линии-выноски, указывающие поверхности для термообработки и покрытий, — над изображением детали.
Технические требования располагают над основной надписью (рис. 22.15), а при недостатке места — левее основной надписи. Записывают их в следующем порядке: 1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (...НВ, ...НКС).
2. Указания о размерах (размеры для справок, радиусы закруглений, углы и др.). 3. Предельные отклонения размеров (неуказанные предельные отклонения и др.). 4. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей, на которые в ГОСТ 2.308 — 79 нет условных графических знаков. 5. Требования к качеству поверхности (указания об отделке, покрытии, шероховатости). Рис. 22.15 391 Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях, обязательно указывают единицы измерения. Заголовок «Технические требования» не пишут.
22.2. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Ниже приведены указания по разработке рабочих чертежей деталей машин типа валов, валов-шестерен, червяков, зубчатых и червячных колес, стаканов, крышек подшипников, шкивов, звездочек, корпусов. Для каждого типа деталей даны указания о способе задания осевых размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и допусков расположения поверхностей. Допуски формы и допуски расположения после их определения округляют до ближайшего числа (мкм) из ряда предпочтительных: 1 1,2 10 12 100 120 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 16 20 25 30 40 50 60 80 160 200 250 300 400 500 600 800 22.2.1. Валы, валы-шестерни, червяки 1~ ~— — 11 + 0,0251, где 1, — принимают по табл. 24.27 для диаметра вала д,р. 392 В настоящем разделе даны указания по выполнению чертежей валов и тех элементов валов-шестерен и червяков, которые характерны для валов.
Указания по оформлению зубчатых венцов валов-шестерен и витков червяков приведены ниже в разделе «Зубчатые и червячные колеса>. Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры: С, и С~ — сопряженные (длины шпоночных пазов); Г и Ц вЂ” габаритный и цепочный; К, и Кз — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном; ~, — длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 1з и 1з — длины сопряженных поверхностей.
Размеры 1о 1з, 13, 14 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. В данном примере размеры Сь С~ и Ц вЂ” функциональные, остальные — свободные. На чертежах валов выноской в масштабе увеличения (4:1) приводят форму и размеры канавок для выхода шлифовального круга (табл. 7.10), проточек для выхода резьбонарезного инструмента (см. табл.
10.1). На чертежах валов задают также глубину шпоночного паза — размер 1, (рис. 22.16, а). Если шпоночный паз, расположенный на конце вала, сквозной, то удобнее для контроля задавать размер (д — 1,). На коническом конце вала глубину шпоночного паза 1,' (рис. 22.16, б) вычисляют по формуле Рис. 22.16 Иногда показывают глубину 1, шпоночного паза на среднем диаметре Н,р вала. В этом случае на чертеже вала задают расстояние до измерительного сечения (рис. 22.16, б). На сопряженные размеры задают поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач). На цепочные размеры задают поля допусков или предельные отклонения по рекомендациям, приведенным на с.
382. На свободные размеры задают предельные отклонения чаще всего среднего класса точности (см. табл. 24.3). На ширину шпоночного паза приводят обозначение поля допуска; для призматической шпонки Р9, а для сегментной шпонки )У9. Предельное отклонение глубины 1, шпоночного паза (рис. 22.16) при сечении шпонки до бх6 мм: +0,1 мм; бх6... 32х18 мм: +0,2 мм. На размер (4 — 1,) предельные отклонения задают соответственно: — 0,1 и — 0,2 мм. На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.409 — 74 указывают длину 1, зубьев полного профиля до сбега (рис. 22.17).
Если нужно ограничить выход инструмента, дополнительно показывают размер 1или Я, или Ц. Для обозначения шероховатости на боковых поверхностях показывают профиль одного зуба. Условное обозначение элементов шлицевого соединения вала по соответствующему стандарту (см. 6.1) приводят на полке линии-выноски или в технических требованиях. Допуски формы и допуски расположения поверхностей. Вал в работающем узле вращается в подшипниках качения. Так как подшипники качения изготовляют с относительно высокой точностью, то погрешностями изготовления их деталей обычно пренебрегают. Поэтому рабочей осью вала является общая ось, обозначенная на рис. 22.18 буквами АБ.
Общая ось — прямая, проходящая через точки пересечения каждой из осей двух посадочных поверхностей для подшипников качения со средними поперечными сечениями этих поверхностей. Рис. 22.17 393 Рис. 22.18 Таблица 22А Позиция на рис. 2248 Допуск =О,ба где 1 — допуск размера поверхности. ~~у по табл. 22.5 в зависимости от типа подшипника. 1,2 1р на диаметре Ы по табл. 22.6. Степень точности допуска по табл. 22.7. ТОО =601 и для п ) 1000 мин ', допуск — в мм. на диаметре ~ по табл. 22.8.
Степень точности допуска при Т базировании подшипников: шариковых — 8, роликовых — 7. на диаметре дв при 1/о < 0,7 по табл. 22.8. Степень точности допуска ьь по табл. 22.9. )ж =0,51, ГС =21я, ГдЕ 1к — дОПуСК ШИРИНЫ ШПОНОЧНОГО ПаЗа. 394 Вследствие неизбежных погрешностей общая ось не совпадает с осью вращения вала при его изготовлении. На чертеже вала задают необходимые требования точности изготовления отдельных его элементов. В табл. 22.4 в соответствии с позициями на рис. 22.18 приведены указания по определению числовых значений допусков формы и расположения поверхностей.
Назначение каждого из допусков формы или расположения следующее: — допуск цилиндричности посадочных поверхностей для подшипников качения (поз. 1) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы О~ о ы Р 395 этих поверхностей и тем самым ограничить отклонения геометрической формы дорожек качения колец подшипников (по ГОСТ 3325 — 85 следует контролировать отдельные составляющие этого допуска: допуск круглости, допуск профиля продольного сечения, допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечении); — допуск цилиндричности (поз.
2) посадочных поверхностей валов в местах установки на них с натягом зубчатых, червячных колес задают, чтобы ограничить концентрацию давлений; — допуск соосности посадочных поверхностей для подшипников качения относительно их общей оси (поз. 3) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения; — допуск соосности посадочной поверхности для зубчатого, червячного колеса (поз. 4) задают, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых и червячных передач; — допуск соосности посадочной поверхности для полумуфты, шкива, звездочки (поз. 5) назначают, чтобы снизить дисбаланс вала и деталей, установленных на этой поверхности.
Допуск соосности по поз. 5 задают при частоте вращения вала более 1000 мин ', — допуск перпендикулярности базового торца вала (поз. Б) назначают, чтобы уменьшить перекос колец подшипников и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца подшипника; — допуск перпендикулярности базового торца вала (поз. 7) задают только при установке на вал узких зубчатых колес (1/и' < 0,7).
Допуск задают, чтобы обеспечить выполнение норм контакта зубьев в передаче; — допуски симметричности и параллельности шпоночного паза (поз. 8) задают для обеспечения возможности сборки вала с устанавливаемой на нем деталью и равномерного контакта поверхностей шпонки и вала. Ниже приведены таблицы, на которые имеются ссылки в табл. 22А. Значения 0 по табл. 22.5 используют при проверке жесткости валов. На рис. 22.19 и 22.20 приведены примеры чертежей валов.
Пример. Определить допуски формы и допуски расположения посадочных поверхностей вала (см. рис. 22.19). Допуски нилиндричности (поз. 1, 2; табл. 22А): поверхность О50к6 — 1 = 16 мкм (см. табл. 24.2),Тд' = 0,5.16 = 8мкм, Тл' = 0,008 мм;поверхность а56з6 — 1= 19мкм,Тд = 0,5 х х 19 = 9,5 мкм, Тм = 0,010 мм. Допуск соосности (поз. 3) посадочной поверхности а50х6 длиной В, = 35 мм. Для шарикового радиального однорядного подшипника по табл.
225 ТОо = 0,1В, Т ь = 0,1 35 4 = = 14 мкм. После округления Тв = 0,012 мм. Допуск соосности (поз. 4) посадочной поверхности а56х6. При степени 7 кннематической точности передачи для зубчатого колеса с делительным диаметром 240 мм по табл. 22.7 — степень точности допуска соосности 6. По табл. 22.6 Тсо = 0,025 мм. Частота вращения вала и < 1000 мин ' и допуск по позиции 5 не назначаем. Допуск перпендикулярности (поз.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
