Инженерная экономика (956010), страница 64
Текст из файла (страница 64)
п. 8.5). При этом технические показатели затрат определяются суммированием одноименных показателей всех машин н технологических процессов: суммарная масса машин, суммарные затраты труда, суммарная мощность одновременно рабогаюших лвигателей разных машин, обший расход основных и вспомогательных материалов, сырья. комплектуюших излелий, запасных частей. Показателем обьемов производства Р является производительность производственного процесса или выпуск продукции в стоимостном выражении. Для этой цели можно использовать и стоимостные показатели затрат: стоимость основных производственных фондов, годовой фонд заработной платы. годовые затраты на топливо и энергию, годовая стоимость оборотных фондов (сырья, материалов, полуфабрикатов). Для того чтобы оцени~ь приемлемость полученного значения этого коэффициента, необходимо сравнить его с критериальным, т.
е. с нормативным илн среднеотраслевым значением: е > ер„. В качестве численного критерия принимается ери — - расчетное нормативное значение коэффициента эффекэивности новой техники или производства, полученное на основе известного в данной отрасли среднего (нормативного) значения коэффициента эффективности капитальных вложений Е„по формуле (10,15) срн -= ЕнКгг3 = Ендь. Например. если Еи = О, 15, а доля капитальных вложений в издержках производства (3) равна д, (см.
характеристическое уравнение (6. 10)), то (например, при д„= О,! ) получим ори — — О,! 5 О, 1 = О, О! 5. Гь 111 Оценка эффективности инновационной денньеньности 367 Годовой экономический ~ффект Э =ез„Д, где з„—. удельные затраты на продукцию нового варианта производства; Д годовой выпуск новой продукции. Для оценки экономической эффективности перехода на новую технику в целом определяется годовая потребность в ней как на стадиях разработки, так и при внедрении известными методами.
Эффект от применения одного экземпляра умножается на годовую потребность в новой технике. Этот метод оценки эффективности техники внедрен в учебном процессе Академии народного хозяйства и в промышленности, Технологическая функция (ТФ) У = У р, 1с, н, тз, ц 1, иь г) легко запоминается: это — произведение (П) трех индексов полезности (1„), деленное на сумму (~) четырех произведений (П) трех индексов затрат (У,) с учетом сроков службы и условий труда (пять троек индексов, из которых одна в числителе, а сумма четырех в знаменателе): у = ПЗуьуУ ф4П31,), где ПЗУ, — произведение трех индексов полезности (производительности, качества работы и надежности)„т, е.
ПЗУн =- уэст; ПЗУ, — произведение трех индексов затрат (натурюзьного расхода, пены и доли з'-го ресурса) в четырехресурсной структуре себестоимости продукта или издержек производства, т. е. П31, с,и,аь Пример 1. Оценка экономичности линии для выработки булочек. Определить показатели эффективности применения новой техзюлогической линни А2-ХЛМ для выработки булочек взамен впало~ ичной линии А2-ХЛП на основе параметров производительности, массы, мощности и численности обслуживающих рабочих, опубликованных в выставочном проспекте предприятия-изготовителя. Значения указанных параметров приведены в табл. ) 0,8.
368 Часть Рй 'Эконолшка инноеаиионной деятельности Таблица 108 Расчетные данные Образец Индекс Показатели новыи ния А2-ХЛП Типо1зазмес А2-ХЛМ Производитель- 370 230 р 0,622 кг!ч 7920 7000 иот 47620 41844 0,879 кг чел. Персонал кВт 0,691 45,80 31,66 Отраслевые приложения или расчет 0.53 и„ 1 да 0,37 ат гию 0,10 Уровень экономичности базового образца (так как структура издержек известна для нового образца) по формуле (10.3) составит Ув = О, 622 1 .
1!(О, 879 О, 53!! +! О. 37/1 О, 691 . О, 1 . 1) = О. 687. Масса конструктивная Мошность лвигателей ффициент вий труда и затрат на: рудование С'нм- ~ Единица вол ' измере- база- Сим- Значе- вый вол ние !.ь )и Оиенка эффективности инноничионнойдеятечьноети 369 Уровень экономичности нового образца У,„= 1~Уе =-. 170,687 = 1,456. Прибыль от снижения себестоимости процесса выпечки булочек иа очной новой линии вместо заменяемой по формуле (840) составит П =- !1,456(1+0.12) — 1 6,576 7920=: 32860 л.еугод. где 0,12 — среднсотраслевая (нормативная) рентабельность производства: 6,576 затраты на 1ч работы комплексной линии А2-ХЛМ. Пример 2.
Оценка конкурентности товарных сланцев (для сжигания в котельных установках, табл. 10,9). Затраты на добычу, транспортирование и обогащение! кг сланца: А: 3,„= 1,72+0,22-0.15 =--2,09 д.еукг; В: 3„, = 1,33+0,81+0,00 = 2,14 деукг. Полные затраты на ! кг сгоревшего сланца: на 1 кг обогащенного сланца требуется сланца А 1,!0,795 = 1,258кг добытого. То~да полные затраты преобразования сланца в тепло: А: 2,09 1,258-' 2,2 = 4, 829 д,еУкг; В: 2, 14 ч-2 =- 4, 14 д,еукг. Тогда уровень конкурентности сланца А по отношению к сланцу В составит: У =- 1 2! 1,006/(4,829/4,14) = 1,2!726/1,16642 — — 1,0435. Проверка опенки по затратам на 1 МДж при сжигании сланца: А: д, = 4, 829Д8, 35 73,50/100) = О.
787 д.еУ МДж„. В; Ви = 4,!4,'(6,90 73,00/!00) = 0,822 д.с.,' МДж. Уровень конкурентности сланца А по отношению к сланцу В по улельным затратам также составит: У = 0,822!0,787 = 1,044. Вывод. Сланец А имеет незначительное преимущество перед сланцем В. Примечание к примеру 2, Обогащением полезного ископаемого называется удаление пустой породы и разделение минералов. Отношение массы обогащенного ископаемого к массе лобы того называется выходом.
370 Чопнь П. Экоиоцики иииовияиоииой с)еяииельиоеюии Табл иц а 109 Исходные данные Пример 3. Сопоставление одноковшового экскаватора с розорным, созданным на его базе. Такое сопоставление произведено С.Е. Канторером для выявления экономичности конструкции роторных экскаваторов по сравнению с одноковшовыми. Результаты сопоставления, произведенного традиционным стоимостным методом расчета ~ксплуатационных за- ! л, 10. Оценка эффекн|неноста ннноеационной деятсаыннсти 371 трат, примем в качестве критерия для оценки погрешности параме- грического расчета эффективности. В связи с отсутствием готовых значений долей затрат д„д„, д, для одноковшового образца-аналога Э-652А воспользуемся норма- тивным методом расчета себестоимости машино-часа, изложенным в п.6,4. Усредненные значения ~рупп и элементов себестоимости машино-часа (С.Е.
Канторер), д.е.,'ч: ° единовременные затраты на доставку машины на объект стро- ительства. монтаж, наладку, пробный пуск, демонтаж. переброску в пределах объекта, приходящиеся на 1 ч его эксплуатации е = О. 17; ° 1одовые затраты на амортизацию, капитальный ремонт и ре- монты вспомогательных устройств г =- 1,12; ° текущие эксплуатационные итраты ср„— — ! . 23; в гом числе: ° техническое обслуживание и текущий ремонт 0,93; ° износ и ремонт сменной оснастки 0,14: ° вспомогательные (смазочные) материалы О,! 6. 1. Итого затрат, пропорциональных массе, с„= 0,17+1,12+ 1,23 = 2,52 д.ефч.
2. Содержание обслуживающего персонала с, = 1, 87 д.еУч, 3. Энергоматериалы с, = 0,38д.еУч. Всего: себестоимость машино-часа с, =- 4, 77 д.еумаш.-ч. Капитальные вложения на 1 маш.-ч к„н = 12840,'3075 = == 4.18 д.ефмаш.-ч, где 12840 - — капитальные вложения по экска- ватору Э-652А, приведенные к одному году эксплуатации; 3075 — — число часов работы в году. Приведенные затраты на 1 маш.-ч: зчр — — счч + Гнн кннн = 4,77+ О,!2.
4,18 = 4.77+ 0,50 5, 27 д.е.1маш,-ч. Теперь обратимся к формуле (6,7). С целькэ упрощения, ввиду малости затрат на вспомогательные и подготовительные работы, в этой формуле примем с,р -— - 0 и снр ---- О. Так как для разработки грунта основных материалов не требуется, то с,=О. Тогда величина приведенных затрат на ! маш.-ч одноковшового экскаватора будет пропорциональной улельным приведенным затра- там, При этом условии доли затра~ составят: д, = 2,52/5.27 ==- 0„48; д, =. 1,87,)5,27 =- 0,35; 372 Часть П. Энонолена ~инонанионной деятсльностл дн =-0 38/5 27 =0 07' дяь = 0 50/5 27 = О.!.
Запишем эти значения в табл. 10.10 исходных данных. Таблица 1010 Исходные данные Параметры Сим вол Показатели Сим- Вели- вол чина 150 м. !ч д 3,8 с 1 н.д. н.д 12840 ц 2,92 37450 1ел.-ч л с. !00 н 1,22 ть — топливо топливо 0,48 ао 0,35 лт 0.07 0,10 ань Подставив табличные значения в формулу ТФ, получим уровень эффективности применения роторного экскаватора взамен одноковшового параметрическим методом: У = 3 8.11(048.2 92/!тО 35.! 17!+ +0,07 1,22 1+0,1 2,92) = 1,784. В работе С.Е.
Канторера удельные приведенные затраты на 100 мз грунта составили 14,1 д.е. для экскаватора Э-652А и 8,31 д е. для роторного экскаватора ЭР-025 ! . То~да величина роста эффективности, обратная уровню удельных затрат извлечения грунта ротор- ~:г. 10. Оивнно эффвнтивггоснггг инноволионной г)внтен*ности 373 ным экскаватором, определенная стоимостным методом по прине- сенным затратам, будет У =- 14,1/8.31 = 1,7„ а погрешность параметрического расчета Л, = !1,784 — 1,7)г1,7 = 0.049.
или 4,9 в. Определим рост эффективности стоимостным методом по себеш.оимости машино-часа. Ресурсные доли затрат в себестоимости машино-часа равны: д„ = 2,52гг4.77 = 0,53, д, = 1,87с4.77::: 0,39, д, = 0.38сг4,77 = 0.08. Тогда У = 3 8. 11(053, 2 92/1+ 0 39. 1. ! 11 —,0 08. 1 22. 1) = — 1 867, Погрешность параметрического расчета сзи относительно стоимостного расчета по приведенным затратам: Л„„. = (1,784 — 1,7)С1,7 =-0,049г или 4,9г!4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
