Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 90
Текст из файла (страница 90)
73 (ляя нм Ля»метр лет»ля О с со о Я а а а л а ас ~а с аа о с а ао а о о ао оо о оа о О с о Ом я л О со О ля О с Дланя детали 2 р О С 4000 2000 700 400 бРО ВОР ил 2)ус 0»срзйб и )и ЩА 42~ 17 43~17 44~ 18 45~18 47~ 19 48~20 50~21 51~21 52~21 54~22 55~ 23 56~24 44~18 45~ 18 46~ 19 47~19 49~20 50~21 52~21 53-Е 22 54~22 56~24 58~25 60~25 43~-17 44~18 45~ 18 46~ 19 48~20 49~20 5!мл21 52-6 21 53~22 55+ 23 56-)-24 58~25 41~17 42~ 17 43-'-17 44~ 18 45~18 47~19 48*20 50~21 516:21 53~22 54~22 55~ 23 ~16 пс !7 ~!7 о» 17 ~18 ~18 +19 ~20 +21 +21 ~22 ~22 47~ 19 48оЕ 20 49~20 51~21 52-~-21 54ц: 22 ббл-23 58з-25 60л-25 626-26 64~ 27 46=ь 19 47~ 19 48~20 50~21 5 1 -'- 2 1 53~22 54с622 563= 24 58~25 60-.625 62-» 26 48-~ 20 49~20 50~2! 52*21 53~ 22 ббпр-23 57ц-25 59*25 61~26 63~ 27 65-)-27 лс», нн ВООО 1В 12 151517Ы21 25 2720 51 55 вю 200 РОО бОО ВОО Нн 02 2» бб ббкбл Нб,лб Ряс.
21. К ояреаелеямю млямеяьюеа яы. еты уступая в яыемок пря ковке яа Рессяк ббб Дяямстр лет»ля П дю с ля О о о с о о с л О М о 'о :) с ля О 'С дляяэ детали 1. О жб лбб Асб бббвннн б о О м л О Ы 000 да 1 250 1 600 2 000 » 2500 э 3 150 » 4000 » 5000 » 6300 » 8000 » 9000 э 1О 000 !1 000 » !2000 л Сз. 1 000 » 1250 » 1600 » 2000 э 2500 э 3150 э 4000 э 5000 э 6300 э 8000 » 9000 » 1О 000 » 11 000 51~ 21 52*21 53~ 22 55-)-23 56+-23 58ц-25 60Ч-25 62~26 .. 64~ 27 66~28 69~ 29 52~21 53~22 55-)-23 56=и 24 осб~ 25 60~25 62:Е 26 64 27 66 ь28 68~29 63л922 55-с- 23 56~ 24 58~25 60~ 25 62~ 26 643-27 66~ 28 68~29 70~30 55~23 565-24 58»Е 25 60з-25 62~ 26 64-)-27 66~28 68~ 29 70 ЕЗО 49~20 50~ 21 51-)-21 53~22 54з-22 56~23 58~ 25 60ял 25 62~ 26 64~ 27 66~ 28 50=621 51~21 52~21 54ц;22 55*23 67~24 59~25 61ч-26 63~с26 65*27 67~29 56~ 24 58~ 25 60+-25 62' 26 64-)-27 66 с-28 68~29 70-)-30 Пряяускя Ю) я предельные отялляеяяя (З вЂ” ~ Ь ) ь Пряяускя Ю) я предельные ьтклокеяяя (Ю вЂ” ' П р к м е ч» я я е.
Даяиые табл. 70 ряспростргяяются яв летал», у которы» 2 > 1,2П я б о 0,5П. Пря»том минимальная трлн)яял стеякя яака»кя кс Аол;сяа быть менее 100 мм, Во язбежанне перерезывания волокон металла при обработке резанием необходимо, чтобы контур поковки максимально соответствовал контуру детали. Количества уступов и выемок иа поковке зависит от возможности ях выполнения при ковке, а танже от наличия соответствующего инструмента н количества однотипных поковок. Для небольшого числа поковок изготовление специального инструмента часто обходится дороже, чем потери металла иа изпуски и на увеличение объема механической обработки. Образование уступов практически возможно при ковке только при определенной разинце диаметров выступа я уступа и достаточной длине последнего, Ковка коротких уступов с малой высотой выступа экономически нецелесообразна. Уступы и выемки ие обжимают, если азность их диаметров н диаметров рилегающих участков меньше апределеииой величяиы и если оии малой длины, хотя указанная разность диа.
метров достаточная. Промежуточные уступы обжимают при меньшей раз. пасти их дяаметроз я диаметров при. легающих участков, й также пря Ряс. 22. К определению яаямеяыпеа Аля пы уступов н выемок при алеке аа пресекя Ряс. 22. К опрелелеяяю маммемьюеа клавы буртов пра кряке ма яреееак Рвс. 24. Схема еаеесеямя напуская еа пекеяку твпл вала: 1 — яэ уступ; 2 — аэ выемку! б — яе лакея) б — яэ бурю б — прялуск) б еятур Кетяля меньшей их длине по сравнению с диа.
метрами и длиной выемок и каицевыя уступов. На рис. 21 — 23 приведены графики дла определения наименьших длин буртов, уступов и выемок. Пря определении наименьшей высоты вы. агулов ЕГ, йя, Л» и йе (см. рис. 2П н глубияы выемок Дб и Лб исходят иэ общей длины поковки (.поя я диаме Фрон выступа Ра, Ра, Рб, Рэ, Ре (или КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРГССАХ 476 РАЗРАБОТКА ТГХНОЛОГИЧБСКИХ ПРОИВССОВ 477 ял(ю Нюаг 4 Ню, Ню), прилегаюпгего к уступу.
На. пример, прн определении наименьшей высоты йл берут общую длину Еиюк и диаметр выступа Р,, для й, принимают Ешлк и Рю н т. д, Если Еаю„= = 3100 мм ИР, = 740 мм (см. рис. 21), наименьшее айачение ТИ составляет 30 мм. Наименьшие длины уступов 1„ и т. д. (см. рис. 21], которые могут быть получены при ковке, также определяют исходя нз общей длины поковки н диаметра иля высоты прилегающего выступа по зависимостям на рнс. 22. Если общая длина по. ковки Елю„ — †31 мм, а диаметр Рю —— 940 мм, то наименьшая длина уступа (ю = 580 мм (см. штриховую линию на рис. 22).
Наименьшую поковочную длину бурта определяют по диаграмме (см. рис. 23) исходя из его диаметра (стороны квадрата Н) и дкаметра Л при. летающего уступа или выемки. Поковочная наименьшая длина фланца должна быть в 1,5 рава больше поковочной длины бурта, определенной по рнс. 23. На рис. 24 показаны места нанесения напусков на элементы поковки, которые нельзя определить по диаграммам, приведенным на рис. 2! — 23. Определение массы и размеров заготовки. Основная часть массы заготовки приходится на массу поковки, которую определяют умножением объ.
ема поковки (дмю) на плотность (кг(дм'). Для подсчета объема поковки разбивают на элементарные участки н определяют их объем по геометрическим формулам. При этом в расчетах используют номинальные размеры по. ковки (без учета допусков). Массу галтелей на поковке опредачяют по номограммам. Масса заготовки (слитка) Оэаг = Опон + Оправ + Ола + + Оюаю + Отч где Опюи Оправ 0лн Ообс Отч соответственно люасса поковки, прибыльной части слитка, донной части слитка, обсечек и угара (при ковке проката Оправ = Ода = О). Для слитков, заливаемых сверху с утепленной надставкой, масса при. быльной части О р„б составляет 20— 25 ',4 массы слитка для конструкцнонной углеродистой стали н 25 — 30 юА массы слитка для конструкционной легированной стали. Для слитков, отлнваемых без утепленной надставки, масса прибыльной части составляет ' 35 — 40 юАю массы слитка.
Для инструментальной легированной стали при заливке в нормальные изложницы Олряб может достигать 50 — 60 юА массы слитка. Масса донной части слитка Оллл составляет 3 — 5 'А массы слитка для углеродистой стали и 5 — 7 % для легированной стали. Прн ковке катаной заготовки Равно ~ = одн = О. Рассчитать массу обсечек затрудни. тельно, так как она зависит от кон. кретного технологического процесса. Поэтому обычно составляют нормали и диаграммы исходя из статистическия данных боб для поковок сходной конфигурации.
Можно достаточно точно подсчитать только отход металла при прошивке и концевые отходы при отрубке концов. Отход металла при прошивке где й — коэффициент, учнтываюощий условия прошивки (при прошивку сплошным прошивнем с кантовкой й = 0,20+0,25; прн прошивке с подкладным кольцом й 0,70. 0,75); ю(— диаметр прошнваемого отверстня; Н„„ — высота заготовки перед прошивкой. Пра прошивке пустотелым прошнн- нем Р,„ (1,1: 1 !5) Нююг 4 где Л,н — внутренний диаметр про. шивня. Если при ковке длинных поковон не предусмотрен избыточный материал на отрубку концов, то не выдерживаются размеры по длине или ухудшается качество торца изделия — об.
разуется бочка, как нрн протяжке. Прн образовании бочки или торцовой конической утяжнны увеличивается объем последующей металлообработки. Длина отрубаемой части должна быть достаточной для возможности отрубки и получения торца хорошего качества. При ковке на молоте длина нв отрубку.' для круглой поковки Е 0,36Роон+ + 15; для поковки с прямоугольным сеченнем Е 0,25Ааок + 15. При ковке на прессе длина на отрубку; для круглой поковки Е = 0,25Ря „+ + 25; для поковки с прямоугольным сечением Е = О,! ЗАр и + 50. Здесь Рпюк н Ялюи — соответствен.
но диаметр и меньшая сторона прямо. угольного сечения поковки. Отход на угар берут в процентая от ллассы нагреваемого металла. При норллзльных условиях за каждый нагрев в среднем угар составляет 3 юА массы нагреваемого металла. При каждом аодогреве угар составляет 1,5 %. При ковке из проката угар меньше, чем прн ковке из слитков (из-за меньшего времени нагрева); он составляет 2— 2,5 юй массы заготовки.
Расчеты массы заготовки прн ковке поковок различных форм значительно упрощаются при использовании нормативных коэффициентов выхода годного. Коэффициент выхода годного ю)нок определяет экономичность предложен- Його технологического процесса: Раек т)аюн = ° а Величину йв— Оюаг т)вон Опон обратную ю)п „, называют коэффициентом расхода металла. Для разного типа поковок, получаемых нз слитков и проката, существуют нормативные коэффициенты выхода годного (иногда их выражают в процентах) или расхода металла.
Тогда примерная масса заготовки Оюаг — = йэбпон вюи Ч пою Массу заготовки можно определить с помощью номограмм. При ковке рекомендуется использовать следующие значения уковкн н осадка: прн биллетнровке нормачьных слитков у 1,15-Р 1,2; при осадке слитков для улучшения качества ллетазла у = 2-:3; при протяжке слитков после улучшающей осадки у ) 21 общая уковка при протяжке нормальных слитков из углеродистой н среднелегированной сталей уоащ— = 2,5 — . '3,75 (меиыпее значение для слитков массой 1 т, большее — для слитков массой 200 т; для удлиненных слитков Уобщ ) 2); для заготовительных операций значения уковкн и осадки следующие: у ) 2,5 прн протяжке по схеме круг— круг; у ) 1,8 при протяжке по схеме круг †квадрат †или квадрат— квадрат; у ) 1,5 при протяжке с оправкой; у л 1,8 при раскатке; у ) ) 1,8 — 2 прн заковке отверстий; общая уковка прп ковке легированных сталей Уобш — 3 ' 10(Уюбщ в этом случае зависит от направлений продольных волокон в поковке и действия наибольших напряжений в детали; чем больше степень совпадения этих направлений, тем больше уковка); при использовании проката в качестве заготовки необходимо, чтобы уана юащ) 1,25, так как это обеспечивает измельчение выросших при нагреве зерен металла заготовки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
