ПОЛНЫЙ ВАРИАНТ 3 (955083), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Рис. 5 Дерево показателей технологичности изделия «Зажим гидравлический»

Формулы для расчета показателей технологичности изделия.

Для расчета показателя технологичности Кт предлагается воспользоваться следующими формулами:

(1)

(2)

где - комплексный показатель технологичности данной детали (рассчитывается исходя из специальных таблиц, приведенных ниже (табл.3-14));

- количество выдерживаемых размеров i-й детали 1-го уровня;

n – количество деталей на данном уровне.

Величина К_СЕ1 определяется как

, (3)

где К_СЕi - комплексный показатель технологичности i-й сборочной единицы 1-го уровня;

P_1i- количество деталей в i-й сборочной единице 1-го уровня;

P₁ =  P_1i - суммарное количество деталей входящих в сборочные единицы 1-го уровня.

К
оэффициенты К_СЕ1 определяются аналогично выражению (1) рекуррентной формулой:

(4)

где К_СЕ2i и К_Д2i - усредненные коэффициенты технологичности сборочных единиц и деталей 2-го уровня i-й сборочной единицы 1-го уровня, определяемые рекуррентно по формулам, аналогичным выражениям (2) и (3).

Примечание: Детали, выполненные по ГОСТ, не имеют показателя технологичности.

Все показатель технологичности определяется по формуле:

(5)

где А_i - поправка, соответствующая i-му частному показателю технологичности.

У
средненный коэффициент технологичности деталей первого уровня расчленения изделия определяется по формуле (2). Начиная со 2-го уровня расчленения изделия, следует пользоваться формулой:

(6)

где иn- усредненный показатель технологичности деталей i-ой сборочной единицы j-го уровня расчленения изделия, не входящих в состав сборочных единиц (j+1)-го уровня, и количество таких деталей;

и — комплексный показатель технологичности к-ой детали i-й сборочной единицы j-го уровня и количество выдерживаемых размеров на этой детали;

N - суммарное количество выдерживаемых размеров указанных деталей.

Комплексные показатели технологичности деталей определяют по формуле:

, (7)

где - показатели технологичности, соответствующие этапам получения заготовки, ее механообработки, термообработки и нанесения покрытий в предполагаемом технологическом процессе изготовления детали;

- относительные трудоемкости соответствующих этапов технологического процесса, причем

(8)

Численные значения относительных трудоемкостей t_i этапов технологического процесса зависят от использования предпола­гаемых видов производства и могут быть выбраны по табл. 4.

Эти значения используют в том случае, если в технологическом процессе изготовления детали применяют все указанные виды производства (этапы). Если же того или иного этапа в предполагаемом технологическом процессе нет, то соответствующие относительные трудоемкости t^н прибавляют к относительным трудоемкостям применяемых видов производства по следующей схеме. Если при наличии механообработки нет нанесения покрытий и (или) термообработки, то принимают t_т.о.= 0 и (или) t_П=0, а или Если нет механообработки, то принимают = 0, a . В любом случае должно выполняться условие (8).

Операции: Литье в кокиль, механообработка,

3 Зажим

Материал- сталь 15Л-1

Пример расчета комплексного показателя технологичности изделия.

Для определения комплексного показателя технологичности изделия необходимо определить все показатели технологичности, входящие в дерево показателей технологичности. Эта операция проводится с помощью таблиц 3-14, приведенных ниже и формул (1)-(8).

Каждому технологическому процессу соответствует своя таблица с поправками.

Разберем на примере изделия «Зажим гидравлический» (рис.2) выполнение расчета комплексного показателя технологичности. Для этого выполним эскизы всех деталей, необходимых для сборки, определив способ изготовления каждой и отметив элементы деталей, необходимые для расчета коэффициентов из таблиц в соответствии с выбранной технологией изготовления. Рассмотрим все негостированные детали в порядке их расположения в спецификации. (Рядом приводится обозначение детали на дереве конструкции).

Деталь 1 (зажим) - К_Д4

Операции: литье в кокиль, механообработка

В таблице 4 находим t_заг = 0,55; t_м.о. = 0,40; t_т.о. = 0,03; t_п. = 0,02; В соответствии с правилом для отсутствующих этапов технологического процесса для двухэтапной технологии получаем t_заг = 0,55; t_м.о. = 0,45; (условие (8) выполняется). Т.о., общий коэффициент технологичности изготовления детали 1 с учетом значения относительных трудоемкостей t^Н по видам производства:

К_Д4=0.55* К_л +0.45* К_м.о

Определяем коэффициент технологичности для операции –литье в кокиль К_л (таблица 6):

1. А₁ (количество плоскостей разъема пресс-формы) - одна. На эскизе плоскость разьема пресс-формы обозначена пунктирной линией. А₁=0,00

2. А₂ (количество ребер, бобышек, углублений и т.д.) – свыше 5 (фактически 29). А₂=0,10.

3. А₃ (наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элеметов деталей). – свыше 1,5. (фактически (25мм:5мм), соответствующие окружности есть на эскизе), А₃=0,15.

4. А₄ (количество числа механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей деталей) – >0,2 (на эскизе механически обрабатываемые поверхности обозначены линями зеленого цвета) А₄ =0,15.

5. А₅ (перпендикулярность отверстий, выступов, впадин плоскости разъемов пресс-формы).

- обеспечена, А₅=0,00

6. А₆ (соответствие правилам конструирования литых деталей), полное А₆ =0,00

Коэффициент технологичности для операции литье в кокиль:

К_л = 1- 0,00- 0,10- 0,15- 0,15- 0,00- 0,00 = 0,60

Определяем значения А_i при изготовления деталей механообработкой (методами обработки материалов резанием) и соответствующий коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11):

1 А₁ (количество механически обрабатываемых поверхностей (выдерживаемых размеров)) – до 20. (фактически 12) А₁=0,00.

Операции: механообработка

2 Винт

Материал- сталь 20

2. А₂ (общее количество элементов конструкции детали с повышенными требованиями к ним)– до 3 (фактически 3, элементы конструкции детали с повышенными требованиями к ним обозначены синим цветом). А₂=0,05.

3. А₃ (количество применяемых видов механической обработки).

–до 2 (фактически 2: фрезерование, точение ) А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) - свыше 0.85 (фактически свыше 0.9, контуры заготовки обозначены на чертеже.) Действительно, заготовка представляет собой объем цилиндра *40²*100/4, трех параллелепипедов 40*44*44, 38*60*35 и 35*30*60 за вычетом цилиндров-отверстий *25²*100/4, *36²*40/4 и *16²*35/4, т.е. порядка 220 см³, при обработке мы срезаем *(40²-25²)*100/4 и кусочек фаски 30*5*5, т.е. порядка 20 см³ А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом). мало- и среднеуглеродистые стали. А₅ =0,00.

Суммируя частные показатели технологичности и вычитая, это значение из единицы определяем коэффициент технологичности для операции механообработка:

К_м = 1- 0,00- 0,05- 0,00- 0,00- 0,00- 0,00 = 0,95

Рассчитаем общий коэффициент технологичности изготовления детали:

К_Д4=0.55* К_л +0.45* К_м.о =0.55*0,60+0.45*0,95=0,76

Деталь 2(винт) - К_Д3

Операции: механообработка.

Деталь изготавливается из стандартного прутка при помощи механообработки. К_2.= К_м.о

Найдем значения уточнений А_i при механообработкe и соответствующий коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11):

1 А₁ (количество механически обрабатываемых поверхностей (выдерживаемых размеров)) – до 20. А₁=0,00.

2. А₂ (общее количество элементов конструкции детали с повышенными требованиями к ним) – нет А₂=0,00.

3. А₃ (количество применяемых видов механической обработки). –до 2. А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) – свыше 0.85(фактически свыше 0.98) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом). А₅ =0,00.

К_м.о = 1,00,

К_Д3= 1,00

Операции: литье в кокиль, механообработка

нанесение электрохимического покрытия

3 Плита

Материал- сталь 15Л-1

Деталь 3(плита) - К_Д18

Операции: литье в кокиль, механообработка и нанесение химического покрытия.

Коэффициент технологичности изготовления этой детали согласно таблице 4 и правилу пересчета коэффициентов для отсутствующих этапов технологического процесса, равен

К_Д18=0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_п

Определяем коэффициент технологичности для операции –литье в кокиль К_л (таблица 6):

1. А₁ (количество плоскостей разъема пресс-формы) - одна. А₁=0,00

2. А₂ (количество ребер, бобышек, углублений и т.д.) – свыше 5 (фактически 15). А₂=0,10.

3. А₃ (наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элементов деталей). – свыше 1,5. (фактически (135мм:5мм)), А₃=0,15.

4. А₄ (количество числа механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей деталей) – >0,2 (все поверхности обрабатываем, на эскизе механически обрабатываемые поверхности обозначены линями зеленого цвета) А₄ =0,15.

5. А₅ (перпендикулярность отверстий, выступов, впадин плоскости разъемов пресс-формы).

- обеспечена, А₅=0,00

Характеристики

Список файлов лабораторной работы