Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 91
Текст из файла (страница 91)
Указанные степени уковки необходимо обеспечить для наибольших сечений заготовки. Определяющими факторами при выборе проката нлн слитка для ковки данной поковки являются ее масса и марка материала. Если масса поковки из углеродистой стали не превышает нескольких сот килограммов, то применяют прокат. Прн массе поковки типа вала )700 — 800 кг н типа колец и дисков ) 200 кг применяют слитки. Если материал поковки легированная сталь, то иногда применяют слитки для относительно мелких по ковок (массой 100 кг и более), т. е. все зависит от марки материала. Зная массу слитка и тип поковки, выбирают тип слитка (обычный, удлиненный и т. д.), Для ответственных поковок куют нз отдельного слитка одну поковку.
В других случаях массу слитка и число получаемых из него поковок определяют исходя из удобства ковки и наименьшей себестоимости поковки. После определения типа заготовки (слиток или прокат) устанавливают потребную уковку для получения качественной поконки. ЗаТем рассчитывают размеры заготовив. Выбор размеров заготовки зависит от ее типа (слиток, прокат) и основной РАЗРАБОТКА ТЕ ХНОЛОГИЧ ЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ 478 е л м с Ф Ф Ф лйм о 8 а' с м Фмс а мФ с Ф ФС о Ф Ф с ос фмв с Ф Фс с Ф ем Ф ФКх о ФИ ам В й Ф*о м О 3 РВсм в мф фсоь соас Фм вф О оо с о„м Ф с е" ось ас л о„ ма м а» емжмьодц О о ! Х В О Ф и Ф В м о" с а Ф ХФ Ф с с.
„" в О О ф а О ~ф емжеьодП 'з же~3 Ф о ф. фжжфХ жжф ф Цф ьд ЦОИ33 В. ф ф Ф Ф М амаввмьббмэ в вьввабва 'воодаэд квжабаа 'емве»» вевомбоь 'вмжвьобп авввваьбдмэ м еьввабао 'воодь»д ивжадам 'вмжмьобП еьевадэо а вомбьоб мвжабам 'амввэо 'вмжмьобП еьебабва м вводе»д фежвбам 'вмжмаобц аомдьэд имжабао и вмовоо 'вмжмьобц еомдь»д мвжабам в вмжмьобП еьемадэа в еомбьэб жвжабам 'емввэо 'вмжвьодП ваада»д иажэбаэ в еммеэо 'вмжмводп еммеоо и емжвэодП вмдьзев мавневоеедро э емвеэо м вмжваодП еьемадви в вовдыд ивжабээ 'емвеоо 'емжмьобП мвжэбэа и эмме»о 'емжмьобц ваада»д ммжабэа м вмжвьобц еммеэо м вмжвьобП ев ж ж ф ф Ф ффХ~ ф~фоф,фй -ц ~~ й о О е» И О, ф Я и Ь е ж О О ж ж О О »;с ля Оф Ю~ ф ф В ф »д Ь ПРИМЕРЫ КОВКИ НА МОЧОТАХ И ПРЕССАХ 481 КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ бур 'Ч' , а) б) Рпс.
2З. Веа-шестерне (а), поковка (З) и пеппе переходов коапп (е) 129+ 3,8 Оеар = 0 9 — — 137 кр. 0,975 2 ~обр бобр — у(обр 4 = 39 см. !з 16 П(р Е. И. Семенова формоизменяюшей операции при ковке (~ ротпжки, осадки). Пусть основной операцией являетси протяжка. Тогда при ковке из слитка, исходя из рассчитанной массы заго- товки, находят слиток с блюкайшей а ней большей массой и устанавливают его размеры. Затем по соотношениям поперечных размеров проверяют, обес- печит ли этот слиток достаточную указку, Если слиток данной массы не обеспе- чивает нужной степени уковки, то выбирают слиток большей массы по поперечному сечению с учетом уковкн.
В атом случае куют поковку с отхо- дом, годным для изготовления другой поковки, или из одного слитка две или несколько одинаковых поковок. Кроме того, если по техническим условиям допускается проводить вна- чале осадку, то подсчитызасот уковку, исходя нз площади поперечного сече- ния осаженной заготовки. Для определения размеров заго- товки при ковке из проката протяж- кой находят площадь заготовки Рее„ = уасп ебш умед поп. Полученное значение Рпзг округ- лясот до ближайшего большего зна- чения по ГОСТУ, длину заготовки определяют исходя нз объема н пло- щади заготовки.
При изготовлении поковки осадкой с учетом ранее определенной массы (обьемз) заготовки определяют раз- меры поковки с учетом того, что 1 25 «» Оеар(7)епг ~ ~2 5. Классификация поковок. Основные, вспомогательные и отделочные куз- нечные операции и их последователь- ность, а также основной и вспомога- тельный инструмент и приспособления выбирают с учетом формы, материала, массы поковки, технических условий иа ее изготовление и т. д. Целесооб- разно производупь Выбор основных, вспомогательных и отделочных опера- ций по технологическому процессу ковки аналогичной детали в условиях данного предприятия.
В этом случае полностью учитывается предшеству- ющий опыт, воэможности данного пред- приятия, имеющееся оборудование и инструмент. Если выбор основных и вспомога- тельных операцвй указанным способом невозможен, то используют нлассифи- кацию поковок, представленную в табл.
74. К группе ! поковок относят штоки, оси, валы, колонны, цапфы, роторы и т. ВХ ко П вЂ” плиты, пластины, шталсповые кубики, знладыши, шпиндели и т, пх к П! — коленчатые валы и т. пх к!Ч вЂ” диски, фланцы, колеса, покрышки, муфты, шестерни и т. п.; кЧ вЂ” бандажи, кольца ит. Вп к Ч1— барабаны, полыевалы, цилиндры ит п.; к ЧП вЂ” крюки, бугели, скобы, днища и т.п. 4. ПРИМЕРЫ КОВКИ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ Ковка иа молотах. 1. Вал-шестерня (рнс.
25, а), изготовленная из стали 40Х, имеет массу 75 кг. Поковка отно. сигея к подгруппе 3 группы ! (см. табл. 74). Основные прнпуски и допуски на диаметры ступеней, общую длину поковки и длины выступов и уступов выбирают по табл. 63 и (ОСТ 7829 — 70. Кроме того, назначают дополнительный припуск 8, учитывающий эксцентриситет. При разности наибольшего (173 мм) и наименьшего (105 мм) диаметров детали, равной 68 мм, дополнительный припуск 8 = 4 мм. Определим объем и массу поковки (см.
рис. 25, 6). Объем поконки по участкам 1'ппк = — 40,6 + ' 21 .1- л12' л18,62 4 ' 4 + — 39,2 = 16250 смз. 4 Масса поковки Опон = 16 250 7,85 = 129000 г = 129 кг. Масса заготовки из проката Оеаг = Опон + бобр + Оуч. Здесь масса ковцевого отхода = 7,85 4 †' = 3,8 кг, л!2,5з 4 где 1 12,5 ,кз с(б,= ' 4 см. В расчет принимают массу одной обрубаемой части, так как куют от прутка.
Массу угара принимаем 2,5 ей мас. сы нагреваемого металла (Оезг). Итак, масса заготовки Выход годного Опон т)поп = 100 = — 100 = 94 ей, Оеег !37 Определим размеры исходной заготовки. При ковке из проката уковка у > 1,25. Примем у = 1,5; тогда 2 Рззг Оеег у = г поп поп Отсюда найдем х)поп =- !8,6 см; (Уезг = ) 1,5.18,62 =- 24 см Длина чс пег 4Оеег 4 137 л02 лу()2 л24 7,85 Размеры исходной заготовки 1)сарае 240 мм, Езаг = 390 мм. Для Опон =- ! 29 кг и () ппп = ! 86 мм и с учетом того, что поковку изготовляют только протяжкой (без осадки), выбираем молот с массой падауощих частей 2 т.
Зскнз переходов ковки показан на рис. 25, в. Куют с помощью манипулятора с одного нагрева. Температчрный интервал ковки 1200 — 700 С. Вначале выполншот протяжку на диаметр 2!О мм и 1 = 480 мм, затем размечают заготовку по эскизу (рис. 25, з) и куют вал по чертежу поковки (рис. 25, б). 2. Трехколенчатый вал. Поковка иэ стали Ст5 или легированной стали относится к подгруппе 5 группы )П (см. табл. 74). Для ковки используют молот с мзссой падающих частей 3 т.
Поковка и схема ковки показаны на рис. 26. Куют заготовку квадратного или круглого сечения. По схеме (рис. 26, б) выполняют следующие операции: ковку заготовки а зоне колен до получения прямоугольного сечения (7)1 разметку по шаблону, пережим колен 1 — Ш и шеек вала (2); передачу колена 77 с помощью накладок (8); КОВКА нА мблОРАх и прнссАХ Технологическая карта ковки рй 1 Ненменовенне детвлн: ввл-шестерня Заказ Чертеж Веленс метелле Мехвннческне свойства панавкв Пресс усилием 25 МН Сталь эох2гмт а) Химический состав, %: 0,28 — 0,35 С; 1,0 — 1,3 Мп; 0,1? — 0,37 51; 0,02 — 0,06 Т1; 1,7 — 2,0 Сг; 0,4 — 0,6 Мо; 0,04 Р; 0,045 Группа П1; ГОСТ 8179 — 69ее ов > ) 1!00 МПа; от ) ) 900 МПа; КСУ ) ) 800 кД 7м НВ 250 — 290 Состав.
ляюшая: Рнс. 2В. Поковка !а) н схеме кон- ев (б) трехколенчвтого вала кг % 8000 100 5200 65 2000 25 Слиток Поковка Прибыль 95 мин 876 4 коп, 1230с 400 5 400 5 -Поддон 820' Угар В печи Особые замечания Ржэ 2.) рнс. 22 поковка !о) н аереходм квакв (б-г) коленчатого вяла 272! 6* ковку шеек А, Б, С вала на круглое сечение и отделение кованой заготовки от основной заготовки (4); ковку фланца, пережим шейки у фланца и ковку шейки (б); скручивание шейки Б для поворота колена ! н скручивание шейки С для поворота колена 771 (б). Колена ! и 77! скручивают вилками. В это время колено 71 зажимается бойками молота. Колена П! и 7! скручивают в противоположные стороны до тех пор, пока колена ! †)!! Ве будут расположены под углом !20'. В конце пропесса поковку правят и маркируют.
Ковка иа прессах. !. Вал-шестерня, Чертеж поковки и размеры детали даны в технологической карте ковки № 1. Масса поковки 5200 кг, материал— сталь 30Х2 ГМТ. Куют на прессе с усилием 25 МН. Поковка относится к подгруппе 4 группы 1 (см. табл. 74), Чертеж поковки составляет по чертежу поковки, прошедшей обдирку и поступаюшей на термообработку. Со стороны прибыльной части предусмо. трен прнпуск 220 мм для подвески поковки после обдирки при термообработке.
Переходы ковки, расход металла на поковку и масса отходов даны в технологической карте ковки № 1. 2. Коленчатый вал нз стали 50 имеет массу 2720 кг (рис. 27, а). Куют из слитка массой 3850 кг. Поковка относится к подгруппе 3 группы П! (см. табл. 74). Переходы ковки пока. заны на рис. 27. ь За первый вынос * (рис. 27, б) протягивают цапфу под патрон, об. жнмают грани слитка на диаметр 615 мм и обрубагот донную часть. Вынос — время выполнения чвстн технологического прОцесса ковка между нагревом в пОдогревом нлн между двум» подогреввмн ееготовкн. пРимеРы кОВки нл мОлОтдх и прессАх Числа по- ковок Число по- ковок из слитка Норма вре- мени на ковку Стоимость ковки по- ковки Темпера- тура на- чала ковки Темпера- тура копна ковки Охл ажде- ние после ковки 1. На эскизе размеры диаметров в скобках — обдирочные (+10 мм) 2.
После ковки следует изотерыический отжиг 3. Отходы маркировать ХМ КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРПССАХ О Р Норма аремеии и расиеика Зскнаы нереконоа н инструмента о о Оиераиия Х Ю Ю о 78 мин; 719,6 коп. ,4 и О. Е и с о о » а о х Й Е й н х о Е и .с х х .4 х о 3 х е х и о Ю со Технологический цикл Ф о х о о о ОЫ Обработка резанием Термообра- ботка о о Нагрев Отливка Ковка Опкн Г х О о х о и Ф и сс о м .4 о о ~х ы Ф и 0 О о.о о Ф о их й Ф но Ф о $ са м и и и х о Ф О. ° а их ох Ф а »х 1 4~ Разработал технолог Проверил начальник бкаро Утвердил начальник отдела Согласовано с цехом Дата 16 пур в, и. Семенова Нагрев до 1230'С Осадка до,О П50 мм верхней осадоч- ной плитой по чертежу Протяжка на Я 840 мм Продолжение карты № 1 х ох Ф о ох ох х,, х ох х примкры ковки НА Молотах и првсслх Ф Ф м О о .4 о и х с е" о о о Ф о .4 О, и и О х 4 КОВКЛ НЛ МОЛОтЛХ И ПРВСслХ Ф, о о ох с,,с Фах~в:Ое«ФФ«, си Фаа о«о Ф'Ф а«ахха аФ„Ф 1 ФФО аЗФЫФ 5 Ф $ Ф В "О аа:..Й$о Са Ф О Ф СО и О и и О и О х со ИИЭИООИ ОН и а Л О а хо э кдх о Ф о 'Ф аЕ а а6~ а ох ФО*Ф х .О х и О хо «кдх а Факир аохоаи~х х =~ Фйк о Ф Х Ф аа а .ХФ *Ф Ф,Ф О и Ф Фох д иск О О ' и" и с а ИОО И О и Ф Оси и х Ф х Ф в о ы О К аи ХО со о О о о Ф о Ф Ф а О сс Ф х х о ЕИООИХ о х о О Ю Ф сс и о о и Ф О е Ф о .О о ах Д Ф о Д сс Я х ~о о сс а ~ х Ф о $ Ф сс а О 'с о и О иииесэио ск 16* и й и Ли О и и О О и О.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
