Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 78
Текст из файла (страница 78)
Этап ! — анализируется техническое задание иа проектирование иа одном из входных языков, составляется формализованное описание штампуемой детали, производственных условий ее изготовления, специальных требований к проекту проектировщика (технолога, конструктора). Этап 2 — входное описание переносится иа машинный носитель (перфокарты, перфоленты или магнитную ленту). Рпс. 7.
Процесс еетометпапрееенвого проектнроеенпя е режиме диалога Этап 3 — для синтаксического и частично семантического контроля входного описания разрабатываются специальные программы. Контроль описания чертежа штампуемой детали производится путем прочерчиваиия ее иа графопостроителе или отображения на экране графического дисплея. Этап 4 — входное описание вводится в ЭВМ, где записана программа решения конструкторско-технологической задачи. Если задача реализуется в автоматическом режиме, участие проектировщика ограничивается оценкой выдаваемых ЭВМ документов.
В случае автоматизированного проек- 395 ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ 894 квтОмлтиэкция х х х$Е к В » э хк х о э о х х к «„ Н Е х э к"х э"э ээ« Ш '». э. Н э эИ э,«П э 1« о ! к »» ! э. В х о !х к э к э ч» х о э О» к х »' о Ю х 'х «, э э эо П о и х х а к х а х о ,и «э « Е э э «« э э. х к « э о э. Е о э х хм х «« «« С! 1Е б э ! хъ' э1 ВП х о к и х !3 В сь э м к « шдх э, э э'о эх э Охэ э Е к «» о о о о х э. к к о э х к «- х х э э.
Й э. ! $ хтэ «« х х,« х и кхк „«о х к х « В !О хп «о О 1 о х «к о В «- э. «» э я я э э х к х х о О до оо э к эх а э л х кчк оох о эхэ э,х э. охэ п,йх э йЕ о э «ъ х Н э ох а ~ э ь х ко о ь гъ ш тирования (в режиме диалога) процесс решения задачи разбивается на фрагменты и ведется в соответствии со схемой, изображенной на рис. 7.
Этап 5 — текстовые донументы (технологические карты, спецификации, материальные ведомости и другие материалы) печатаются на стандартных алфаннтно-цифровых печатающих устройствах ЭВМ. Графические документы — чертежи, операционные эсннзы, схемы — изготавливаются на графопостроителях. Краткие характеристики отечественных графопостроителей приводится в табл. 4. Этап 6 — контроль документов (результатов проектирования) осуществляется проектировщиком визуально.
При необходимости документы корректируются. Проектные задачи ТП ХШП, реализованные в отечественных САПР, показаны на рис. 8. Автоматизация решения технологических задач Проектирование раскройиых операций. Пакет программ «Уклад» служит для построения планов оптимального раскроя полосы на фигурные заготовки, а также листа на волосы одинаковой ширины.
Задача решается для случая однорядной и двухрядной штамповки, однорядной с обратным перемещением полосы, развернутой на 180'. Оптимальное решение ищется путем моделирования иа ЭВМ линейных перемещений н поворотов относительно раскрзиваемой полосы контура штампуемой детали. Исходными для проектирования являются данные о геометрической форме и размерах детали, требуемых размерах перемычек между деталями, технологических ограничениях, точности ра.чета, варианте укладки, размерах имеющихся листов Форма и размеры исходной детали описываются на геометрическом языке ИНКАНЭЛ-2А.
Найденный оптимальный вариант раскроя прочерчиваетсн на графопостроителе. Задача решаетси на ЕС ЭВМ. Язык программирования ФОРТРЛН-4, Время решения одной задачи !в Гб мин прн однорядном расположении деталей в полосе н 15 — 40 мин — при двухрядном. Использование программы позволяет на 5 — 1О «4 улучшить комрф««циент использован ия материала. Пакет программ «Размещение» предназначен для решения задач рационального размещении плоских геометрических объектов.
Геометрическая форма размещаемых объектов — пря»«оутсчкьник, круг, многоугольник. Область размещения — в виде многоугольнина (прямоугольника в частном стучзе). Задача размещения решается как задача математического программирования с применением аппарата годографов вектор-функций плотного размещения На первом этапе задачи строятся допустимые варианты размещения, затем с использованием специальных методов оптимизации (метода сужающихся окрестностей, метода значимых переменных) определяется рациональный вариант размещении.
Для описания входных данных (количества и типа размещаемых объектов, размеров прямоугольников, координат вершин объектов и др,) используется специальный язык. Пакет ориентирован на решение трех классов задач (регулярное размещение, нерегулярное, компоновочные задачи) н ыожет быть сгенерирован нз решение любой иэ них. Пакет реализован на ЭВ)Л БЭСМ-Ь и ЕС ЭВМ. Язык программирования ФОРТРАН-4. Время решения задачи двухрядного раскроя (с поворотом полосы) дчя заготовки средней сложности около 20 мин. Пакет программ «Рациональный Раскрой прамышленпык материалов» предназначен для проектирования планов раскроя листового нли рулонного материала на прямоугольные заготовки с учетом требований массового, мелкосерийного или единичного производства и особенностей технологии раскроя, применяемого оборудования. Данные о спроектированном плане раскроя печатаются в виде табуляграмм или оформляются в виде эскизов.
Программы реализованы на ЕС ЭВМ. Язык программирования ФОРТРАН-4. Достигается зкономия материала 2 — 7 «7«, Пакет программ «Раскрой-80» предназначен для проектирования раскроя деталей типовых конфигураций с использованием типовых вариантов раскроя полосы. Характеризуется ие- листовАВ штамповка ТЕХПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ 396 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ большими затратами машинного времени (не более 2 мин). Помимо экономного расхода материала, при выборе ва нанта раскроя учитывается ряд Р экономических факторов, оказывающих влияние на эффективность изготовления листовых деталей в целом (затраты на проектирование, изготовление и амортизацию оснастки, заработная плата производственных рабочих).
В основу пакета программ положены результаты классификации деталей и исходных материалов по следующим параметрам: вид исходного материала (лист, лента, рулон); вид исходной заготовки, поступающей на штамповочную операцию (полоса, лента); тип штампа (простого действия, совмещенного действия, последовательного действия); уровень автоматизации подачи материала (незвтоматизнроваиная, автоматизированная); рядность (однорядный, двухрядный, и-рядяый); особенности типа раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами); особенности конструкция штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг, с последующим поворотом полосы на 180'). Пакет программ «Раскрой — АРМ» предназначен для диалогового проектирования плана раскроя полосы на фигурные заготовки. Технической базой для решения задачи является автоматизированное рабочее место (АРМ-М).
Для ввода координат контура штампуемой детали может быть использован планшет кодировании графической информации (ПКГИ). Поиск рационального варианта раскроя производится методом секущих, параллельных направлению перемещения полосы. Диалоговые процедуры при поиске связаны с выбором угла поворота контура при расчете очередного варианта раскроя, указанием точности расчета шага штамповки и шага семейства секущих. Диалог строится по принципу «выбора из меню» и ведется с помощью алфавитно-цифрового дисплея, входящего в состав АРМ-М, Для контроля исходных данных о контуре штампуеыой детали и визуальной оценки спроектированного варианта раскроя используется графический дисплей УПГИ.
Одобренный проектировщиком вариант раскроя прочерчивается на чертежном автомате А!1 7251. Данные об угле поворота контура детали, ширине полосы, шаге штамповки, коэффициенте раскроя печатаются в виде табуляграммы. Для контроля распечатываются также координаты узловых точек исходного контура детали.
По желанию проектировщика поиск наилучшего варианта раскроя может быть реализован в автоматическом режиме путем последовательного перебора с заданным им шагом всех вариантов. При разработке программ был использован адаптированный к АРМ графический пакет РАО-ЕС. Программы разработаны на языке ФОРТРАН и работают под упранлеиием дисковой операционной системы АРМ (ДОС-АРМ). Среднее время проектирования раскроя полосы или ленты для одной штампуемой детали 15— 20 мнн За счет более рациональной укладки деталей в полосе экономится 2 — 5 9(» материала. Текиологические расчеты.
Пакет программ длл расчета ларамгтрог вытяжных пгргхадог для»(илиндричггких и прямоугольных карлусог. Диаметр штампуемых деталей (7)) 3— 75 мм, высота (Н) до 150 мм. Программа ОРЕВАЗ рассчитывает данные для типового трехоперационного процесса комбинированной вытяжки стальных цилиндрических корпусов на прессах двойногодействия(7) ) 15 мм, Н ) 60 мм).
Программа АВТОМАТ определяет параметры вытяжки стальных цилиндрических корпусов иа многопозициопных вытяжных автоматах (О < 15, Н ( 60); программа РООРЕК вЂ” для стальных цилиндрических корпусов, изготовляемых на крнвошипных и гидравлических прессах (О ( 15, Н < 60). Программа НТАМРР рассчитывает параметры вытяжки без утонения прямоугоаьных корпусов. Расчет ведется на ЗВМ ЕС 1022 нли ЕС 1033. Исходными длн расчета являются сведения о форме н размерах штампуемой детали, материале, радиусах закруглений на последнем переходе, годовой программе.
Табуляграммы с результатами расчета содержат сведения об усилии вытяжки и прижима, размерах полу- РИ« Э Тиоовыи Формы о»в»р«»»э фабриката после каждого перехода, параметрах вытяжных матриц и пуансонов по переходам, типоразмерах применяемого штампованного оборудования. Пакет программ раг«гта параметров технологического ароуггга изготовления деталей иэ листа предназначен для комплексного решения следующих задач: расчет координат привязочных точек отверстий детали относительно базовой системы координат шаблона; поиск выбора требуемых комплектов пуансон — матрица; определение рациональных путей обхода пробиваемых отверстий; проектирование технологических операций изготовления отверстий в обрабатываемой детали; разработка управляющих программ (УП) для изготовления фиксаторных отверстий в шаблоне иа станках с ЧПУ; разработка УП для изготовления отверстий в деталях на станках с ЧПУ; составление необходимой проектно- технологической документации.
В состав последней входят таблицы координат пробиваемых отверстий; сведений о наборах штампов, вставляемых в револьверну»о головку пресса за одну наладку, н схема расположения пробиваемых отверстий или чертеж шаблона. Исходными для проектнроеанвя на ЭВМ данными являются кодированные сведения о чертеже штампуемой детали. Язык описания чертежа обеспечявает (»ацнональное сочетание воэможностен поэлементного и группового кодирования формы и расположе- ния пробиваемых отверствй, учитывает практически все возможные способы задании размеров на чертеже, обеспечивает компактность описания, относительно небольшие затраты времени на его составление. Основные типовые формы пробиваемых отверстий приведены на рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
