Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 76
Текст из файла (страница 76)
Развела чертеж детали дла аолн- рвваав» 1. Кодирование технологической и геометрической информации о детали (см. рис. 1) 7~42,1~ 7! ! 0 ~320) !4! 9,5 ~ 34 ~ 0 Ь принимается зз толщину (высоту), длину или ширину поковки прн определении припусков по ГОСТ 7505 — 74*. 4. Построеаие контура детали путем параллельного переноса отрезков иа величину рассчитанных припусков и увеличения радиусов сопряжения отрезков нз полусумму припусков, а также исключения точек, образующих «петли». 5.
Перестроение контура детали отрезками, образу>ощими наружные и внутренние уклоны из тех вершин, которые служат началом отрезков с направляющими косинусами, не удовлетворяющими ограничениям на направляющие косинусы уклонов. 6. Определение координат точки пересечения контура поковки наружной плоскостью разъема штампов, при этом необходимьш переносом отрезков обеспечивается толщина поковки не менее минимально допустимой, устанавливаемой регрессионным анализом. 7. Определение координат точки пересечения контура поковки внутренней плоскостью разъема штампов; при этом обеспечивается толщина поковки не менее минимально допустимой, устанавливаемой регрессионным анализом. 8. Перестроение контура детали в области кольцевых углублений отрезками, перпендикулярными оси вращения; рассчитыва1от среднюю ширину углубления а; если а ( а,ш (ажю определяют регрессионным анализом), углубление закрывают; если а ) ажш, Устанавлива>от сРеДнюю глУ- бину отверстия ! ( О,ра.
9. Перестроение контура в области центрального отверстия отрезками, перпендикулярными осн вращения; 13 П>р Е. И. Семенова где Л!н — масса вводимого дополнн- ТЕЛЬНОГО НаПУСКа На ЭЛЕМЕНТ З; Х>е— абсцисса ближайшей к оси вращения вершины этого элемента; хр н — абсцисса точки пересечения контура поковки наружной плоскостью разъема штампов.
12. Перестроение контура по пп. 4— !! введением радиусов скругления внутренних и внешних углов в тех вершинах, где они ранее отсутствовали по табличным данным. !3. Вычисление допусков на размеры диаметров контура по табличным данным с учетом Мго материала детали, предварительно назначенных степени сложности н группы точности поковки. 14. Вычисление допусков на размеры по высоте по табличным данным, с учетом отклонений на неравномерность износа гравюры и недоштамповку в зависимости от положения отрезков контура по пп.
4 — 12 относительно плоскости разъема штампов. !5. Вычисление массы поковки в соответствии с размерами контура по штдмпонкд ГОРЯЧДЯ ОБЪЕМИДЯ 3рб дптомдтиздция проектировдиия техпроыессоп штамповки Р„= 0,)0,, у (Ьт — Ьа)' э )4 ) х (ра рт) //х, О Рэс. 2.
Габаритный чертеж эаэачнага штампа 1№й технические требования: 1. Штампы изготавливать саглэсна СТП 2. Обработку хвастааакаэ э шиаэачных гнезд кубиков араэадать аа черт. № 400-5!574 5. Оканчательэый ручей штампа изгатэ. вливать аа чертежам шаблонов аа «авачэый штамп с тачэастью аа /Г// СТ СЭВ 145 — 75 4. / — I — ась хэастаэака/ 2-2 ась шпанки 5. Штэыаы маркировать маркой сталя4 номером комплекта, шафран детали пп. 4 — 12, с учетом половины предельных положительных отклонений наружных размеров и половины предельных отрицательных отклонений внутренних размеров и размеров отверстий; определение степени сложности поковки по ГОСТ 7505 — 74*; при существенном расхождении массы поковки с предварительно оценевной в п.
2 и степени сложности поковки с ранее назначенной при кодировании чертежа детали проводят перепроентирование ковтура поковки по пп. 3 — 14. 16. Определение для технических требований на поковку допускаемых отклонений на смещение штампа по плоскости разъема, иа несоосиость прошяваемого отверстия и внешнего контура поковки, на изогнутость и неплоскостность поковки н допускае- мего размера заусенца по периметру среза. !7. Составление программы декодирования графической и текстовой информации для выполнения рабочего чертежа поковки на чертежно-графическом автомате. Основные этапы проектирования молотового штампа для круглой в плане ппковки следующие.
1. Выбор молота по расчетной массе падающих частей 6 и максимальному диаметру поковки по табличным данным. 2. Определение размеров мостика заусенечной канавки; выбор типа заусенечной."канавки и размеров ее мага. зина по табличным данным. 3. Определение диаметра 04 оса.
жеиной заготовки из условий 04 = 0 7257'(1'п+ 0,5(/к) (1+ 0,0)л/); где )/и — объем ооковни; Рн — объем магазина заусенечной канавки; ив процент угара; Рр — внутренний диа метр реборды поковки. 4. Определение диаметра Р (мм) замка штампа из условия Р = 0„+ + (5. !О), где Рн — внешний диаметр ааусенечной канавки; определение вы. соты замка Н вЂ” по табличным данным с учетом 6. 5. Определение ширины а и длины Ь штампа (рис. 2) из условий а=с+а; Ь=с+е'; с = 0,50 + (!чь1,5) Н; 0,5ашах >э>0,5 (Р+ Рэ+ + 40) сова+ 0,504+!5; е' = 0,5 (Р + Ра + 40) 5(п а + + 0,5Ра+ 15, где 0,5аш,х — максимальное расстоя ние от оси бабы до правой направляющей молота; и — угол, определяемый после подстановки значений е' и е в условие )е' — е) ш ппп; все размеры — в мм.
6. Выбор размеров ближайшей боль. шей заготовки штампа по табличным данным с учетом 6, а и Ь; определение высоты (мм) верхнего штампа Нз по табличным данным и высоты нижнего штампа Нн — — Нз + 50. 7. Поверочный расчет опорной по. верхности штампа по условию ахЬ— — 0,5п (Рэ + Р9 ) 3,00 6, где разме. ры а Ь, Р, Ра в мм, 6 — масса в т. 8. Определение толщины стенки штампа между ручьем и выемкой под клещевииу, ширины н глубины выемки, радиусов сопряжения стенок выемки по табличным данным с учетом 6 и Р. 9.
Определение координат места простановки шифра гоковки . 1О. Построение (для шаблона, контролирующего изготовление ручья штампа) контура горячей поковки по контуру хоаодной поковки с учетом теплового рас/пирення. !1. Составление программы декодирования информации для выполнения на чертежно-графическом автомате габаритного чертежа штампа с указа. пнем габаритных размеров, размеров замка, заусенечной канавки, пло/падки для осадки, замка, размеров клеще- вины и чертежа шаблона для контроля ручья штампа. Оптимизация выбора заготовок для круглых в плане поковок производится путем перебора размеров осаженных заготовок и выбора таких размеров, для которых прн минимальной массе заготовок полностью заполняется по расчетам гравюра окончательного ручья штампа.
Расчеты форчоазменения проводят, используя кннемзтически возможные скорости пластического течения материала заготовки з штампе: ! рэ = 1 х (р„— о,) /(х/ .= (;-Ь.) ' о у — йа од= ра+ (от аа) + Ь,— ц бйа //й/ //х (у Ьа) + (Ьт у) //х Х где х — радиальная координата; у— осевая координата; а, и иэ — скорости, равные соответственно 13' — р при у = йт (х) = Нг (х); Р/ = — 51 (х) при у = ь, (х) с и! (х) — й„(х) при у=84 (х) ) На(х)! "а = -Г 0 при у=й,(х)=Н4(к). Здесь о — скорость верхнего штампа; й, (х) и ~ (х) — функции, описывающие контуры продояьиых сечений торцовых поверхностей заготовки в верх.
неы и нижнем штампах; Нт (х) и На (х) — функции, описывающие контуры продольного сечения поверхностей гравюр верхнего и нижнего штампов; й, (х) и й, (х) — функции, находи. мыс из условия минимума мощностей внутренних снл и сил контактного трения при заполнении гравюры: х 14 Хбу, ь ~ т.)// ', +о'. б3, + 5, + ) ~ )//р +~~ где о, — среднее напряжение теку. чести материала заготовки при средней температуре штамповки, среднеинтегральных значениях степени и скорости деформации материала; тн— среднее значение сил контактного трения; ох,, рр/ и рхм рра — значения скоростей рх, рр на контактных поверхностях заготовки в верхнем и нижнем штампах 3, и 34 (рнс.
3)! )гав объем заготовки. Миьичизация массы заготовок для круглых в плане поковок проводится путем следующих расчетов. 1. Находят для поковок типа дисков со ступицей и ребордой (рис. 4) средние значения толщины перемычки 212 под прошивку центрального отверстия, высоты ступицы 2!э, толщины диска 2!э, высоты реборды 214, толщины заусенечного мостика 2!,, внутренних и наружных диаметров ступицы 2х, и 2х„реборды 2хэ и 2хэ, наружного ззз дптомдтиздпия пропктиповдния тпхппоппссов штамповки горячая опъпмндя штамповка ;,+(*,)„,-4 х! — х' Рэс.
а, Рачетная модель фооыокьые»е»кк пекоек» диаметра заусенечного мостика 2х, из условия сохранения объема поковки и равенств 21, = И;, хь — х, = Ьз, где Ьк и Ье — соответственно толщина и ширина мостика заусенечной канавки. 2. Выбирают пары возможных значеннй диаметра н высоты осажениых заготовок 04 и Н, иэ условий (ге = 2хз+ (0,2 . 1,3) (х, — хз); " ""' =(1,2гь!,5) Ьп. 4 3. Задают половину малого перемещения Л5 верхнего штампа в пределах Л5 = (0,2-2-0,5) !ь и определяют иа каждом шаге вычислений п = 1, 2, 3, ... положение элементов гравюры верхнего штампа: (У!)в = (У!)»-2 Р (Л5)»! (Ук)» = (Уз)в-! + (Л5)»! (Уь)» = (Уз)в-! + (Л5)п' Рве, 4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
