Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004 (968756), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Характер технических требований определяет то, чтоосновной базой является поверхность В фланца стакана. Точностьположения базовых торцов стакана для упора подшипников обеспечивают их параллельностью торцу В стакана.Назначение каждого из допусков:- допуск цилиндричности (поз. 7) задают, чтобы ограничитьотклонения геометрической формы посадочных поверхностей и,следовательно, дорожек качения наружных колец подшипников;допуски соосности посадочных поверхностей стакана назначают, чтобы ограничить отклонение межосевого расстояния вконической передаче (поз. 2) и перекос колец подшипников качения (поз. 3)\допуск перпендикулярности (поз.
4) и допуск параллельности (поз. 5) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников;позиционный допуск (поз. 6) задают, чтобы ограничить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую "собираемость" резьбового соединения. Этотдопуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов встакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга вприспособлениях или на станках с ЧПУ. В остальных случаях позиционный допуск по поз.
6 не приводят.40216.11. Рекомендации по определению допусков формыи расположения поверхностей стакановПозиция нарис. 16.50Допуск1« 0,5/, где / - допуск размера поверхности2То« 0,6/, где / - допуск размера поверхности3Топо табл. 16.5 в зависимости от типа подшипника4тна диаметре D по табл. 16.8. Степень точности допуска для подшипников: шариковых 8, роликовых - 75Т/на диаметре /)ф по табл. 16.8. Степень точности допуска для подшипников: шариковых 8, роликовых - 7ъ«- d j , где d^^^ - диаметр отверстия,d^ - диаметр винта6На рис.
16.51 в качестве примера приведен чертеж стакана,полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качествепримера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7).Осевые линейные размеры заданы в соответствии с рис. 16.50.Размер 72 мм входит в состав сборочной размерной цепи, определяющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фиксирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предельные отклонения ±0,095 мм (±1Т11/2, см.
стр. 363, компенсатор набор металлических прокладок).На диаметральные размеры 090 и 0105 мм заданы поля допусков в соответствии со сборочным чертежом (см. рис. 13.7).Допуски формы и расположения определены по рекомендациям, приведенным в табл. 16.11.Допуск цшиндртности (поз. 7, рис.
16.50) равен 0,5 • 30 = 15 мкм, илипосле округления до стандартной величины - 0,016 мм.403Ошвш\ДJшшт-LI ^ | g |ИшШтА .агРис. 16.50шшкаМжжШ-6)Рис. 16.50 (продолжение)игШ6,3.г (2:1)^CV)mQ45*OSfflR0.5/.Rl.O// I 0.055 I Б72±0,095Л' 0.0161вA2*45'4>26380Неуказанные пребельные отклонения раэмероВ"+-taJ ± t . / 2 по ГОСТ 25670-83ИтЛисяN 50KUMI.MmicbРоир<йТ.коиирliP.fi JСтаканишшпшж^ ШСЧ15 ГОСТ1412-85 Мт т. НЗ.
БнуштоРис. 16.514061:1Допуск соосности (поз. 2) равен 0,6 • 22 = 13,2 мкм, или послеокругления до стандартной величины - 0,012 мм.Допуск перпендикулярности (поз. 4) оси отверстия к базовойплоскости по табл. 16.8 на диаметре 09ОН7 при степени точности7 (для конических роликовых подшипников) 0,02 мм.Допуск параллельности торцов (поз. 5) на диаметре 0144 потабл. 16.8 при степени точности 7 - 0,025 мм.Так как в соответствии с заданием производство червячныхредукторов среднесерийное, то крепежные отверстия во фланцестакана будут сверлить независимо от отверстий других сопряженных деталей. Поэтому задают позиционный допуск.Позиционный допуск (поз. 6) вычисляют по формуле0 , 4 ( j , , 3 - j J = 0,4(9-8)=0,4 мм.Размер 0122 на чертеже взят в рамку.
Это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру.На чертежах стаканов выноской в масштабе увеличения (2:1)приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента. Размеры канавки см. табл. 6.10.16.9.4. Крышки подшипников каченияНа чертежах крышек подшипников осевые размеры проставляют по рис. 16.52.Во всех конструктивных вариантах размер S получен при отливке крышки на заготовительной операции. Размер h обычновходит составляющим размером размерной цепи, определяющейосевой зазор в комплекте вала с подшипниками качения.
Размер Нвезде габаритный. Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности. Со - глубина гнезда для манжетного уплотнения.На чертежах крышек подшипников приводят предельные отклонения размеров и допуски расположения поверхностей.Предельные отклонения цепочного размера h располагаютсимметрично относительно номинального значения по рекомендациям, приведенным на стр. 363. Поля допусков центрирующегопояска D и диаметра D^ под манжетное уплотнение принимают порис. 16.52.407.•5гя .
а: -с:/Zуb(hii)Рис. 16.52Допуски расположенияповерхностейпринимают потабл. 16.12 в соответствии с позициями, указанными на рис. 16.53.i/ЙЧЕРис. 16.534080 [IH16.12. Рекомендации по определению допусков формыи расположения поверхностей крышек подшипниковПозиция нарис. 16.53ДопускI//23Т©на диаметре Вф по табл. 16.8. Степеньточности допуска при базировании подшипников: шариковых - 9 (привертнаякрышка) или 8 (закладная крышка); роликовых - 8 (привертная крышка) или 7 (закладная крышка)= 0,6t, где t - допуск размера поверхности«-^В)'- диаметр отверстия, d^ - диаметр винтаНазначение каждого из допусков следующее:допуск параллельности торцов (поз.
1) задают, если поторцу крышки базируют подшипник качения, как это показано нарис. 16.53. Допуск назначают, чтобы ограничить перекос колецподшипников качения;допуск соосности (поз. 2) задают, чтобы ограничить радиальное смещение уплотнительной манжеты и уменьшить такимобразом неоднородность давления на рабочую кромку манжеты;позиционный допуск (поз. 3) задают в тех же случаях и стой же целью, как и на чертежах стаканов (см.
поз. 6 на рис. 16.50).На рис. 16.54 приведен чертеж крышки подшипника, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7).Осевые линейные размеры заданы на чертеже крышки в соответствии с рис. 16.52. Размер 26 мм входит в состав сборочнойразмерной цепи, определяющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фиксирующей опоры. В связи с этим на этотразмер заданы предельные отклонения ±0,065 мм (±1Т11/2, см.стр.
363, компенсатор - набор прокладок). Поле допуска центрирующего пояска диаметром 090 мм принято dll по рис. 16.52 ичертежу рис. 13.7.4096.3Б(2:1)R1.6.\45*\п.R0.51 Формобочные уклоны-3®9 Неуказанныерадиусы 2мм. пах.3 Неуказанные преЗельные откл. размероб поберхн.:iwij/hicm N Аокум.ПоаписьРоаробТ.коиирН.Уев.кон»,Лив. Масс Масщгп.1:1Крышкаишшшаш^я 2 3СЧ15 ГОСТ1412-85 ЛРЛ/ Iff.
Ю. БаумюРис. 16.54410Заданы допуски расположения (см. рис. 16.53 и табл. 16.12):допуск параллельности торцов (поз.рис. 16.53) на диаметре0144 мм по табл. 16.8 при степени точности допуска 8 (привертная крышка, конические роликовые подшипники) равный 0,04 мм,и позиционный допуск равный= 0,4(9-8) = 0,4 мм.Размер 0122 на рис. 16.54 заключен в рамку.
Это означает,что технические требования, записанные над основной надписью,не относятся к этому размеру.На чертежах крышек выноской в масштабе увеличения ( 2 : 1 )приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента(табл. 6.10).16.9.5. ШкивыНа чертежах шкивов осевые размеры задают по рис. 16.55, цакотором обозначены:S^, S2 - размеры элементов шкива, полученные в отливке;С| - размер, координирующий расположение диска шкива относительно обода,С2 - размер, определяющий расположениеторцов обода и ступицы;L - габаритный размер.Предельные отклонения на чертежахшкивов задают на:расчетный диаметр d^ (см.
рис. 4.35и 4.36) - поле допуска h 11;размеры/ е (см. рис. 4.35 и 4.36) по табл. 4.10 и 4.11;ширину и глубину шпоночного паза - по нормам, приведенным в разд. 16.9.2для зубчатых колес.Допуски формы и расположения. Допуск цшиндртности базового отверстиязадают по нормам, приведенным для зубчатых колес (табл. 16.10).Рис. 16.55411ы6.3i*Размеры для спробок.1 Формовочные уклоныГ3 Предельные отклонениярасстоянияме?кдд любыми несмежными впадинами ± 0,03 мм4 Неуказанныепредельные отклоненияразмеров поверхностей ^ валов - t^,остальных. ± tj/Z,по6еркностей^^г^11по ГОСТ25670-83ШкибН. контрJMРис. 16.56СЧ20 ГОСТ /^/2-85№Г^аст \ЛистоЕ1лигп.нассашсшШДопуск соосности (в диаметральном выражении) рабочей поверхности шкивов плоскоременных передач принимают (см.
рис. 4.34):Дммсв. 50 до 120 св. 120 до 260 св. 260 до 500Допуск соосности, мм0,040,050,06На чертежах шкивов для клиновых и поликлиновых ремней задают допуск биения конусной поверхности ручьев перпендикулярнообразующей:где б/р - расчетный диаметр шкива, мм; t - удельное биение(мм/мм) принимают в зависимости от частоты вращения п\п, мин'до 500св. 500 до 1000св. 1000мм/мм0,20,150,1Каждый шкив при работе его со скоростью свыше 5 м/с должен быть статически отбалансирован. Допускаемый дисбаланс:Скорость ремня, м/с св. 5 до 10 св.
10 до 15 св. 15 до 20 св.20Дисбаланс, г • мм60302010На рис. 16.56 приведен пример оформления чертежа шкивадля поликлинового ремня.16.9.6. ЗвездочкиНа рис. 16.57 и 16.58 даны примеры оформления чертежазвездочки для роликовой и зубчатой цепи соответственно.На чертежах звездочек приводных роликовых и втулочныхцепей указывают размеры по рис. 4.38, а, б. Числовые значенияэтих размеров определяют по зависимостям, приведенным в разделе 4.12.Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правомверхнем углу чертежа. Размеры граф таблицы и их расположениетакие же, как на чертежах зубчатых колес (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
