Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 83
Текст из файла (страница 83)
?. Рвмммы гврммчсскав обРаботки внвнввн нв внхшнвннкввай сгвлн сокращает вречя термической обработки, уменьшает обезуглероживэнне и предупреждает образование карбида 'гх?С в вольфрамовых сталях, который плохо растворяется при нагреве под закалку. Для поковок сложного инструмента, где требуется уменьшить деформацию при термической обработке, рекомендуется применять изотермический отжиг. держки при нагреве до температуры отжига составляет ! ч+ (1,2 —: 1,5 мин); при изотермической выдержке ! ч+ + (1,5лл2 мин).
Охлаждение от температуры отжига до 400'С проязводится с печью, а далее на воздухе, Поковки малых размеров, предназначенные для изготовления штампов несложной формы, подвергаются вместо отжига высокому отпуску, что мализацию и ускоренный отжиг показан (рис. 7, б). Время выдержки при температуре аустенитизации 40 — 60 мин. Продолжительность процесса нормализации составляет 1,5 — 2, а ускоренного отжига 2,5 — 3 ч. Отжиг поковок из стали 95Х!8 производят по режиму, показанному на рнс. 7, в. Скорость нагрева поковок до 850 †8 'С вЂ” 200 'Сг'ч, время выдержки при атой теипературе 5 — 6 ч.
Затем следует охлаждение с печью до 740 — 760'С со скоростью 30 — 40'Сггч, выдержка 4 — 6 ч и дальнейшее охлаждение с печью до 450 'С. Охлаждение поковок с температуры 450*С произнодят на воздухе. После горячей деформации сталей 8ХВ9Ф2-Ш н 8Х4М482Ф-Ш также производится отжиг для получения зернистого перлита (рис, 7, г). Время выдержки 3 — 5 ч при температуре 830 — 850'С и 4 — 6 ч — при температуре 720 †7'С. Кованые заготовки из инструментальных сталей обычно подвергают отжигу, цель которого — измельчение зерна и получение структуры зернистого перлита. Такой отжиг устраняет опасность образования нафталинистого излома у быстрорежугцнх сталей. У некоторых зазвтектондных сталей отжиг прн определенных условиях устраняет карбидную сетку.
Для устранения разнозернистости и крупнозернистости в поковках из легированных и высока- легированных сталей рекомендуется проводить двойной отжиг: сначала при 1000 — 1050 'С, а затеи при 900— 950 'С Применяется также другой вариант отжита Поковки нагревают до 650'С, выдерживают 4 — 5 ч, продолжают нагрев до 950 — 960 'С, охлаждают до !00'С, нагревают до 840 — 860'С, выдерживают 8 — !О ч и медленно охлаждают до нормальных темпера.
тур. Термическая обработка поковок штамповых сталей состоит из нормализации, отжига или высохого отпуска в зависимости от марки стали, размера и конфигурации заготовок. Температурные режимы термической обработки поковок штамповых сталей приведены в табл. 3. Поковки крупных размеров из низколегированных сталей подвергают отжигу или нормализации. На 1 мм толщины поковки время вы- 5ХНМ 5ХНВ 5ХНВС 8ХЗ 4ХМФС 4ХЗВМФ 4Х4ВМФС ЗХЗМЗФ 4Х5МФС ЗХ2МНФ 5ХЗВЗМФС Х12ВМ Х12 Х12М Х12Ф! ХОВФ 9Х5ВФ 6Х6ВЗМФС 760 †7 760 †7 780 †8 8!Π†8 850 †8 880 †9 860 †8 840 †8 780 †8 840 — 8 80 830 †8 840 — 860 850 †8 850 †8 830 †8 820 †8 860 †8 207 — 241 207 †2 207 — 229 197 — 255 197 — 2 29 24! 229 — 241 229 — 241 197 †! 229 †2 255 241 †2 241 †2 24! †2 207 — 241 229 †2 255 680 †7 700 †7 680 †7 680 †7 700 †7 740 †7 750 †7 760 †7 760 — 7 80 690 †7 750 †7 750 †7 750 †7 750 †7 760 †7 750 †7 760 †7 207 †! 207 †! 255 229 †2 241 269 269 255 24! †2 229 †2 269 255 255 255 241 241 269 Глава КОВКА ПА МОЛОТАХ 4!7 И ПРЕССАХ 160 1 !80 190 170 1 180 1 Оа 190 1 200 1 70 90 220 1 75 95 230 1 50 80 100 240 1 260 2 65 45 85 !05 Приспособления 280 2 70 50 65 45 110 90 95 115 300 2 320 2 320 70 50 75 55 100 120 60 105 100 340 2 в хх ;кяв к х х к пы к ей е юх ах агв ала в ах =а ха 80 60 130 110 Размеры зеркала бойка, ым Размеры зеркала бойка, хк Размеры зеркала бойка, км л 'эяы зхйе Пхх з ь в чхз й е к 360 3 120 90 70 380 130 150 100 400 400 750 1000 145Х 65 200Х 85 225 Х 30 265Х1 00 345Х 1,30 390Х 1 50 1000 2000 3150 400Х 240 530 Х 300 600Х 340 75 150 250 710Х 400 800Х4 80 5000 8ООО 103 80 8О 140 430 150 11О 90 170 14 П!р Е.
И. Семенова 1. ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 7йВЯ КОВКИ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ Инструмент для свободной хоэкн подразделяют на три зруппы: 1) основной технологический инструмент: бойки, плиты для осадки, оправки, прошнэки, кольца, раскатки, уголки, пережимки, обжимки, топоры; 2) поддержиэающий инструмент: клещи, стойки, патроны; 3) мерительный инструмент; кронциркуля, угольники, нутромеры, линейки, калибры, шаблоны.
Йнструмент подразделяют на униперсальный н специэлизироэанный. Технологический инструмент для ковки иа молотах (табл. 1 — 53) Бойки для молотов. Высота бойков для молотоа определяется конструктиэно с учетом высоты подшаботника и нижнего положения бабы молота. 1. Размеры зеркала бойков пароаоздушиых молотов Размеры зеркала бойка (см. табл. 1) регламентированы ГОСТ 9752 — 75". Полдержиэающий инструмент длн ковки на прессах приведен н табл.
54 — 57. Материал для инструмента и некоторые правила его эксплуатации Коночный инструмент изготоаляюз нз стали марок, указанных а табл. 58. Подвергаемый ударным нагрузкам инструмент рекомендуется подогревать до температуры 150 — 200'С для обеспечения высокой стойкости. Технологический инструмент и приспособления, подвергающиеся нагреву при эксплуатации, следует периодически контролировать по твердости и при необходимости подаергать повторной термической обработке, Захаатные присысобления наиболее распространенных типов представлены э табл. 59.
2. Размеры зеркала бойков пиеэматических молотов ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 3. Кольца опраэочиые кузнечные 418 Продолжение табл 4 1!Родолжение табл. 3 200 ~ !70 !!5 ~ !60 1 99 60 190 125 ~ 108 20 80 120 160 ! 104 50 !25 ( 110 200 200 !ВО 60 125 160 ! 109 80 60 250 ( 186 210 50 12 ВО 70 100 130 !2 60 !ОО 320 ( !78 22 60 80 67 75 200 ~ 200 125 ~ !28 60 65 !00 80 !60 ( 124 П, 10 220 !4 50 100 1ОО 200 ( !20 27 32 50 !25 68 40 !25 ) !38 25 100 30 36 50 20 160 ! 134 50 150 125 73 40 60 34 60 200 ) 130 100 80 16 45 39 90 50 !60 ! 144 16 125 78 10 44 60 60 200 ( 140 50 !00 85 80 !25 83 60 !25 !00 60 200 ) 150 84 80 !70 40 В !60 80 250 ( !45 80 125 93 !60 ~ !64 !8 100 160 20 200 ) 160 57 55 180 60 125 98 250 155 60 80 200 !00 !60 94 280 190 ~ 160 ! !74 ~ ! 115 255 70 80 !25 !08 12 14е КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ 4. Прошивно кузиечиые дли молотовых и прессовых работ 125 ~ !!8 !60 ~ 1!4 200 ~ !!О 250 ! 135 !60 ) 154 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 250 ( 165 !60 ( !84 250 ~ !75 200 ~ !90 250 ~ 195 320 ( 188 420 421 Продолжеиие табл.4 4 Л и, г г !ИО З2 ЗЗО ! 500 ! ЗЗО 12 100 80 20 100 250 320 220 125 250 ! 375 60 80 100 28 12 60 320 22 80 16 400 250 80 125 125 400 400 360 36 100 160 50 20 80 500 350 250 400 280 25 125 125 250 395 320 388 28 80 125 32 !60 420 80 400 ! 380 20 40 80 32 3 60 400 500 !00 500 ! 370 125 250 ! 425 80 100 50 6.
Раскатка иолукруглые (по ГОСТ 11421 †7) 7. Раскатки климовые (по ГОСТ 11422 †7) 80 320 ! 418 40 450 125 100 100 ! 410 160 ~ 5ОО 400 125 ! ! 120 448 1- 160 160 !!',! 4!О ! ~Ы~ ~ 1ЗО 190 );ОО !Ог ( ЗО П,юеуие а, ра- ат- сы АО 1оч , 86 ! Размеры в мм Н И А, '100 450 ! 280 100 100 75 500 1820 450 1770 630 2050 50 40 ЗЗО ! 60 1О 320 80 400 !ОО 100 75 20 431 200 цаа ака, ка ,.-,,; „,5! ЗЗО ! ЗАЗ 400 ! 340 ! КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ !'! 5ОО ~ 400 е ) 630 80 !00 125 !160 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 5, Надставка кузнечные для молотовмх я ирессовых работ 423 422 12. Обжнмки круглые разъемные (по ГОСТ 11427 — 75е) 11.
Обжнмки круглые пружинные (по ГОСТ 11426 — 7$м) 9. Пережнмкн треугольные (по ГОСТ 11424 — 75*) 8. Пережнмки круглые по ГОСТ !1423 — 75+) егг г»же а»оьми еоом у(об Размеры в мм Размеры в мм Размеры в мм 4 32 8 !О !2 !4 125 ! 900 20 ! 175 / 1000 г г, 80 70 630 60 25 30 ~ 200 ~ 1175 100 — 15 80 85 10 25! 1040 170 !60 5 5 40 12 150 ~ 1020 16 18 20 13 ооо/ 90 200! 1Г70 !20 1 !б 180 1050 1 60 !6 1!О 1280 30 80 1220 20 100 105 18 130 1 200 30 22 25 28 1330 120 оо~ 1385 20 1170 140 !435 350 35 18! 5 25 240 400 ) !425 170 1 30 135 ! 40 еем ым » и гамм 1 25 40 1! 80 7,5( 23 ) 100 9З0 !25 125 140 30 ) 10,0 35 200 ! Ибо !45 1 50 26 1 20 ю ! ! ооо) оо 200 280 240 !80 !50 250 1230 950 50 ~ !7,0 ! 58 ! 60 170 1800 200 220 300 2 50 3 20 280 3 40 300 3 60 !190 12!О 13 50 !370 60 ~ 20,0! 70 1270 300 ! 390 70 Размеры в мм 1 60 !80 70 75 10 15 70 !40 200 30 1 75 (25,0~ 86 !00 ) 33,0 ! 116 ( 400 ~ 1420 ! 40 КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ 1О.
Пережнмкн треугольные равносторонние (ко ГОСТ 1!425 †7) 30 32 за~ 38 40 45 50 55 ! 50 60 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ 424 14. Топоры двустороннне (по ГОСТ 11429 †") 13. Подкладки клановые (откосы) (по ГОСТ 11428 †7) — Ты Ам д.ю ывыадаа м тт м в, Размеры в мм Размеры в мм Размеры в мм !ОО 160 180 36 12 50 !6 75 1В 6 20 7 9 А, 30 1000 о, гра- дусы зб 14 200 250 50 !8 20 25 1200 !б ! 32 16 !8 13 14 16 18 10 !2 16 1О 32 40 40 ( !6 ( 280 20 36 50 1300 25 32 45 ~ !8 320 50 ~ 360 40 ~ 50 ! 32 20 20 25 1350 900 50 30 20 12 15. Топоры односторопанс (по ГОСТ 11430 — 75*) !6.
Топоры трапецендальмые (по ГОСТ 1143! — 75*) !6 ~ 22 36 ! 45 60 1 32 араа !и' 10 — 6 Ъ 40 50 24 17 70 аг 16 40 О - Й 4 ~Я=г. с — ~'~,'~ ф ", )-с-~— — = =,.Д з 80 ! 8 90 18 20 20 !'3 Ргнц'ры в ага 32 1 !в, 21 32 !0066 '!О 65 ( ~. ~-), ! 1В В, 1. гг / 50 32 16~10 3; 20~ 20 80 36 !2~ !2 1О гб !г 8 75 !7 20 18 !00 18 25 20 65~ 5 18 14 20 1б 25 18 32 20 !ОО 160 180 200 1!О' 25 38 ~~ 40 О 45! 25 70, 36 !6 140 32 200~ Зб 65 ~ аз 20 32 40 55 80 105 !О 1б 20 32 40 50 В !О 1б 20 32 40 !00 125 140 160 220 260 9Оа! ЗО~ 1!ОО! 50 870 895 1!!О 1230 1170 12!О 36 40 50 60 85 120 3 12 1б 20 125! 835 181~!035 220 1!82 280 !300 90 125 140 160 100 !25 150 180 200 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 17. Топоры полукруглые (по ГОСТ 11432 †7) .ЗО 1О !ОО ! 20 ! З4 ) !6 гбО ~ !40 , !25 ~ 24 Зз ~ Гд """!""~-" "' ! КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ 426 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 22.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
