Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 87
Текст из файла (страница 87)
При правке на прессзх в качестве инструмента применяют правильные плиты (снизу) и плоский боек (сверху) несколько большей ширины, чем боек, применяемый для ковки. Для повышения эффекта правки используют прокзадки толщиной 8 — !О мм. Расстояние между ними меняют в зависимости от размеров поковни и величины искривления.
Наименьшая высота прокладон обеспечивает безопасность работы, исключая их вылетаиие из-под поковки. Расположение прокладки под кромками поковка не допускается,, 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Основными этапами разработки тех. иологпческого процесса ковки являются: составление чертежа поковки с из. значением припусков, допусков и напусков и определение массы поковки; определение массы и размеров заготовки, установление необходимой уковки и выбор слитка нли проката на заготовку; выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций и их последовательности, з также основного и вспомогательного инструмента н приспособлений; выбор кузвечного оборудования необходимой мощности и габаритных размеров; установление режимов нагрева и охлаждения поковки, типов и размеров нагревательных устройств; определение состава обслужнвающе.
го персонала и норм времени нз ковку; разработка мероприятий по органа. рации рабочего места и охраны труда, Чертеж поковки составляют на основании чертежа готовой детали нли чертежа обработанной поковки, по. ставляемой заказчику; при этом уста. навливают припуски на обработку резанием, допуски на ковку и при необходимости напуски иа поковку. На рис. !8 показана схема расположения припусков и допусков иа по. ковке. Контур поковки вычерчивают сплошными контурными линиями по номи. пальным размерам. Габаритный кон. тур готовой детали нлн заготовки после механической обработки вычер. чивают на чертеже поковки тонкими линиями. Цифры без скобок над размерной линией обозначают номипальвые размеры, цифры в скобках под размерной лвнией — номинальные размеры де.
тали или обдирочные размеры зато. тонки, если последняя непосредственно после обдирки подвергается термической обработке; цифрами со знаками плюс и минус, расположенными справа от номинального размера поковки, указывают соответственно величины верхнего (положительного) нли йкжиего (отрицательного) отклоиевия. Наибольший изме локооки н 3 Наомегишио оеооугк иеимекошо о рооСер лилодки Рпс.
1з. Схема рвсполопеппп припусков и Аопусвов пв поковке Припуски на обработку н допуски на ковку, а также условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов регламентированы ГОСТ 7829 †для поковок, изготовляемых под молотами, н ГОСТ 7062 †для прессовых поковок массой до !00 т. ГОСТами предусмотрены припускн и допуски для поковок различной формы, взготовляемых из углеродистой и легирован. ной сталей. Примеры нззначення припусков и допусков на детали круглого н пря. ыоугольного поперечных сечений типа валов и брусков показаны на рнс. (9 Пример чертежа поковки круглого сечения с уступами н выемками, выполненного в соответствии с ГОСТ 7062 †нз стали 35, приведен на рнс.
20. На чертеже всегда проставляется общая длина поковки. В поковках типа аале длину элкмента, который куют последним (злемент диаметром 380 ~- 9 мм на рис. 20), не простзвляю1, а определяют расчетным путем. Размеры поковок типа вала с усту- Рпс. 20. Промер чертежа паковкп кругло~о се ыппв с уступвмп п выемками. оалучгввоа ковкоа пл гроссо Рпс. 1З.
Прпморы пвлпвчопап припусков и допусков пв поковки, получаемые пв молоток памн проставляют от базового сечения, являющегося торцом участка с наибольшим диаметром (правый торец участка диаметром 740 ~ )! мм). Прнпускн н допуски на поковки из высоколегированных сталей и сплавов цветных металлов назначают по заводским и ведомственным нормалям.
Прнпускн н допуски на поковки из углеродистой стали, если их масса больше )00 т, также назначают по нормалям. Кроме припусков и допусков, оговоренных ГОСТ 7829 — 10 и ГОСТ 7062 — 79*, есть припуски на пробы для различных испытаний и контроля макраструктуры, а также припуски под захваты для подвешивания поковок прн термосбработке. Как правило, их назначают на концевые части поковок, обращенные к прибыльвой части слитков. На длину пробы назначают напуск, величина которого равна ширине проточка при отрезке пробы. Так, прв ковке на прессе и молоте длина пробы (припуск иа пробу) равна 200 мм. Участок поковки РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОПЕССОВ кОВХА нА ИОВОТАх и пРессАх под пробы выполняют диаметром, равным днаметру концевой части поковка, но не более 250 мм. Прнпускн н допуски для ряда тн- 63.
Прнпускн н предельные отклоненн квадратного н прямоугольного сечений, новых поковок нз углеродистой н ле. гнрованной сталей, изготовляемых сво. бодной ковкой на молотах н прессах, приведены в табл. 63 — 73. 11! 11! „а ,» ы 1! ! 11! са о и о Р Ю 11 ! 111 !!! 1!! к ыа Диаметр детали О и размер сечения В, Н а ° а с а а с о с юо о „о ю к а юо Ю, л Р а т Яо на с да а ч » 'а » о на т 1! ! 11! Длина детали С ' а с 'а Р х аз ° а т ка !!! 1!! До 250 Св. 250 до 500 ъ 500 ъ 800 ъ 800 ъ 1200 ъ 1200 ъ 1700 ъ 1700 ъ 2300 ъ 2300 » 3000 ъ 3000 ъ 4000 ъ 4000 ъ 5000 ъ 5000 ъ 6000 5~2 6~2 7=ь2 8~2 7~2 8~2 9А.З 10-!-3 112-3 12~3 13~4 6~2 7ч-2 8~2 9А-3 1ОА-3 !1~3 ЗА-3 10~3 11~3 12ос3 13Е4 14А-4 15А-4 !А-5 !7~5 18ч-5 Зос3 9И3 102.3 11ос3 !2А-4 13ос4 !4~4 15~5 1бис 5 11гс3 12~3 12~3 13~4 13~-4 !4А4 14к»4 15~4 15-!-4 !ба-5 !3~4 14~4 15~ 4 !6~5 !7~5 18~ 5 19~ 5 20З-6 2!А-6 145-4 15~4 16~ 4 17:Ь 5 18пс5 !9~5 20~6 21осб 22~6 11! НН! утку ит и уыу.и1 оо со ь ю.
О. 16~5 ~ 17~5 !7*5с !8~5 !8А-51 19~5 !9З.5) 20-4-6 Еа с к к » Е а о .Н.Н ! да 'т Р на и "с аа ы Ф .2В* ад к ч Р а вк к ~ю акаа с. Р аьа а ва в Д ма Р "т и В к д ф а ю'$ Рейз с ° Ь к аЫ. 3 а ил и Р„ а л" м "ыд ми а а мс ° кс а а „' а аннан йл . ° 5 '5Я"* „мда а» а Лкеакм к С к 5 видеом „а. .;;"к.а па До 40 Св. 40 до 80 Св. 80 до 100 Св. !00 до 120 Св. 120 до 140 Св.
140 до 160 Св. !60 до 180 Св. 180 10 Размеры в мм с ава." Гккаащ н ивй к с а 3 щыщ с ч' я размеров для гладких поковок круглого, кзготовляемых свободной ковкой на молотах ПРицУскн (б, ба бм б,1 и пРедельные атклаиениЯ 64. Дополкнтельные пряпуски Ю аля поковок круглого я квадратного сечений с уступами, изготовляемых свободной конной на молотах П р и и е ч а и н е.
Па табл. бз назначают асиавиые ирипуски и предельные отклонения размеров на диаметры, общую длину н размеры ат едииай базы да выстулав и уступов исходя нз лалиай длины вала н рассматриваемого сечения. За базу вмбирают тарец выступе наибальшега диаметра. Затем назиачают ла табл. бч дополнительный прииуск на диаметрь1 всех сеченмй, «раме асиавиага.
м м о мю 4 а о по м м аз о ю о ° хи ко о к' о. м йы Ь о о. м' м Е м о м к о о м о к а м ЗИ й.. м Р м о е м ы м ю != Я КОВКА НА МОЛОТАХ ПРЕСЕАХ с а .ННН о4 4 С4 Сс о о,а 4 4 4 а ° а ах оо 4 ОъД 4О оо а а 4- В а 44 ха а 4 О"!а рр О4 оо оа 4О 4-4- ННН О 4-СО рмтк Р 4О С'4 44 ах 'а а ' а о ф .Н ай ха ах оо о а г- м С'4 „"'й -о Н 4„4 а а с о а м. м. ас 4'4 4' 4' .Н.Н -Н р сч са о ос МИ 4 Р са В х ° ° а ах х х х 44 С х с О 4 Х444 -Н .Н .Н .О сс 44 "4 х, а -Н Н.Н а со Р СО О 4О 4О О„с а хй .Н.Н.Н .Н.Н -Н р ~р С4 а хс р СО „4 о О О4 р 'О сс О О са Ы! р М О р о С4 Ы Яр р о о О ы ха" х Ехх ар~ ' Хс О С'4 са 4' 4 о О рр ~я 4~ й О й к о о ха с о ха а 3 с О о О ы 4 х О О о а х х Адх аЕ О х а хд Зх хх а „"а а гс ЫХ х "х х а ах а ха а. х РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРЕССАХ КОВКА ПА молотлх РАВРАВоткА технологических пеоцессов ао с,а с ха с аа .С-,с с- с ааг с с с Я СЪ СО С СО 11 11 с а с а и оа а к с с в аа а 11 11 .Н1 11 с а ")а н "!а ~а с Г СОС С С С с о сс с а с с с с с СОСО Ока хасс д 11 11 с!о с,с 'а с!- а аа а -Ю с, с о с Н Н.Н о.
сч Н.Н сосо о о сч Ва 'с со аа и НН счо с са СЧСО СОФ с л х с „а ы а И Сч О СОВО сч '„' й „а аа а аа аа НН о с а.са ННН хс саво сч со н с ха с к аа а с а ННН ос с аав 'а она нал О НН Н а а ы а а ' л на х с Еах лс Еххс с х и Лх" кх д „*н а ВсйЕсДЧ хс с х с с" с асс а х на сас 'л„ Л х а .:д.а "с ык Лсфс х а* -й с с а аЯы о „ ~а яо оо ха о сч оо О о со сс 'с Яо ОЯ с а оо сч Д о о сч 'с о "с ад с ы а л ас а Ы,с а с х с Е о о 1 счЯ о ~Сн с оо с сыхс сс аа х а„ ст с х х с Е .Н! 11 11 111 ";с с'4 с~Я о ~С1 с Оо асто о оо о ~~~ с ОЯЯ сс.с! с с' О О сч сч ~оыч о „ "" са с оЯсч асс с сс оо с'с о с о сл 'с РАВРАВоткА технологических ПРоиессов КОВКА НА МОЛОТАХ 0! ПРЕССАХ О,о с О ОООО о О„с МО4 040 04 СЬ СЧСО ОС О СЧ СЧСЧ СЧ СОМ Сс 00 О4 04 04 О4 04 -о ао-сс СЧ 04 С'4 МС 4 С 0000 000 00 -Н Н .Н»»»» О 0004 СЧ С'4 СЧ 04 00 »! 1»»! ФФ о о О О.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
