Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 86
Текст из файла (страница 86)
г: ыс аба. гси'я с г в (2) г а сыР. Ос; „лх ь ]аглгг аггсагдля э г "сг ' аг Лгггг г'гг ас' "АЭ ге у .)Пг гг~ . асары)гс,аы 'с.. ')гээныэ ы Ч' -. 0.75. ;!г) ! Х )-г = )) йы ,ля прссяжк) ьапсгд! слсиной лц з зэшгсиыасги ог Рзм еРав ладоага с.шска. Р гРР РРР 1РРР Таам за А!лгал лаллбхи, яз Рис. З. Диаграмма дэя выбора массы падающих частей маэата ари каэае залов с уступамэ.
! — эаиа геометрических размеров пакоаак, изготовляемых еа гэлраэлэческах прессах; 1т — 5т — мааса падающих частей молота Передача — зта смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоскостей частей заготовки. Передача производится плоскнмн байками в одной или двух плоскостях. Пережим металла делают обычно на глубину передачи. При передаче в одной плоскости (рис. 9, а) правую боков)га грань верхнего байка устанавливают в одной плоскости (лииии передачи) с левой боковой гранью нижнего байка, Прн передаче в двух пласкасдях (рис.
9, б) паоле пережима металла левую боковую грань верхнего балка с)авят в одной плоскости с верти кзлыюй стенка)1 верхнего пережим,), з црзиую боковую паверлпасгь нячшсго ба!гкз — з адпой плоскости с цсртпкзлш:ай стенкой нижнего гшр киче, Сяасгад~гый конец заготовки ьа зрел)я пепедачи иеабхадил,а паддср- НПШатЬ г;Еаыа Кр, За ИЛИ ааИРЩЬ На палс са они. 11рашзвка — эта получение паластс и В ЗагСНазца ЗЗ СЧЕГ ЗЫтЕСИЕППЯ Ыатсриа.га.
Для проза)тки прпыепясат прашсккп (рис ! О н!!) сплошные и пустатслггс. Дишгегр прап,паня шюнраюг прлл араго рзвиылг ! 72 — !'3 пзр) жпаса диас сгрз за!а)а) чи. Прошивку зага)авак можно Ора:юиадить с адиал стаганьг бсз павара)л па 180", применяя кольца, аналогичные показанным па рнс. ! ! для палых прашнвпей. КОВКА ИА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ 62. Ориентировочное усилие пресса для протяжки в зависимости от размеров сдктка КОВОЧИЫЕ ОПЕРАЦИИ Рис. 1О. Схема прошивки беэ вод»лад»ага кольца:  — 4 — этэам прошивки; ! — верхний баек; 2 — оплошкой врошивсиь; 2 — заготовке 4 и 5 — надставки; 4 — прора»»ай прошквсиь; 7 арош»ввк и отход металла после ире шквк»; З = прибыль»в» старова слитка Рис.
в. первдачвэ а — в одной плоскости! б — в двух пло екает»х Перед прошивкой заготовку подвергают осадке, выравнивая торцы заготовки для точной установки прошивна. При прошивке применяют смазочный материал, чаще всего смесь графита с мазутом нлн с машинным мас. лом, а также толченый уголь, параш. кообразный графит нли смесь графита с коксом. Для нанесения смазочного материала прошивень вдавливюот в металл на глубину 10 — 30 мм н приподнимают. В образовавшееся углубление намешают смазочный материал н затем производят дальнейшее вдавливание прошивна.
Применять смазочный материал следует осторожно, так как прк его горении образуются газы, стремящиеся вытолкнуть прошнвекь из металла. Поэтому верхний боек не следует поднимать над прошнвнем выше рас. стояния, иа которое он углублаетси в заготовиу. При высоте заготовки, большей высоты прошнвия, используют надставки. Усилие прн прошивке сплошным прошнвием и!Р 7, )и! О '1 Р= — пэ)! + — +О !п — 1. 4 »с, 36 б) где с) — диаметр прошивня; р — коэффициент трения между прошнвием а) 7 Рис.
11. Схема прошивки пустотелым врашквнсм: а — в — этапы прошив»»; ! — боек; 2, 2, 4, 3 — ивдстэвки; 4 — прошнвскь; З вЂ” прибыльна» сторона слитка: 6 — кольца; 7 — подставка; 2 — отход металла РИС !2 Про вкв ив аод викам кельце 1 — заготовке; 2 — боек; 2 — прошивеиь 4 — «аль»о; 4 — отход металла и заготовкой; 6 — толщина отхода; 2 )) = = — коэффициент Лодз, учит'3 тывающнй влияние схемы напряжен- ного состояния; 7) — наружный днз- метр заготовки после прошивки.
Схема получения сквозных отвер. стий в низких 4Н)72 = 173. !74) заго- товках на подкладном кольце при- ведена на рис. 12. В этом случае про- шивеиь устанавливают большим диа- метром вниз н заготовку фактически пробивают, т. е. вначале прошивень внедряется в металл на глубину (0,2— 0,3) Н, а затем следует отделение от- хода. Усилие прошивки Р = (0,7 . 0,8) пвп с)Н.
При этом отход больше чем при прошивке высоких ззготовок, Скручивание — это формоизменню- щая операция, при которой производят поворот чзсти заготовки вокруг про- дольной оси. Скручивание применяют при ковке миогоколенных коленчатых валов, крупных сверл, бурильных инструментов и т..п. Чтобы избежать трещин и разрывов, скручиваемую часть поковки следует гладко н без поверхностных дефектов отковать или обработать на станке с плавными переходами к смежным у !асткам н равномерно подогреть. При скручивания длина деформнруе. мого участка уменьшается, поэтому для компенсации укорочения по сечению предусматривают некоторый запас металла. Скручивание производят прн по. ьющи рычагов-вилок, поворачнваемыи в зависимости от требуемого усилия вручную нлн с помощью мостовых кранов.
Усилие, необходимое для кручения цилиндрического участка на любой угол, можно определить по формуле Р Паэпт 24!сова 10 ' где а — диаметр в месте кручении,мм; пт — напряжение текучести металла при температуре закручивания, МПа, приближенно равное пределу прочности о„ прн той же температуре; !— длина плеча вилки, мм; и — угол поворота вилки от горизонтальной плоскости. КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ 448 КОВОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ 449 Ряс. 13. схема скручиваниях 1 — груз (оротквозес); !— язогиутзя еклкз; 3 — верхзвй боек: 6 — вйжввй ааен Ряс. 1В.
Рвзрубкв топором с оротнвовесан! 1 — дсржззкз; ! — топоры; 3 — моно. рельс пе, на плите са штырями при помощи рычага (рис, 17). Правкой называют устранение искажений формы ззготовки путем пластического деформирования. Необходимость прзвни поповок вызывается чаще всего следующими на.
рушениями технологического процесса; несоблюдением прямолинейности в конце ковки; прогибом в процессе длительного пребынання в печах при отсутствии или редкой (более 0,5 м) уиладке прокладок; о) в) з) а! Рнс. !а. Рвзрубкв с зырезвмн йойхаж а — соекззльвыв товарам; б — ' с оонощьг( взклздкз рвс, 1(. Отрубка (!) н рвзрубзв (2) Отрубка, разрубка (рис. 14). Отруб. кой называют полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента. Разделение заготовки на части по незамкнутому контуру называют рззрубкой.
Разрубку поковок круглого сечения при ковке в комбинированных или вырезных байках обычно производят с трех сторон. Топор устанавливают на середине бойка и поковку прорубают за центром сечения. После поворота поковки на !20* тем же топором производят еще одну разруби> на ту же глубину; оставшийся участок отрубают с третьей стороны коротним трапецеидальным топором. Прн разрубке в вырезных байках применяют специальные топоры или накладки (рис. 15). Разрубку крупных поковок под прессом с выдвижным столом можно производить высоким тапером в одном направлении. Для этого топором или трехгранником предварнтельво делают круговую зарубку. Далее нижний боек отводят в сторону так, стобы его боко.
вая плоскость находилась под середи. ной верхнего бойка. устанавливают топор и нажимом верхнего бойка по. ковку прорубают до отделения металла. Если высот. топаза недостаточна, применяют надставни (квадраты). При ковке на плоских байках разрубку ведут с двух нлн четырех сто. рон. Высоким топорам поковку с одной стороны прорубают на глубину не- сколько меньшую высоты сечения, затем поворачивают ее на !80' и произ-1 водят окончательную разрубку каач дратом — просечкой, что исключае1( обрззавание заусенца. Поковки боль-' шого сечения при отсутствии высокид топоров сначала надрубз!от глубже середины с одной стороны, поворачи. вают на !80' и тем же топором отру' бают остальную часть сечения.
Разрубку с четырех сторон приме. няют для крупных поковок и поковок, у которых торцы не подвергают в даль. нейшем механической обработке Прн таком способе после надрубкн топора, ми по двум длинным сторонам поковку поворачивают на 90' н разруба)ай с двух других сторон двумя квздра' тами, устанавливая один из них ня нижнем бойке. После поворота еще на 90' топорол! производят окончательную разрубку. Топор, внедряясь в металл, образует скосы, поэтому в местах отрубки предусматривают запас металла, который вате!! сглаживают бойкамн илн раскат камн. Прн разрубке крупных заготоу вок на прессах рекомендуется примез нять топоры с противовесом (рис. 18).
Гибкой называют образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей крнволн. нейной формы. При гибке изменяется форма папе. речного сечения заготовки за счев растяжения (утяжкн) наружных Н сжатия внутренних слоев металла. Растяжение происходит выше нейтрального слоя, сжатие, иногда с об. разованием складок, — ниже этого слоя и тем больше, чем меньше радиус закругления и больше угол загиба. Поэтому в необходимых случаях для получения одинакового се. чения по всей длине предусматривается утолщение а изгибаемых местах. Длину заготовки для поконни, изго.
товляемой гибкой из полосы. можно рассчитать следующим образом: 1) если внутренний радиус равен илн больше 1/2 толщины заготовни, то длину последней вычисляют па средней линии поковки (прямые участки плюс длина кривых изгиба в углах); 2) если внутренний ради>с меньше 1/2 толщины заготовки, то ее длину определяют как сумму прямоугольных учзстков с добавлением 114 толщины полосы (или диаь!стра) на каждый угол изгиба. К полученной длине прибавляют до трех толщин исходной заготовки на обрезку концов после гибки в зависимости от способа разрезки металла и последующей обработки концов. Наиболее распространенные и про.
стые приемы гибки: ручная при по. мощи вилки, с помощью крана, в штам- Рис. 11. Гибка: а — вскзжевнс форин яооеречвога сезевкя! 6 усвлезне места гибки; з — гноив заготовок «увзлхой; г гвбкз а оонощьш «рзвз; д — гибка раскаткой з подкладном щтзмое; ! — зсхз. жение 4шрмы сезевня; у верхвкй баек, 'з . нвжнвй боек; 6 — раскатке; 6 штамп; 6 — крзв! ! ' форма сечевая заготовке да гвбкщ !! а форма сечевая поязвив после гвбкв 18 П/р Е. И, Семенова КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ 460 46! РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ме оостого иореоие йе р ХТ аВреойекклгй олой мелплли )5» прогибом от неравномерного по сечению охлаждения поковок (напри.
мер, пря укладке горячей поковки на колодные плиты, сырой пол); прогибом из-зз небрежной передачи поковок иа стеллажи охлаждения или укладки) короблеиием (поводкой) при термо. обработке из.за несовершенства про. цесса нагрева илн охлаждения. Для исправлении кривизны с целью упрощении процесса стремятся применять холодную правку. Однако хо. лодную правку ие всегда можно до. пускать. Холодноправленные поковки легко изменяют свою форму, особевно если иа них действуют нагрузки, противо. положные по знаку тем, которые были применены при правке. В процессе эксплуатации они могут изгибаться при нагрузках значительно меньших, чем расчетные. Поэтому целесообразно производить высокий отпуск порядка 680 †700 'С или же выполнять правку в нагретом состоянии пря тех же температурах.
Холодная правка вызывает в металле наклеп, который при последующей термической обработке может привести к образованию аон с укрупненным зерном, что ухуд. шнт качество детали. Для ответственных деталей, эксплуатирующнхся при анзкопеременных нагрузках и устаиавливающихся на изделие без меха. иической обработки, вредной является колодная правка вручную прн помощи удара кувалдой или тяжелым молотком, дающим местные вмятины. Для правки технологичесни неизбежных искривлений поковон нли деталей применяют рихтовальные станки различных конструкций.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
