ПОЛНЫЙ ВАРИАНТ 3 (955083), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Таблица 5
Значения уточнений Аi при изготовлении деталей из пластмасс
| № п/п | Наименование частных показателей технологичности | Значения частных показателей технологичности | Аi |
| 1 | Перерабатываемый материал | Термопласты 1-й группы | 0,00 |
| Термопласты 2-й группы | 0,10 | ||
| Реактопласты | 0,15 | ||
| Резины на основе натуральных и резины на основе кремнийорганических (силиконовых) и фтористых каучуков | 0.00 | ||
| 0,10 | |||
| 2 | Наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элементов детали | От 1,0 до 1,1 | 0,00 |
| От 1,1 до 1,3 | 0,15 | ||
| Свыше 1,3 | 0,25 | ||
| 3 | Перпендикулярность отверстий, выступов, впадин плоскости разъема пресс-формы | Обеспечена | 0,00 |
| Не обеспечена | 0,20 | ||
| 4 | Последующая механическая обработка | Требуется | 0,00 |
| Не требуется | 0,15 | ||
| 5 | Соответствие правилам конструирования деталей из пластмасс | Может быть обеспечено полностью | 0,00 |
| Обеспечено частично | 0.10 |
Примечание.
К термопластам 1-ой группы относят материалы, которые легко перерабатываются на технологическом оборудовании (полистирол, поливинилхлорид, акрил, полиэтилен, полипропилен и т.д.)
К термопластам 2-й группы относят материалы со специальными особенностями переработки - узкий температурный интервал переработки, необходимость сушки, высокая температура литья, необходимость предпластификации (полиамиды, поликарбонат, полиметилметакрилат, сополимеры АБС, фторопласт).
Таблица 6.
Значения уточнений Аi при получении металлических заготовок литьем.
| № п/п | Наименование частного показателя технологичности | Разновидность литья | Значение частного показателя технологичности | Ai |
| 1 | Количество плоскостей разъема пресс-формы | Все разновидности | Одна | 0,00 |
| Более одной | 0,10 | |||
| 2 | Количество ребер, бобышек, углублений и т.д., шт. | В песчаные формы | До 10 | 0.00 |
| Свыше 10 | 0,10 | |||
| По выплавляемым моделям | До 15 | 0,00 | ||
| Свыше 15 | 0,10 | |||
| Под давлением в кокиль | До 5 | 0,00 | ||
| Свыше 5 | 0,10 | |||
| 3 | Наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элементов деталей | В песчаные формы и по выплавляемым моделям | 1,0 - 3,0 | 0,00 |
| Свыше 3,0 | 0,15 | |||
| Под давлением и в кокиль | 1,0 - 1,5 | 0,00 | ||
| Свыше 1,5 | 0,15 | |||
| 4 | Отношение числа механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей. деталей | В песчаные формы | <0.3- | 0,00 |
| >0,3 | 0,15 | |||
| По выплавляемым моделям и под давлением | <0,1 | 0,00 | ||
| >0,1 | 0,15 | |||
| В кокиль | <0,2 | 0,00 | ||
| >0,2 | 0,15 | |||
| 5 | Перпендикулярность отверстий, выступов, впадин плоскости разъемов пресс-формы | Все разновидности' литья | Обеспечена | 0,00 |
| Не обеспечена | 0,20 | |||
| 6 | Соответствие правилам конструирования литых деталей | Все разновидности литья | Полное | 0,00 |
| Не полное | 0,05 |
Таблица 7
Значения уточнений Аi при получении заготовок разделительными операциями листовой штамповки
| № п/п | Наименование частного показателя технологичности | Значение частного показателя технологичности | Ai |
| 1 | Обрабатываемость материала, определяемая его видом | Низкоуглеродистая сталь, латунь, термопласты | 0,00 |
| Среднеуглеродистая сталь, алюминиевые сплавы | 0,10 | ||
| Высокоуглеродистая сталь, слоистые пластики | 0,15 | ||
| 2 | Коэффициент использования материала | Свыше 0.85 | 0.00 |
| От 0,5 до 0.85 | 0,15 | ||
| Менее 0.50 | 0.25 | ||
| 3 | Конфигурация плоских деталей | Без выступов и пазов | 0.00 |
| С выступами и пазами | 0,30 | ||
| 4 | Форма отверстия и отношение наименьшего диаметра D к толщине детали S | Круглые. D/S> 1 | 0,00 |
| Некруглые или D/S< 1 | 0,15 | ||
| 5 | Наименьшее отношение расстояний между кромками отверстий (от кромки отверстия до края детали) L, к толщине детали S | L/S> 1.2 | 0.00 |
| L/S< 1,2 | 0,15 |
Таблица 8
Значения уточнений Аi при получении металлических заготовок гибкой.
| № п/п | Наименование частного показателя технологичности | Значение частного показателя технологичности | Ai |
| 1 | Сложность конструкции гнутых деталей и пружин | Линии гибки параллельные или находящиеся в одной плоскости | 0,00 |
| Линии гибки непараллельные или находящиеся в разных плоскостях | 0,30 | ||
| Концы цилиндрических пружин параллельные или находящиеся в одной плоскости | 0,00 | ||
| Концы цилиндрических пружин, расположенные в разных плоскостях | 0,20 | ||
| Пружины конические и других форм | 0,40 | ||
| 2 | Минимальное отношение радиуса гибки к толщине плоской исходной заготовки. | Свыше 2,5 | 0,00 |
| От 1,0 до 2,5 | 0,10 | ||
| До 1,0 | 0,15 | ||
| 3 | Минимальное отношение длины прямолинейного участка отгибаемых полок к толщине плоской исходной заготовки | Свыше 3 | 0,00 |
| От 1,5 до 3 | 0,15 | ||
| До 1,5 | 0,20 | ||
| 4 | Для деталей из объемной исходной заготовки минимальное отношение радиуса гибки к высоте (диаметру) изгибаемого профиля | Свыше 30 | 0,00 |
| От 5 до 30 | 0,20 | ||
| До 5 | 0,35 | ||
| 5 | Обрабатываемость материала, определяемая его видом | Низкоуглеродистая сталь, латунь | 0,00 |
| Среднеуглеродистая сталь, алюминиевые сплавы | 0,10 | ||
| Высокоуглеродистые и коррозионно-стойкие стали | 0,15 |
Таблица 9
Значение уточнений Аi при получении металлических заготовок вытяжной и рельефной формовкой
| № п/п | Наименование частного показателя технологичности | Значение частного показателя технологичности | Ai |
| 1 | Обрабатываемость материала, определяемая его видом | Низкоуглеродистая сталь, латунь | 0,00 |
| Среднеуглеродистая сталь, алюминиевые сплавы | 0,10 | ||
| Высокоуглеродистые и коррозионно-стойкие стали | 0,20 | ||
| 2 | Соответствие элементов конструкции детали правилам получения заготовок вытяжкой | Возможно обеспечить полностью | 0,00 |
| Обеспечивается частично | 0,25 | ||
| 3 | Форма осевого сечения заготовки | Дно плоское, перпендикулярное оси заготовки; без фланцев, боковые стенки параллельны оси заготовки | 0,00 |
| С фланцем | 0,10 | ||
| Дно плоское, неположенное под углом к оси заготовки, выпуклое или вогнутое | 0,20 | ||
| Боковые стенки наклонные | 0,22 | ||
| Боковые стенки ступенчатые | 0.25 | ||
| 4 | Максимальное отношение высоты заготовки к минимальному поперечному размеру | Менее 0,6 | 0,00 |
| От 0,6 до 2,5 | 0,15 | ||
| Более 2,5 | 0,25 |
Таблица 10
Значение Аi при получении металлических заготовок объемной штамповкой и ковкой
| № п/п | Наименование частного показателя технологичности | Значение частного, показателя технологичности | Ai |
| 1 | Обрабатываемость материала (относительное сужение при одноосном растяжении) | Более 0,2 (холодная объемная штамповка) | 0,00 |
| Менее 0,2 | 0,15 | ||
| 2 | Изменение площади поперечного сечения по длине конфигурации заготовки | Менее чем в 3 раза | 0,00 |
| Более чем в 3 раза | 0,25. | ||
| 3 | Соответствие элементов конструкции заготовки илам получения объемно-штампованных заготовок и поковок | Возможно обеспечить полностью | 0,00 |
| Обеспечивается частично | 0,10 | ||
| 4 | Симметричность заготовки | Относительно трех осей | 0.00 |
| Относительно одной или iibvx осей | 0,10 | ||
| Нет симметричности | 0,70 | ||
| 5 | Коэффициент ложности формы, равный отношению объема детали к объему охватывающего ее по максимальным размерам цилиндра или параллелепипеда | От 1 до 0,63 | 0,00 |
| От 0,63 до 0,32 | 0,10 | ||
| От 0,32 до 0,16 | 0,20 | ||
| Менее 0,16 | 0,30 |
Данные табл. 5-10 позволяют определить комплексный показатель технологичности КЗАГ. Комплексный показатель технологичности КМ.О. определяют на основе данных табл. 11.
Таблица 11
Значения Аi при изготовления деталей механообработкой (методами обработки материалов резанием)
| № п/п | Наименование частного показателя технологичности | Значение частного показателя технологичности | Ai |
| 1 | Количество механически обрабатываемых поверхностей (выдерживаемых размеров) | До 20 | 0,00 |
| Свыше 20 | 0,05 | ||
| 2 | Общее количество элементов конструкции детали с повышенными требованиями к ним | 0 | 0,00 |
| До З | 0.05 | ||
| Свыше 3 | 0,10 | ||
| 3 | Количество применяемых видов механической обработки | До 2 | 0,00 |
| Свыше 2 | 0,05 | ||
| 4 | Отношение массы детали к массе заготовки | Свыше 0,85 | 0,00 |
| От 0.65 до 0.85 | 0.20 | ||
| Менее 0,65 | 0.40 | ||
| 5 | Обрабатываемость материала, определяемая его видом | Мало- и среднеуглеродистые стали, алюминиевые, магниевые сплавы, латунь, термопласты | 0,00 |
| Высокоуглеродистые, хромистые стали, бронза, реактопласты | 0,05 | ||
| Вольфрамовые, коррозионно-стойкие стали, титановые сплавы, слоистые пластики | 0,10 |
Примечание. Элементами конструкции детали с повышенными требованиями являются поверхности с требованиями по отклонениям формы и взаимного расположения в пределах 0,05 мм либо шероховатостью менее R=0,63 мкм или точности IT8.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
