Инженерная экономика (956010), страница 87
Текст из файла (страница 87)
типовых или унифицированных составных частей и конструирования изделия. Нормативный метод проектирования отличается тем, что с целью создания конкурентной технологии расче~ основных параметров проводится на основе прогнозно>о уровня конкурентности, определенного по мировым тенденциям ресурсопотребления и принятого в качестве норматива [Кочетов В.В., !992, 199б, 2001). Результаты нормативного прогнозирования тенденций ресурсопотребления представляк>тся числами, которые условно названы контрольными цифрами отечественного прогноза и прогнозными цифрами зарубежных прогнозов. Контрольные цифры отражают национальный заказ на экономию природных, трудовых и промышленных ресурсов. Они служат заказчику для контроля, а разработчику ориентиром разработки.
lй 12. Ооеснечение коодирентосиосооности ороизиодснгна 503 Прогнозные цифры отражают внешние (мировые) тенденции ресурсопотребления анючогичной технологией, Содержание нормативного проектирования закцочается в процессах использования технико-.зкономических, санитарных, экологических и других нормативов в: ° технико-экономических расчетах параметров объекга разработки; ° физико-технических расчетах конструкции или технологического процесса; ° разработке конструкторской, рабочей и технологической документапии; ° уточнении заданных значений показателей экономической эффективности созданной техники по результатам испытаний. Нормативное проектирование является основной частью про~раммно-целевого управления созданием прогрессивной техники.
Г!рограммой проектирования служит последовательность процессов разработки, определенная дедуктивным методом расчленения инженерной задачи, в том числе: ° анализ технико-экономических показателей (ТЭП) ресурсоемкости, оценка ТЭУ сушествующих образцов и выбор базы для прогнозирования; ° прогнозирование значений показателей качества, ТЭУ, экономической эффективности (коэффициента эффективности е, эффекта Э) н нормирование значений ТЭП ресурсоемкости; ° расчеты обших (производительность, масса оборудования, мошность двигателей, обслуживающий персонал) и частных (емкость, грузоподъемность. скорость, усилия и др.) параметров сборочных единиц и других комплекгуюших изделий на основе нормированных значений ТЭП; ° выбор комплектующих изделий, материалов, методов н режимов их обработки при конструировании составных частей на основе частных параметров по формулам.
подобным основной технологической функции, и т. д.; ° разработка конструкторской документации, технологическая подготовка производства, освоение производства; ° технико-экономическая оценка изделия по резульгатам приемочных испытаний. которая проводится в порядке уточнения заданных параметров эффективности. 504 Чоггггь гг'.
')ягггггггггглгг иггио«иииоа«ой г)еягяегьногоги Озклонения резулшагов оценки от заданнои эффекгивности находягся в пределах огклонеиий наралгсгров, допугценных изготовителем. 12.8. Авгомагический расчет параметров конкурентной гехники Разрабгн ашгая и внедрегшая авторами (В.В. Кочезовым. А.А. Колобовым.
Ю.И. Мымриным) методика выбора основных паралгетров оборудования содержит методы и примеры ручного и автоматизированног о расчетов на персональных 'ЭВМ и рабочис приложения. Для этого разрабоз аны и введены в программу межотраслевые (лля любо'о класса производственных мацгин) униг)гггг(ггрггиггнные перечни технических и экономических гюказателей для технической харакгеристики и отраслевых нормативно-сиравочных пособий. Диалоговая программа ВЫБОР содержит две подпрограммы.
Первая подпрограмма Оценка предназначена для выбора лучшего отечественного или зарубежного сушествуюшего аналога, Выбранный образец можег иметь двойное назначение: ° для замены устаревшего образца на предприятии: ь в качестве базового для прогнозирования параметров разрабатываемого образца. Вторая по,шрограмма Прогноз выполняет два вида прогнозов; ° прогнозирование отечественной необходимости экономии прои эводственных ресурсов (расчет контрольных цифр и ТОУ булущего изделия); ° определение мировой научно-технической возможности создания прогрессивного образца в виде прогнозных цифр и Т ЭУ «мирового» образца на заданный период разработки и постановки на производство. Из полученных контрольного и прогнозного значений уровня конкурентносги выбирают наибольшее.
Оно служит исходным параметром для автоматического расчета индексов ресурсоемкости нроекгируемого образца в сопоставлении с существующими базовыми вариантами, ТОП ресурсоемкости, абсолютных значений обгггггх параметров нового образца (техническая производительность )З 12. л)беглешлпе лоллдреляюсялкз~бвогтяц л)юцзаоАтлп 505 мощность приводов, конструктивная масса обрапа. шслепиость обслуживакзгце~о персонала. среднегодовой зкономический лффект. ьозффициеит зффек~ивпос~и капиггшызых вложений, ш1казазеш каииталоотдачи) при задшшом среднем сроке службы. При запуске программы иа зкраис мошиора появляется типовой пример.
Численные значения показшелей ного примера замспяктг ~иачеииями базового аналога разраоагываемой техники |или 1схиолюсического процесса). При зтом иа экране ммзовеиио появлякпся результаты расчетов. Ввоз исходных лапиых, расчеты и распечатка результатов в виде приложения к исходным требованиям, техническому задапикз или другой технической документации заиимаюг несколько минут. Порядок расчета осцовиыл параметров техники задаваемого "ровня коикуреитпости рассмотрим па примерах ручного и резуль~атах автоматического расчезов.
)2.9. Примеры расчез а параметров конкуренззюй гехники Примеры 3 и 4 выполнены ручным способом расчета при известных долях затрат иа ! ч работы ооорудоваиия. Пример 5 выполнен авзомагическим способом расчез а иа персональной ЭВМ по программе ВЫБОР при известной и неизвестной сгруктурах затрат иа 1 ч работы оборудования. Пример 3. Определение технико-зкономических показателей ра~рабатываемой просеиваюьцей мацзины при постоянных пенах ресурсов. ИСХОДНЪ|Е ДАННЫЕ Пуси в рсзультаз е оценки Т)У аналогичных машин лучшей окакшась отечественная машина ДМП, которую примем в качестве ис'ошшй базы лля расчета перспекзивиых парамегров |табл.
|2.7). Основными направлениями зкономического и социального развиизя страны иа пятилетие предусмо~репш ° сокращение сроков разработки и освоения новой техники в 1 4 раза; ° сжсгодиос обновление оборудования па )О ...|2 "ь |с =- 0,1); Чишил 11. Вкпиииикп пииокидиоииой г)сятсзлипсти 50б С'пм- Единица ~ Г Г ': Показатели ~ вол измере- Ы Значе нис 10,93 р Р тч Производитель 0,89 0.887 Срок службы 895 Масса кт 0,2 Г(ерсонал м- а Занимаемая ' плошадь Мощность привода 2.7! кВт КПД двигателей Уровень шума Условия труда 'Уж Отраслевыс прилож ения или расчет Доли затрат на: оборудование 0,25 0,56 0.19 дт Пустые колонки при желании можно заполнить после расчета основных парал~стров новой разрабатываемой техники (лля сравнения).
| труд знергию Таблица 12,7 Исходные данные (базовый образец) Гэ.!2. Обеспечение копкурентосэгособности проиэвос)ство 507 ь снижение удельной металлоемкости на 12 ... 18",'ь (Ьр = О, 14): ° повышение производительности труда (в машиностроении) на 39 ...43;4(Л= 0,44); ° снижение удельной энергоемкости на 7... 12%, (Лго = О. 08).
В соответствии с этими прогнозными ориентирами заказчик устанавливает сокращенный срок разработки и постановки машины на производство Т„я =- 3 года. Допусгим рост производительности труда за счет улучшения использования необновленной части парка однородного оборудования за пятилетие р„а == 1, 05, а при обновленной части парка за два года (5 — 3), „„--. 1,1. РАСЧЕТ 1, Определение контрольного ТЭУ (Ук) ЕЕ Опредеэение уровня себестоииости продиа(ии мишино- строения (и„) 1.1.1. Исходя из контрольных цифр устанавливаем уровни ресурсоемкости продукции машиностроения: ° уровень металлоемкости применяемого машиностроительного оборудования, на ко~ором намечается изготовление просеивающих машин, примем )з„= 1. Считаем, что продукция будет изготовлена на старой оснастке; ° уровень трудоемкости продукции (12.16) Хм =- 1/(1 —,0,41.
3/5) = 0,80; ° уровень энергоемкости (12.15) оэ„=- 1 — 0,08 3/5 = 0,95; ° уровень материалоемкости (12.12) при э(г = 1 рм =- р и, = 1 - О, 14 3/5 =- 0,9! 6. 1.1.2. Допустим, что за 3 года разработки и постановки продукции на производство цены ресурсов не изменятся. Тогда нх уровень ло отношению к настоян!ему году ио ~ — итм иэ имм — 1 508 Чоетпь Рй Экоаолтка инноеищионной деятельности 1.1.3. Средние значения долей затрат этих ресурсов на произвол- ство продукции в машиностроении обычно составляют: дьн = О. 07; д,ч =- О, 5; д„, = О.
06: л„„= О, 62. Уровень себестоимости продукции машиностроения (см. формулу (8.! 8)); и„=- ион)теде Ри„,Хчд, -г-и,гнид, +и, Р д. /к = =-. 1 1 0,02+1.0.803 0,25л-) 0.95 0.,06л 1 0.916 0,62 = 0,896, и„=- У„. где У вЂ” — Т'ЭУ машиностроительного производства: У, = О, 896' ' = =- 1,116. !.2. Определение контрольного ТЭУ (У„) 1.2.1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
