Дунаев, Леликов_Конструирование узлов и деталей машин_ 2004 (968760), страница 60
Текст из файла (страница 60)
3. Изображение детали — тела вращения располагают на чертеже вправо стороной, более трудоемкой для токарной обработки (рис. 22.1). 4. На чертеже детали нс допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибну, развальцовку. В связи с этим центровые отверстия, которые являются технологическими базами, на чертежах деталей не изображают и в технических тпребованиях пикаких указаний не помещают. 5. Если обработку отверстий под винты, штифты и другие крепежные детали выполняют при сборке, то на чертеже детали эти отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не приводят.
Все Рис. 22.1 379 Рис. 22.2 необходимые данные для обработки таких отверстий (изображения, размеры, шероховатость поверхностей, координаты расположения и количество отверстий) приводят на чертеже сборочной единицы (рис. 22.2, а). Часто в одной из деталей выполняют отверстия, через которые затем размечают или, как по кондуктору, сверлят отверстия в другой, сопряженной детали. Тогда на чертеже первой детали изображают такие отверстия и приводят все необходимые данные для их изготовления (рис.
22.2, б). 22А.2. Задание размеров 1. На чертеже должно быть задано минимальное число размеров, но достаточное для изготовления и контроля детали. 2. Каждый размер следует приводить на чертеже лишь один раз. 3. Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, следует группировать в одном месте (рис. 22.3). 4. Не допускается включение ширины фасок и канавок в общую цепочку размеров (рис.
22А, а). Размеры фасок и канавок должны быть заданы отдельно. Удобнее канавки выносить, показывать в масштабе увеличения форму канавки и все ее размеры (рис. 22А, б). 5. Размеры элементов деталей, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки (см. рис. 22.2, б) и в технических требованиях записывают: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. М.... Детали маркировать одним порядковым номером и применять совместноь.
6. Размеры, приводимые на чертежах деталей, условно делят на: — функциональные, определяющие качественные показатели изделия: размеры сборочных размерных цепей, сопряженные размеры, диаметры посадочных мест валов для зубчатых, червячных колес, муфт, подшипников и других деталей, размеры резьб на валах для установочных гаек, диаметры расположения винтов на крышках подшипников; 380 А А(4П) б Правильно а Неправильно Рис. 22.3 Рис. 22.4 — свободные (размеры несопряженных поверхностей); — справочные.
Основной принцип задания размеров на чертежах деталей заключается в следующем. Функциональные размеры задают на чертежах деталей, взяв их из чертежа сборочной единицы (редуктора, коробки передач) и из схем размерных цепей. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и удобства контроля. Справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу. Их указывают для большего удобства пользования чертежом, при изготовлении детали их не контролируют.
Справочные размеры отмечают звездочкой и в технических требованиях делают запись типа: «' Размеры для справок». 22.1.3. Предельные отклонения размеров 1. Для всех размеров, нанесенных на чертеже, указывают предельные откло- нения в миллиметрах. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны различной шероховатости и различной точности одной и той же поверхности, зоны термической обработки, покрытия, накатки, а также на диаметрах накатанных поверхностей. В этих случаях перед такими размерами ставят знак = (рис. 22.5, а). При необходимости вместо знака = у та- ких размеров задают предельные отклонения (рис. 22.5, б) грубого или очень грубого класса точности по ГОСТ 25670 — 83 (см. табл.
24.3). 2. Предельные отклонения многократно повторяющихся размеров отно- сительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее) на изображение де- тали не наносят, а указывают в технических требованиях общей записью типа: «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий 814, валов а14, остальных ~1Т14/2». или «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий +гг, валов — 1г, остальных Ыг/2 по ГОСТ 25670 — 83». Д - — д - Д вЂ” - Я Здесь под «валом» понимают любые В наружные, включая и нецилиндричес- »~30 зоы кие, элементы детали (например, высту- а пы), а под «отверстием» вЂ” любые внутренние (например, пазы). Рнс.
22.5 381 3. Предельные отклонения линейных размеров указывают по одному из следующих трех способов; — условными обозначениями полей допусков, например 63Н7; — числовыми значениями предельных отклонений, например 64+~ ~ю; — условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках значений предельных отклонений, например 18Р8 ( а'~'~~) . Первый способ рекомендуют применять при номинальных размерах, входящих в ряд стандартных чисел (см. табл. 24.1), второй — при нестандартных числах номинальных размеров и третий — при стандартных числах, но при нерекомендуемых полях допусков.
В учебных проектах предельные отклонения цепочных размеров принимают в зависимости от способа компенсации [3]: — если компенсатором служит деталь, которую шабрят или шлифуют по результатам измерений при сборке, то в целях уменьшения припуска на обработку поля допусков цепочных размеров следует принимать: отверстий Н9, валов 69, остальных ~ 1Т9/2; — если компенсатором служит набор прокладок, то поля допусков цепочных размеров принимают более свободными: Н11, 611, ~7Т11/2; — если же компенсатором служит резьбовая пара, то вследствие ее широких компенсирующих способностей поля допусков размеров принимают: Н14, 614, ~ 7Т14/2 (или +гз, — гз, ~гз/2 по ГОСТ 25670 — 83).
4. Предельные отклонения свободных размеров оговаривают в технических требованиях записью, аналогичной записи для размеров низкой точности. 5. Предельные отклонения координат крепежных отверстий принимают по рекомендациям, приведенным, например, в табл. 22.11 и 22.12. 6. Предельные отклонения диаметров резьб показывают на чертежах деталей в соответствии с посадками резьбовых соединений, приведенными на чертежах сборочных единиц. Например, для резьб в отверстиях: М20 — 7Н, М16 — ЗН6Н, МЗО х1,5 — 2Н5С; для резьб на валах М42 — 8я, М16 — 2т, МЗОх1,5 — 2к 22 1.4. Допуски формы и допуски расположения поверхностей При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности в относительном расположении осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей.
Эти погрешности могут оказывать вредное влияние на работоспособность деталей машин, вызывая вибрации, динамические нагрузки, шум. Первая группа требований точности связана с установкой подшипников качения (ГОСТ 3325 — 85). Для подшипников качения важно, чтобы не были искажены дорожки качения колец подшипников. Кольца подшипников очень податливы и при установке копируют форму посадочных поверхностей валов и корпусов. Чтобы уменьшить искажение формы дорожек качения, на посадочные поверхности валов и корпусов задают допуски формы. Относительный перекос наружного и внутреннего колец подшипников увеличивает сопротивление вращению валов и потери энергии, снижает ресурс подшипников. Перекос колец могут вызвать: 382 — отклонения от соосностн посадочных поверхностей вала и корпуса; — отклонения от перпендикулярности базовых торцов вала и корпуса; — деформации вала и корпуса в работающем узле.
Чтобы ограничить перечисленные отклонения, на чертежах задают допуски расположения посадочных поверхностей вала и хорпуса. Вторая группа требований точности, которые предъявляют к деталям, связана с обеспечением норм кинематической точности и норм контакта зубчатых и червячных передач (ГОСТ 1643 — 81, ГОСТ 1758 — 81, ГОСТ 3675 — 81). Достижение необходимой точности передачи зависит от точности расположения посадочных поверхностей и базовых торцов валов, а также посадочных отверстий и базовых торцов колес.
Поэтому на чертежах валов, зубчатых и червячных колес задают допуски расположения базовых поверхностей. Третья группа требований точности, предъявляемых к деталям, связана с необходимостью ограничения возможной неуравновешенности деталей. Допускаемые значения дисбаланса определены ГОСТ 22061 — 76 в зависимости от вида изделия и условий его работы.
Нормы допускаемого дисбаланса описывают уравнением е п = сопзФ, где е — удельный дисбаланс, г мм/кг, численно равный смещению центра масс с оси вращения, мкм; и — частота вращения, мин '. В связи с этим на чертежах удобно предъявлять к отдельным повсрхностям деталей требования в виде допусков соосности.
Базовые оси и поверхности обозначают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.308 — 79 равносторонним зачерненным треугольником, соединенным с рамкой, в которой записывают обозначение базы заглавной буквой где й — высота размерных чисел на чертеже (обычно й = 3,5 мм). Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертеже условными обозначениями — графическими знаками (табл. 22.1), которые записывают в рамке, разделенной на две нли три части. В первой части размещают графический знак допуска, во второй — его числовое значение и в третьей — обозначение базы, относительно которой задан допуск. Установлены (ГОСТ 2.308 — 79) следующие правила нанесения на чертежах деталей условных обозначений баз, допусков формы и расположения: б в Рнс.
22.6 383 — если базой является поверхность, то зачерненный треугольник располагают на достаточном расстоянии от конца размерной линии (рис. 22.6, а); — если базой является ось или плоскость симметрии, то зачерненный треугольник располагают в конце размерной аезте А ~ А — А линии (рис. 22.6, 6). Иногда удобнее пока- А С зывать базу на сечении, чтобы не затемнять чертеж. В этом случае размерную линию без указания размера повторяют (рис. 22.7); — если нет необходимости назначать базу, вместо зачерненного треугольника применяют стрелку (рис.
22.6, в); Таблица 22А Примечание. 'Знак з означает, что допуск задан в диаметральном выражении. 384 — если допуск относят к поверхности, а не к оси элемента, то стрелку соединительной линии располагают на достаточном удалении от конца размерной линии (рис. 22.6, г — обозначение допуска цилиндричности); — если допуск относят к оси или плоскости симметрии, то конец соединительной линии должен совпадать с продолжением размерной линии (рис. 22.6, г — обозначение допуска соосности). 22.1.5. Шероховатость поверхностей Из числа параметров шероховатости, установленных ГОСТ 2789 — 73, в машиностроении наиболее часто применяют: Ла — среднее арифметическое отклонение профиля, мкм (основной из высотных параметров шероховатости; назначают на все обработанные поверхности); Вг — высота неровностей профиля, мкм (определяют по пяти измерениям высот неровностей; назначают на поверхности, получаемые литьем, ковкой, чеканкой); гр — относительная опорная длина профиля, где р — значение уровня сечения профиля.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
