nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 75
Текст из файла (страница 75)
В тоже время величина незавершенного производства не должна быть очень большой, так как она влияет на размер оборотных средств предприятия, а следовательно, и на показатель рентабельности производства. Обьем незавершенного производства (НЗП) на предприятиях не одинаков и зависит от масштабов и типа производства. Планирование обоснованной величины НЗП относится к важнейшим вопросам разработки плана производства.
Величина НЗП зависит от длительности производственного цикла изготовления продукции и объема выпуска данной продукции в единицу времени. На начало планового периода величина НЗП определяется в натуральном и денежном выражении по данным бухгалтерского учета и инвентаризации. На конец планируемого года величина НЗП определяется в натуральном, денежном выражении и по трудоемкости изготовления путем расчета исходя из среднесуточного выпуска изделий и длительности производственного цикла. В натуральном выражении (штуки, метры, килограммы и т,д.) объем незавершенного производства по изделию 1-го наименования определяется по формуле )з(нэш' ) ~суп " Тш з где )ч',ун — среднесуточный выпуск изделий (-го наименования, шт.
/сутки; Тп; — длительность производственного цикла изготовления 1-го изделия, сутки, дни. Среднесуточный выпуск изделия рассчитывается по формуле )З)суп згош ~ ~и где го — годовой действительный фонд времени в рабочих днях, сут. По трудоемкости (в часах) объем незавершенного производства по изделию з-го наименования определяется по формуле )з(мзмг )з(суп ' Тнг ' Тнзш ' кгоп где Тн, — нормативная трудоемкость изготовления одного изделия з-го наименования, ч; к„п — средний коэффициент готовности изделия (-го наименования, составляет 0,3 — 0,8. Коэффициент готовности устанавливается отношением трудоемкости изготовленных элементов изделий, т.е. выполненных операций технологического процесса, к общей трудоемкости изделия: Онбгн Т Тип 357 1 — ш 1+в к~=ш+ г г а1 аз Р и с.
6.4. Кривые иараетаииа затрат п )з)„„= ~ Х)з1„,и, 1 )з)езю )з)суп ' Тц~ ' база~ ' кнзь ~Н, 1и ! 60 1с 359 358 По всем изделиям объем незавершенного производства составит: где п — количество наименований изделий. В денежном выражении (в рублях) объем незавершенного производства по изделию 1-го наименования определяется по формуле где б„зи — себестоимость изделия 1-го наименования, руб.; ꄄ— коэффициент нарастания затрат по изделию 1-го наименования. Коэффициент нарастания затрат может быть представлен отношением средней себестоимости изделия в НЗП к его полной себестоимости в готовом виде.
В зависимости от длительности производственного цикла изготовления изделия, доли покупных комплектующих изделий в себестоимости продукции и временного периода осуществления материальных затрат возможны следующие виды нарастания затрат(рис. 6.4). 1. Затраты на основные материалы осуществляются в начале производственного цикла изготовления изделий, а остальные затраты нарастают равномерно.
При расчете величины ка, считается, что все основные материалы, покупные полуфабрикаты и узлы вступают в производство одновременно с запуском изделия, остальные затраты включаются исходя нз 50'.4-ной готовности изделия. Тогда к > 0,5, что характерно для продукции с небольшим удельным весом покупных комплектующих изделий, затраты на которые обычно имеют место в заключительной фазе производственного цикла (рис. 6.4, а): где гп — удельный вес затрат на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты в себестоимости изделия.
2. Затраты нарастают неравномерно, большая их часть включается во второй половине производственного цикла. В этом случае к„, < 0,5, что типично для продукции с длительным циклом изготовления и большим удельным весом покупных комплектующих изделий (рис. 6.4, 6). 3. Затраты нарастают равномерно в течение производственного цикла, тогда к„, = 0,5. Данный вид нарастания затрат характерен для продукции с небольшой длительностью производственного цикла (рис. 6.4, в). Объем незавершенного производства в денежном выражении по всем изделиям составит: Для определения возможности выполнения производственной программы производятся объемные расчеты, целью которых является сопоставление загрузки и пропускной способности оборудования и производственных площадей. б.2.4.
Расчет загрузки и пропускной способности оборудования и сборочных площадей Загрузка оборудования определяется по каждой группе по формуле где Я,ар — загрузка р-й группы оборудования, ч; Х; — программа запуска (выпуска) изделия 1-го наименования, шт.; йр — норма времени 1станкоемкость) обработки 1-го изделия на р-й группе оборудования, мин/шт.; к,„— коэффициент выполнения норм; и — число наименований изделий.
Пропускная способность р-й группы оборудования Р,ар (час) определяется по формуле где Г, '— действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч; Ср — количество единиц оборудования в р-й группе. Действительный фонд времени оборудования определяется по фор- муле Г', = д о 3 (1 — 0,0113), где д — число рабочих дней в плановом периоде, ди.; б) — продолжительиость смены, ч/см; 3 — сменность работы оборудования, см/ди; 13 — планируемый процент потерь времени иа ремонт оборудования, 13 = 3 — 5%.
Сопоставлением загрузки оборудования и его пропускиой способности определяется коэффициент загрузки оборудования по группам: '<обр Чобо при г),бр > 1 — Я,бр > Р,бр имеет место перегрузка оборудования р-й группы, т.е. наличие «узкого места»; при т1,бр < 1 — недогрузка оборудова- ииЯ, т.е.
1вобр < Р,бр Загрузка сборочных площадей х) „(м'ди) определяется по формуле где )ч*; — количество собираемых изделий 1-го наименования, шт.; Б; — площадь, необходимая для сборки единицы изделия 1-го иаимеиоваиия, м /шт; Т„р, — длительность производственного цикла сборки 1-го изг делия, ди. Пропускная способность сборочных площадей Р 1м ди.) рассчитывается по формуле Рававв Зи ' Рв где 8« — производственная площадь цеха, м; Є— действительный фонд времени в ди.
Коэффициент загрузки производственной площади определяется отношением загрузки к пропускной способности площади. Объемы производства продукции планируются совместно с расчетом производственной мощности предприятия. 360 6.2.6. Расчет производственной мощности предприятия Методология расчета производственной мощности Производственная программа ие может быть обоснованной, пока выпуск продукции ие увязан с производственной мощностью. Каждая единица производственного оборудования, каждый производствеииый участок, цех и предприятие в целом обладают потенциальной способиостью выпускать продукцию, производить работу.
Эту потеициальиую способиость нужно максимально реализовать. Полное использоваиие производственной мощности, правильное определение уровня ее использования являются одним из основных вопросов внутризаводского планирования. Производственная мощность относится к технико-экономическим показателям. Расчет ее ведется в тех же единицах, в каких плаиируется и учитывается производство продукции. Производственная мощность предприятия — это максимально возможный годовой объем производства продукции и выполняемых услуг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном использовании оборудования и площадей, При этом должны быть учтены. запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства. Производственная мощность — показатель динамический.
С изменением уровня технической оснащенности предприятия, технологии и организации производства меняется и величина производственной мощности, По отношению к плановому периоду различают входящую, исходящую и среднегодовую мощность. Под входящей мощнослгью понимают мощность иа начало планового года, т.е. ту мощность, которая переходит из предыдущего планового периода. Под исходящеймощностью поиимают мощность иа конец планового года, т.е.
ту мощность, которая перейдет из планового года в последующий. На величину исходящей мощности влияет мощность, вводимая М, и ликвидируемая М, в течение плаиового года. Среднегодовая мбщмослгь рассчитывается как средиевзвешеииая величина: М, Т, М„Т„ ар ох+ 12 12 где М,р — среднегодовая производственная мощность; М вЂ” мощность входящая (иа иачало планового года); М, — мощность, вводимая в плановом году; ̄— мощность, ликвидируемая в плановом году; Т, — время в целых месяцах с момента ввода мощности и до конца планового 361 ('Г Ррел д ' ч 363 362 года; Т, — время ликвндируемой мощности в целых месяцах с момента выбытия мощности и до конца планового года; 12 — число месяцев в году.
Величина производственной мощности определяется по всему наличному оборудованию, числящемуся на балансе предприятия. Степень использования мощности характеризует коэффициент, рассчитываемый отношением годового выпуска продукции по плану (или фактически) к среднегодовой производственной мощности. Прирост производственных мощностей определяется с учетом ввода в действие производственных мощностей за счет нового строительства, реконструкции и расширения предприятия, модернизации оборудования, внедрения прогрессивных технологических процессов и осуществления других организационных и технических мероприятий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
