Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 85
Текст из файла (страница 85)
Выбор пресса. Усилие прес- са, необходимов дЛЯ ОСадКИ загОтавки круглого и квадратного сечения,можно определить по формуле Р = 4(4 (1 -,'- 0,17 "" ) атР 10 з Нпаи гдсф — масштабный коэффициент; Р— площадь поперечного сечения поковки после осадки, мм'; остальные обозна- чтзвя сч. в (1). Прлюзр. Оьаелсльть уавллз пресса, иеаоталачаз лля аьзювв 3:и атазьь ьз стз. л ~ (а„= 500 МПЗ) с ьсхаинича размера- пь О = 40ин, Ы. =1200ьь Лазы.
гати 77 — '- 000 ьв. лаь Праь".з прочно~уз атзлл арь ть инара ° туре аазгвь о = а —. 27 ЮПЗ. Г7рзьв. т изач ьазффзлие447 й = 0,75, Сгалвь ь лагз тр после аюльа 57" з ~7аи 1045 ии. 2. Плашзль позор*влага сечения иа «аьь ~ пасла асзкьь 12. пз'лаь З,Ы 1ЕЮН вЂ” =-500000 иик 4 КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ КОВОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ а) Рве. 4, Схзмз вротвжкм с оправкой; буРт оправки; 2 — заготовка; В— оек: 4 — поковка: 5 — оправка З.
усиввс пресса Р =О,'15 (1+0,17 ) 22 Эбоэоо 10 1045 500 18,4 МН, т. е. всобходкм пресс усилием 20 МН. Протяжкой назывзют формонзмеияющую операцию, в процессе которой производится удлинение заготовки илн ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Протяжка способствует устранению внутренних дефектов (пустот) н улучшает механические свойства металла в осевом направлении заготовки. Для обеспечения прн протяжке более равномерной деформации по сечению и длине, а также для более полного устранения внутренних дефектов (пустот) необходимо соблюдать следующие условия. Относительную подачу надо принимать в пределах 0,6 < 1)И ~ 1, где 1 — подача; И вЂ” размер сечения в направлении приложения усилия. Границы подач следует смещать после каждого прохода. Более благоприятной ивляется протяжка с последующим обжимом по всей длине перед кантовкой Ковку участками — поясами — прн обычной конструкции бойков (с параллельиымн рабочими поверхиостя.
ми) следует допускать только в технологически неизбежных случаях (например, при протяжке полых поковок с оправкамих или прн получении коротких участков. Следует осуществлять максимально возможные обжимы, допускаемые пластичностью металла при данной схеме напряженного состояния.
Исключение составляет первоначальная протяжка слитков, когда рекомендуются обжн- мы в пределах 20 — 60 мм на размер. Прн большей величине обжвма могут вскрыться подкорковые пузыри, в ре. эультате чего нз поковке окажутся поверхностные дефекты. При отсутствии в слитках подкорковых дефектов данная предосторож. ность излишня.
Пластические свойства углеродистой н среднелегнрованной конструкпионных сталей практически ие ограничивают степень деформации. Протяжка производится на плоских, вырезных н комбинированных бойкая (верхний — плоский, нижний — вырезной). Производительность протяжки на вырезных байках на 20 — 40 % выше, чем на плоских. разновидности протяжк и. Протяжкой с оправкой получают, полые заготовки типз цилиндров, толстостенных труб, втулок и т.
д. Поковки могут быть гладкими (рнс. 4) нли с уступами. Длина заготовки Еваг увеличивается до длины поковки Еоок, н площадь поперечного сечения заготовки уменьшается в данном случае практически только за счет уменьшения наружного диаметра полой заготовки Рзвг. Внутренний диаметр заготовки йзаг остается практически постоянным (й а~ = амок) Для облегчения съема поковки с оправки последнюю выполняют конической (ко.
нусность 1: 100 — 1: !60). Дли повышения стойкости внутри оправки сверлят отверстие, по которому подаклв охлаждающую жидкость. Оправку пе. ред протяжкой вводят в нагретую заготовку, диаметр отверстия в которой должен быть больше диаметра оправки. Ковку нзчннают с конца заготовки, обращенного к меньшему диаметру оправки. Прн этом в процессе ковки заготовка перемещается в сторону бурта оправки до упора в него. Вначале куют концевой пояс с одной стороны заготовки, а потом со стороны заготовки, обращенной к бурту оправки.
Концевые пояса куют в первую очередь потому, что металл по краям заготовки остывает быстрее. Затем поковку куют в направлении от ее края, противоположного бурту оправки, к бурту оправки, В этом случзе металл течет вдоль оси заготовки в одном направлении — от бурта оправки к ее концу, Так как диа.
метр конца оправки немного лленьше Рмс. З. Протяжка с оправкой ва ввосвмх бойкад диаметра у бурта, то между поковкой н оправкой образуется очень малый зазор, за счет которого усилие съема поковки с оправки уменьшается. Оп. ранку необходимо извлекать нз поковки сразу же после окончания ковки. Прн протяжке с оправкой используют вырезные бойки; прн протяжке высокопластнчного материала применяют вырезной (нижний) н плоский (верхний) бойки.
При протяжке с оправкой с использованием двух плоских бойков (рис. 6) искажается форма отверстия поковки о (оно становится овальным), а внутренний диаметр его будет больше диаметра оправки 1 (2 — направление течения металла). Указка прн протяжке с оправкой 2 2 рзаг ззг р = — = сок сок бззгЕ)ззг. ср Евок х бпо14Рво1с ср Езаг где бзаг. блок — соответственно тол. щина стенки заготовки и поковки; Роса Рпок.
ср- ' в твенно средний диаметр заготовки и поковки. Роскошлой но оправке (рис 6) по. лучают относительно короткие тонкостенные поковки типа колец, обечаек, бзндажей и т. д. При раскатке на оправке увеличиваются внутренний н наружный диаметры заготовки, з так>ке незначительно высота за счет уменьшения толщины стенки исходной заготовки.
В этом случае раскатка идет вдоль касательных к среднему диаметру заготовки (увеличивается длина заготовки по среднему диаметру). Рвс. Э. Раскатка ва оправке: о — схема; б — обычзмч бойком; в бойком.лягушкой В качестве инструмента используют плоский боек (рис. 6, в) или при работе на прессах узкий баек-лягушку и цилиндрическую оправку. При раскатке в заготовке! выполняют отверстие, а длина бойка 1(рис. 6, а) должна быть больше высоты поковки 2.
Обычно диаметр оправки вначале раскатки йоор — — (0,86. 0,96) азвг. После подогрева поковки диаметр оправки уве. личивают. После каждого нажатия происходит вращательная подача заготовки путем уоворота оправки в опорах подставок Относительный обжим прн раскатке бзаг — бпов эн = заг указка прн раскатке Рзаг бзаг(-заг Рср, вок 6„.„(..„Р.з..., ' и этом Елке~Емок 1 р бзаг'боои олучаемые величины будут иемйого аавышены, Раскатку на оправке рассчитывшот с помощью специальных таблиц, диаграмм (рнс. 7) н формул для протяжки иа плоских байках, Пример. Определить высоту заготовка вод раскатку двв поковка с рззмсрзмв [ель Рвс. 71: Воок 082 мм.
спок = 022 мм, Н „=- 200 мм, диаметр врошвззсмого отверстав В = 200 мм. оаг Требуемая высота заготовка перед рзскзткой (с учетом отколов, выражен КОВОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ 444 60. Ориентировочные значения ноаффициента уширения К при раскатке кольцевых поковок на гидравлических прессах Зээю а7з Высота пакааак Н„ю мм Старане квадрата кля диаметр эсхадэай эагатаэхи, мм, Аля ыалатаэ Наружный диаметр р, мм 1000 !100 1200 600 900 500 700 600 400 900 200 Масса аэдающэх частей, кг ээг ~ аараэаэ- Ауцгэыл пэеэмати.
ческиз 0,90 0,80 0,95 0,95 0,90 0,92 0,85 0,90 0,93 0,85 0,70 0,95 0,88 0,80 0,82 0,70 0,70 0,60 До 1500 150! †20 2001 †30 0,94 0,93 17о 0,93 0,95 150 250 400 500 750 ! 000 1500 2000 3000 4000 5000 ! 40!110 60!140 751160 801! 80 0,92 П Р и ы е ч э э е е. Высота эагатаэкэ Нээг' КНпа 80)180 951200 1101230 1252260 1401280 1651330 1807'370 200)400 б=-!,7у(!+О,!7 — ) Х ! йэаг Х атзйаагЬэаг!. 1О ', (2) П Р ц и е ч э э я е. В числителе црээелеяы мэеэмальэые эээчеяиа атараэы квадрата ала диаметра ээгатаэкэ, э эээмеээтеле — чэксэыальэые.
цэгэгуагэг г,о г,о ),г )Р 0,92 РД4 Р75 К яых через каэффэцаеат 1,05) Нэа„ Кицак' Каэффчцяейт ужареээа К па дэагрэмые пак 622 яа рис. 7 Аэя — = = 4,1 и Лэаг 200 — = — (<0,9) разек 0,77. Тогда Нцон 200 Рпон 962 Н „),05.0,77.200 = 162 мм. Пра Раскатке аэ прессах прэолажеиэа определить уюэреяэе — каэффицаеэт К— махсеа аа табл. 60. Выбор молота. Масса падающих частей молота для протяжки Рис. 7.
Оарелелецие высоты зэгатааае перед Расэаткай яа малатахг ~пах)Рная о'з' 2 наци!Рная( ( О,З; ! — эскиз ээгатаеки перед раскаткой; )! — эакяэ цакаэки СК вЂ” каэффэцкеэт ущареэээ) может быть определена по формуле где Π— масса падающих частей, кг; у — коэффициент, учитывающий форму бойков (для плоских ч = 1,0, для круглых вырезных у = 1,25); ! — по. дача, см; Ьэаг, Ьзаг — высота и ширина заготовки, см (при протяжке круглой заготовки в круглых вырезных байках принимают Аэаг = Ьэаг = гг „;с)эзг диаметр заготовки, см) а — напряжение текучести прн температуре вытяжки, приближенно равное пределу прочности а, прн той же температуре МПз; е — принимаемая степень деформации за один удар (выше критической для двиной стали, на не более 0,3).
Пзяыер. Определить массу падающих настей молота Ала цратэжка эа плесках байкал Ш = )) ээгагазк» ээ стала с а = 600 Мпэ а Рээиергиа Аэаг = Ь а = = 1О см пра подаче ! = 10 см и степеаи Аефармапэа эа один удар е = 0,1. предел арачеаста стали о 96 мг\а пре температуре ))00 *С. Тогда а = 1,7.10 (! -г- 0,1 †) 26 0,1.!О 10 )ОХ го . )О ) Х 10 г 700 кг. Массу аалэющмх частей ыалата для «зэки протяжкой, ваэаэ а уступами мажэа определить па диаграмме, ареведеэиай иа рэс.
З. В тэол. 6) приаелеяы даэаые зла ариец« тараэачэага зыбарэ массы аалаюгцэх частей ыалатэ для протяжки каэструхцааниай стала 61. Ориентировочная масса иаДвющих частей коночного молота для протяжки в зависимости от размеров сечения заготовки Выбор пресса. Усилиепрессз, необходимое для протяжки, может с)гть определено по формуле Р =- щ) (1 + 0,17 — ) а,Ьэа,!. 10 э "эаг де ф — масшсзбиый каэфф,шпеит; 1— , дача, чч; Ь л, Ь„„— сшавггсгзенвысота и ширина загатсвки, мм зи протяжке круглой зэгагозки в стлагх вьгргзпых байюж орписашют ззгогсггки, ыы), остл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
