Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 92
Текст из файла (страница 92)
и о ФФО оса „ сч о Ф О ООЫ ОСФ" а дед« Ф СО Х,Ф СО о к' фао ах а о" оа а и йо Ф и о а ах ива ' к ФЯ и и с« а$ с 3 О " -й д о ДФХЫ О а ю кдха а «как х ОФО. ФВ,Ф О. «ФФ Ф о ФФОКОО а ~ Ф ~Ж Д Ф'ОФО О а ьс О. к и оааа Д и СО ЯД ЕОСО З О М Овх ю "о Фыис Е О, ФФ~Ф Е «ОО."й О\ Ф Фо Ф 3 с« е и о о ос« вы и о ОФОС ыо Ф Ф с Ф а Ф Ф иХ ЫСО Х о О:с о о Ф ахс. О а ах а а аа о х~~~=~ ~ аи й а и ох ИРИМВРЫ КОВКИ НЛ МОЛО1ЛХ й йваССЛХ Ь й о о о КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕООАХ х х о.х аф о э, о оххо 55 О а» О 5 5 5 и хоО и Иф, о. со о оо эх Ыо 5„5 Д о х с", о и ао 5 5 адо "Со й о, ха о, э о о о х. Ф Ф ах инэиээв вон э о О,о 5 5 Св'5 Х.о О .Э Х О Д 5 о 5 ~аХ 5 5Х О~хо .оооо ~аХя~ в, о а М а,ыо,о о 55 о 5 Х *5 о.
"' о оио э од и о и н с о он* со -о" „Е,Х о о со »с'э с о » Г'„и о о О А„с аив ос ио о и. но' ;,ии вивоиА о х о 5 5 о 35 о о о сЕ Х сд о Ф о о с о хо хо х о 'а сэ о о» у и и о х о с их *а~ о о ох о о о х х хх 5 ф Р э и о 5 с о О инивбэнв 'М о е К 5хо оо о сч о о 5 о осе о ,Е.Р Е о х' с» 5 5'С' Б 5 ЕЫ О,, Во 5» х о о о о'о,в 'э х Ф "'Ео о ЗФ 0~55 5 Э и ойоа о.
о о с:. аох оо,о'бо и о о оа л» 5 5 ОЫ о оо о 5 х ао Е о и оэ е о р х а ю асн с й'3 о ао а сэохао э5 оа о ю В о» Е о»о »Я Е х о о о ою Д д 'сэ э О 5» 5555 Ыо Ы55 55 55ООВ » Д5 аО. =КхоХ Я ЙЗ:о й о о оо о СДооыо В Е ' и х ооы сч с'э В ю х осо» о оОЕ Ы СВ д Воэ о В ,. о, с 3 х и о 'о до, ао- о ф Р' 5 5о оа о о о х о о асэ а 5 аа ПРИМЕРЫ КОВКИ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ э о О о с о о о с л и и й о о 5 э 5 о х о с о э о о о 5 ОЫ КАЧЕСТВО ПОКОВОК И СПОСОБЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ 491 КОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕСГАХ ~Ь хка Окко х : Од«, 1 кко к с я а.«з Ь о хсм о О Ф а «;й О«ОК ВЯФФД«к Ееахкк ал к'чк з з з а е Ф а «д, аоох ах а кд«к а О « хе к Х к зази«аз зпгоы о О кокса о як Охах ОХФ жщ х .ЬЕЬ ы«,дх хек а к к ко, с.
ф СО' ккхкк В) -) хкВ'О кй охах% ааа о щх" к жЖ с е с«Ь хо х«,Пх е В к х „с ф'ек Факака В ~ -! хк-Ф ,к *К К Са О М «с о х ех к а.ы е окс'х ж~х с Ф е о з О оз с" о и = о «8 Ь «,з ОД ос « О О кд 5. КАЧЕСТВО ПОКОВОК о СО о СО Ь" хе Фч с лап е. с.хи саед ах« о' с«зх О С« сз сс 2907 Уос.
за« = - — — 378 ! 0 ' мз =— 7,85 !Оз = 378000000 ммз. зззохп хохы ВЫФКОкж к ма а~ а ие ох кдо ОООО О. ОХХК« ах О е Ф«Ф аО. О "«Ф к м(„«зп О а О "Г а. О д а. О к к О. омохмО кмеФВ Фоа к О кимы «се СС ссссо к Ф о к 1 сч ха ею КОЫ о Фмх " и' Ф Ф он он Ф о асх э 'В о О,Ф с« д о с з 3 ахне БССОЗ~ НК О К О. Оак Оы «О е о ~м х «,и В фо и Ф 'С' к СО к сс о о"" ДКО В к с« Ф ~км 378 000 000 и/4 1000000 й а О 1« ), 1 + )«Оос.
ззг 3Нз 1 Н~~ г«1)ос, ззт 4 3 -ос. ззг о О 1 = 0,7 3! (1 + О,! 7 0 485з сг 3,14 1з !' / 4 = 0,7 31 (! + 0,35 — 0,078) 0,785 = = 21,7 МН. ззпзезоо «М На втором выносе (рис. 27, г) слиток осаживают до диаметра 1000 мм и протягивают на сечение 360Х 500 мм.
На третьем выносе (рис. 27, г) заготовку протягивают на сечение 780 Х Х 4!О мм и размечают на пять частей по длине поковки (1 — !). Затем куют 111, 11 и 1 части, размечают и пережимают части 1У н У заготовки и куктг окончательно части 111 †. В конце процесса поковку правят, отрубают концевой остаток от части !' и поковку от цапфы (прибыли). Необходимое усилие пресса определяется операцией осадки на диаметр 1000 мы (см. рис, 27, в). Определим высоту ссаженной заготовки. Масса осаженной заготовки еос. заг = Спок + хораз + огол. ост = = 2720 + 106 + 81 = 2907 кг. Объем осзжениой заготовки Уоо. заг равен ее массе, деленной на плотность (7,85 10з кг(мз); Высота заготовки после осадки на диаметр 1000 мм Напряжение текучести при !100'С для стали 50 равно 3! МПа.
Коэффициент ф примем равным 0,7. Тогда Таким образом, для осадки требуется пресс усилием порядка 20 МН Остальные операции ковки можно осуществлять на менее мощном прессе, так как онн требуют меньшего усилия. Выход годного в данном процессе составляет 71 %. Отходы: 17 % на прибыль, 41, % на донную часть, 3,5 % иа угар, 2,7 на пробу. Годный остаток 1,7 з4. 3. Диск. Эскиз поковки, размеры и переходы даны в технологической карте ковки № 2.
4. Кольцо. Эскиз поковки, размеры и переходы даны в технологической карте ковки № 3. 5. Кубик. Эскиз поковки, размеры и переходы даны в технологической карте ковки № 4. Качество поковок определяет точность их геометрических форм и размеров, механические свойства, структуру и отсутствие поверхностных и внутренних дефектов, Получение высококачественных поковок зависит от правильной разработки их чертежей, проектирования н выполнения технологического процесса ковки, а также от организации работы технического контроля, в задачу которого входит не только выявление, но и предупреждение браха.
Наряду с производственными операциями в технологические нарты вносят операции контроля, которые разрабатывают технологи, проектирующне технологический процесс. Правильная разработка технологического процесса обеспечивает наилучшие режимы обработки с учетом свойств деформируемых материалов, что исключает нарушение их сплошности или получение неоднородной структуры, ухудшающей механические свойства поковок.
В производственных условиях причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовки при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Таким образом, все звенья отлаженного технологического процесса необходимо постоянно контролировать. 493 качиство поковок ковка на молотах и пггссах 492 Причиной брака кованых поковок могут быть наружные я внутренние дефекты стального слитка, Трещины и другие поверхностные дефекты при ковке не устраняются, они переходят в поковки. При нагреве в окислительной атмосфере с избытком воздуха может образоваться слой окалины большой толщины (на крупногабаритных слитках 12 — 15 мм), которая при ковке вдавливается в металл и образует глубокие вмятины на поверхности поковок На последних переходах ковки при охлаждении заготовок нз-эа недостаточной пластичности металла могут образоваться трещины.
При неправильном нагреве в результате выгорания углерода на поковке из высоко- углеродистой стали может образоватьси обезуглероженная поверхность, глубина которой будет превышать при. пуск иа обработку, вследствие чего снижается твердость поверхности взде. лия после термообработки. При интенсивной протяжке заготовки круглого сечения, недостаточном ее нагреве нли при малой массе падающих частей молота на концах поковки получаются вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки или недоброкачественном исходном материале образуются наружные трещины, Внутренние разрывы (свищи, расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного ве.
дения ковки. Прн недостаточной проковке слитков в поковке может остаться крупная кристаллическая литая структура, обусловливающая ее пониженные механические свойства. Размеры поковок в процессе ковки по переходам н готовых поковок контролируют с помощью универсальных (линеек, рулеток, кронциркулей, нутромеров и др.) и специальных измерительных инструментов. Поковки, изготовляемые повторяющимися партиями, контролируют шаблонами и скобами. Различают следующие шаблоны: прутковые — для измерения общей длины поковок или заготовок; профильные — для контроля размеров между уступами и расположения уступов в осевом направлении; контурные — для проверки габаритных размеров и внешнего контура поковок сложной формы.
Толщину горячих поковок в процессе ковки измеряют предельными скобами, эакрепляемыми иа специальных державках, и регулируемыми скобами. Из напусков, предусмотренных иа кованых поковках, вырезают образцы, по которым определяют пределы прочности, текучести, относительное удлинение или сужение, ударную вязкость и твердость поковок, Приемка поковок после ковки перед термообработкой производится по наружному осмотру и размерам отделом технического контроля (ОТК) заводанзготовителя.
Поковки предъявляются к контролю партнямн нлн поштучно без обработки резанием или после предварительной обработки резанием. Поковки в случае необходимости подвергаются правке. При наличии наружных дефектов небольшой глубины их вырубают. В процессе ковки также вырубают трещины.
Технические условия на поковки общего назначения диаметром (толшиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной н легированной стали, изготовляемые ковкой, регламентированы ГОСТ 8479 †7, По ГОСТ 8479 †7 поковки разделены на пять групп: ! группа — поковки без испытаний; П и !П группы — поковки с испытаниями на твердость, причем для поковок П группы предварительную термообработку выповняют одновременно для всей партии, а для поковок 1П группы — термообработку делают по одинаковому режиму; !Н группа— поковки с испытаниями на растяжение, ударную вязкость и твердость для поковок одной плавки стали н при совместной термосбработке; Н группа— принимается индивидуально каждая поковка. Сдаточными характеристиками для поковок ГН и Ч групп являются предел текучести и относительное сужение.
Отнесение поковки к той нли иной группе производит потребитель, номер группы указывается на чертеже детали. По требованию потребителя в чертеже поковки илн в заказе могутбыть назначены дополнительные испытания прн сдаче поковок (проверка на флокены, проба по Бауману, ультраэву- козой и пернскопнческнй контроль, величина остаточных напряжений, предел текучести при рабочих температурах, ударная вязкость при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры, проба за загиб, величина зерна н др.).
По химическому составу поковки нз углеродистой, низколегированной н легированной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 380 †", ГОСТ 1050 — 74'", ГОСТ 19281 — 73, ГОСТ 4543 — 71* и другим стандартам или техническим условиям. Допуски и технологические напуски должны соответствовать ГОСТ 7829 — 70 при ковке на молотах и ГОСТ 7062 — 79* при ковке на прессах. Для поковок массой свыше 35 т припуски и иапускн устанавливают по технологическим инструкциям, действующим на предприятии — изготовителе.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
