ПОЛНЫЙ ВАРИАНТ 3 (955083), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

6. А₆ (соответствие правилам конструирования литых деталей), полное А₆ =0,00

Коэффициент технологичности для операции литье в кокиль:

К_л = 1- 0,00- 0,10- 0,15- 0,15- 0,00- 0,00 = 0,60

Теперь коэффициент технологичности К_М.О. соответствующий механообработке (таблица 11):

1 А₁ (количество механически обрабатываемых поверхностей (выдерживаемых размеров)) – до 20. (фактически 15) А₁=0,00.

2. А₂ (элементы конструкции детали с повышенными требованиями к ним) – нет А₂=0,00.

3. А₃ (количество применяемых видов механической обработки). –до 2. А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) – свыше 0.85 ( свыше 0.98) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом). А₅ =0,00.

К_м.о = 1,00

Уточнения А_i при нанесении химических покрытий (таблица 14):

1 А₁ (Назначение покрытия) – Защитное. А₁=0,00.

2. А₂ (Сложность конструкции детали) - есть резьба. А₂=0,25.

3. А₃ (Наибольший размер детали) – До 150 мм. А₃ =0,00.

4. А₄ (Вид покрытия) – Однослойное. А₄ =0,00.

5. А₅ (Механическая обработка покрытия) - нет. А₅=0,00.

6. А₆ (Шероховатость покрываемой поверхности) - R_a менее 1,25 мкм. А₆=0,05.

7. А₇ (Сложность нанесения покрытия на материал) - Сталь. А₇=0,05.

К_п=0,65

Итак, общий коэффициент технологичности изготовления детали:

К_Д18=0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_п=0.55*0,60+0.43+0.02*0,65=0,77

Операции: литье в кокиль, механообработка,

термообработка

нанесение лакокрасичного покрытия

4 Корпус

Материал- сталь 15Л-1

Деталь 4 (корпус) - К_Д22

Операции: литье в кокиль, механообработка, термообработка и нанесение лакокрасочного покрытия.

Коэффициент технологичности изготовления этой детали равен

К_Д22=0.55* К_л +0.40* К_м.о+0.03* К_Т.О.+0.02* К_П.

Коэффициент технологичности для операции –литье в кокиль К_л (таблица 6):

1. А₁ (количество плоскостей разъема пресс-формы) - одна. А₁=0,00

2. А₂ (количество ребер, бобышек, углублений и т.д.) – свыше 5 (фактически 35). А₂=0,10.

3. А₃ (наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элеметов деталей). – свыше 1,5. (фактически (135мм:4мм)), А₃=0,15.

4. А₄ (количество числа механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей деталей) – >0,2 (на эскизе механически обрабатываемые поверхности обозначены линями зеленого цвета) А₄ =0,15.

5. А₅ (перпендикулярность).- обеспечена, А₅=0,00

6. А₆ (соответствие правилам конструирования литых деталей), полное А₆ =0,00

К_л = 1- 0,00- 0,10- 0,15- 0,15- 0,00- 0,00 = 0,60

Коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11):

1 А₁ (количество обрабатываемых поверхностей) – свыше 20. (фактически 25) А₁=0,05.

2. А₂ (элементы конструкции детали с повышенными требованиями) – до 3, А₂=0,05.

3. А₃ (виды механической обработки). –до 2. (фрезерование, точение ) А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) – свыше 0.85, (свыше 0.98) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом). А₅ =0,00.

К_м.о = 0,90

Коэффициент технологичности К_Т.О. при термообработке деталей (таблица 12):

1 А₁ (соотношение толщин сечений сопрягаемых элементов) – без резких переходов. А₁=0,00.

2. А₂ (Отношение длины детали к минимальному размеру сечения) – менее 10. А₂=0,05.

3. А₃ (Сложность термической обработки материала). – Конструкционные стали А₃=0,00.

К_Т.О. = 1,00

Уточнения А_i при нанесении лакокрасочных покрытий (таблица 14), К_П:

1 А₁ (Сложность конфигурации детали) – Простая конфигурация А₁=0,00.

2. А₂ (Соответствие требованиям ГОСТ 9.032-74)- возможно обеспечить. А₂=0,00.

3. А₃ (Необходимость защиты резьбовых и других поверхностей) –есть (резьба). .А₃=0,20.

К_П = 0,80

Общий коэффициент технологичности изготовления детали:

К_Д22= 0.55*К_л+0.40*К_м.о+0.03* К_Т.О.+0.02*К_П = 0.55*0,60 +0.40*0,90+0.03+0.02*0,80 = 0.74

Операции: литье в кокиль, механообработка

нанесение электрохимического покрытия

5 Гайка

Материал- сталь 15Л-1

Деталь 5 (гайка) - К_Д17

Операции: литье в кокиль, механообработка, и нанесение химического покрытия.

Коэффициент технологичности изготовления этой детали,

К_Д17=0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_п

Определяем коэффициент технологичности для операции –литье в кокиль К_л (таблица 6):

1. А₁ (количество плоскостей разъема пресс-формы) - одна. А₁=0,00

2. А₂ (количество ребер, бобышек, углублений и т.д.) – свыше 5 (фактически 8). А₂=0,10.

3. А₃ (наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элеметов деталей). – свыше 1,5. (фактически 2,3 ) А₃=0,15.

4. А₄ (количество числа механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей деталей) – >0,2, А₄ =0,15.

5. А₅ (перпендикулярность отверстий, выступов, впадин плоскости разъемов пресс-формы).

- обеспечена, А₅=0,00

6. А₆ (соответствие правилам конструирования литых деталей), полное А₆ =0,00

Коэффициент технологичности для операции литье в кокиль:

К_л = 1- 0,00- 0,10- 0,15- 0,15- 0,00- 0,00 = 0,60

Коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11):

1 А₁ (количество механически обрабатываемых поверхностей (выдерживаемых размеров)) – до 20. (фактически 8) А₁=0,00.

2. А₂ (общее количество элементов конструкции детали с повышенными требованиями к ним)– до 3, А₂=0,05.

3. А₃ (количество применяемых видов механической обработки). –до 2 А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) - свыше 0.85 (фактически 0.9) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом), А₅ =0,00.

К_М.О = 1- 0,00- 0,05- 0,00- 0,00- 0,00- 0,00 = 0,95

Коэффициент технологичности при нанесении химических покрытий (таблица 14):

1 А₁ (Назначение покрытия) – Защитное. А₁=0,00.

2. А₂ (Сложность конструкции детали) - есть резьба. А₂=0,25.

3. А₃ (Наибольший размер детали) – До 150 мм. А₃ =0,00.

4. А₄ (Вид покрытия) – Однослойное. А₄ =0,00.

5. А₅ (Механическая обработка покрытия) - нет. А₅=0,00.

6. А₆ (Шероховатость покрываемой поверхности) - R_a менее 1,25 мкм. А₆=0,05.

7. А₇ (Сложность нанесения покрытия на материал) - Сталь. А₇=0,05.

К_п=0,65

Рассчитаем общий коэффициент технологичности изготовления детали:

К_Д17=0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_п=0.55*0,60+0.43*0,95+0.02* 0,65=0,75

Операции: литье в кокиль, механообработка,

нанесение лакокрасочного покрытия

6 Цилиндр

Материал- сталь 15Л-1

Деталь 6 (цилиндр) - К_Д12

Операции: литье в кокиль, механообработка и нанесение лакокрасочного покрытия.

Коэффициент технологичности изготовления этой детали равен

К_Д12=0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_П.

Операция –литье в кокиль К_л (таблица 6):

1. А₁ (количество плоскостей разъема пресс-формы) - одна. А₁=0,00

2. А₂ (количество ребер, бобышек, углублений и т.д.) – до 5 (фактически 4). А₂=0,00.

3. А₃ (наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элеметов деталей). – 1-1,5. (фактически 1), А₃=0,00.

4. А₄ (количество числа механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей деталей) – >0,2 А₄ =0,15.

5. А₅ (перпендикулярность отверстий, выступов, впадин плоскости разъемов пресс-формы).

- обеспечена, А₅=0,00

6. А₆ (соответствие правилам конструирования литых деталей), полное А₆ =0,00

Коэффициент технологичности для операции литье в кокиль:

К_л = 0,85

Коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11):

1 А₁ (количество механически обрабатываемых поверхностей (выдерживаемых размеров)) – до 20. (фактически 4) А₁=0,00.

2. А₂ (общее количество элементов конструкции детали с повышенными требованиями к ним) – до 3 (синий цвет) А₂=0,05.

3. А₃ (количество применяемых видов механической обработки). –до 2. А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) – свыше 0.85 (фактически 0.98) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом). А₅ =0,00.

К_м.о = 0,95

Коэффициент К_П при нанесении лакокрасочных покрытий (таблица 14):

1 А₁ (Сложность конфигурации детали и покрываемой поверхности) – Простая конфигурация А₁=0,00.

2. А₂ (Соответствие шероховатости покрываемой поверхности требованиям ГОСТ 9.032-74)- возможно обеспечить. А₂=0,00.

3. А₃ (Необходимость защиты резьбовых поверхностей от покрытия) –есть резьба. А₃=0,20.

К_П = 0,80

Общий коэффициент технологичности изготовления детали:

К_Д12.= 0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_м.о = 0.55* 0,85 +0.43* 0,95+0.02*0,80 = 0.90

Операции: литье в кокиль, механообработка

нанесение электрохимического покрытия

7 крышка

Материал- сталь 15Л-1

Деталь 7 (крышка) - К_Д10

Операции: литье в кокиль, механообработка, и нанесение химического покрытия.

Характеристики

Список файлов лабораторной работы