1598005426-3a8e62b819d30b4177bf436fefc2ba03 (811212), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Если в процессе производства при применении сухой окорки влажность коры не превышает 60% отн., а размеры кусков не превосходят 100 мм, то эту кору можно успешно сжигать в слоевых топочных устройствах, предназначенных для сжигания топливной щепы. Однако при этом желательно использовать топочные устройства, имеющие механизированное зола- и 1плакоудаленне. В настоящее время кора сжигается на многих целлюлозно-бумажных комбинатах н топочных устроиствах трех типов; в слоеных топках с наклонными колосниковыми решетками; в скоростных топках с обращенным дутьем системы В. В. Померанцева; в топках многотопливных котлоагрегатов Е-75-40КМ Белгородского котлостроительного завода. На ТЭЦ-2 Котласского целлюлозно-бумажного комбината работают с 1964 г, два котла фирмы «Тампелла-Карлсон», топки которых рассчитаны на совместное сжигание древесной коры и каменного угля.
Номинальная производительность каждого котла 30 т пара в час при давлении пара 4 МПа н температуре его 450'С. Температура питательной воды 145'С. Экранированная топка имеет объем 170 м'. Поверхность экранных труб 415 мз. Котел оборудован пароперегревателем с поверхностью нагрева 380 м' и водным экономайзером с поверхностью нагрева 165 м'. С фронта котла на трубах фронтового экрана установлены чугунные колосники, образующие наклонную колосниковую решетку с поверхностью 31 м'.
Кора поступает на эту колосниковую решетку по течкам, оборудованными мигалками. Под колосннковую решетку подается из воздухоподогревателя воздух, нагретый до температуры 300...320'С, Напор воздуха 300.. АОО Па, Каменный уголь сжигается в этой топке в виде каменноугольной пыли. Для измельчения угля в пыль предусмотрена установка двух вальцово-кольцевых мельниц производительностью 3 т/ч каждая. На боковых стенках котла расположены пылеугольные горелки для сжигания пыли. Сжигание каменного угля производится при поступлении в топку коры с относительной влажностью, превышающей 60%, или в случае перебоев с поступлением коры, Зола и шлак с наклонной решетки удаляются вручную. Длительная эксплуатация этих котлов позволяет дать возможность заключить, что топочное устройство позволяло устойчиво сжигать кору с относительной влажностью до 55— 57о/о без подачи каменного угля.
Производительность при этом составляла 62 — 66о/о номинальной. Прп увеличении 9З б 7 д и б 94 влажности до 60й(о и более было необходимо производить дополнительно сжигание каменного угля или мазута. В нижней части наклонной решетки отмечалось ее зашлаковывание. Потери с механическим недожегом достигали 18 — 20йго. На 1«рхангельском целлюлозно-бумажном комбинате были проведены испытания скоростной топки с обращенным дутьем системы В. В.
Померанцева (рис. 27) на котле с номинальной Рис. 27. Тапка скоростнога горения СевНИИП вЂ” ЦКТИ с обращенным дутьем: 1 — предтопок; 2 — верхний пережим, 3 — подвод воздушного дутья; 4 — нижний пережим; 5 — люки; 5 — зажнмаюпгая решетка; У вЂ” люк для уборки золы и шлака; В— подвод вторичного дутьн; у — топочная камера производительностью 40 т пара в час.
Особенность устройства этой топки состояла в том, что зажимающая решетка б в нижней ее части была как бы загнута к фронтальной стенке топки и слой мелкого топлива располагался по всей ее длине. Первичный воздух при этом проходил на нижней части зажимающей решетки сверху вниз, в чем и состояла сущность «обращенного дутья». Шлак на зажимающей решетке не образовывался, так как вместе с продуктами сгорания выдувался между трубками в виде мелких капелек на под топочной камеры. Это позволяло сжигать кору с повышенным содержанием минеральных включений.
В топке проводилось сжигание смеси щепы с высоковлажной корой, доля которой в смеси составляла 20...25о1га. Производительность котла на таком Рнс. 28. Многотопливный котлоагрегат Е-75.40КЯ (КМ-75-40)1 1 — подвод первичного воздуха нод цепную решетку; 2 — цепная механизированная решетка прямого хода тч-з,й71йа; 3 — подвод первичного воздуха под наклонную решетку; 4 — наклеивая колосниковая решетка; 5 — предтопок; 5 — разделительный эк. ран; 1 — основная топочная камера;  — пароперегреватель; 2 — дробеочиетка; Ю— вкономайзерм; 1! — воздухоподогреватели топливе достигала 22...23 т пара в час.
При этом была установлена возможность устойчивого сжигания высоковлажной коры в смеси с мелким древесным топливом при условии, что средняя относительная влажность смеси не превышает 55— 60'го. Техннчесння характеристика нотлоагрегнтн Марка хотлозгрегзтз Вид топлива Е-75-40КМ (КМ-75-40) древесная кора, мазут, природный гзз, каменный уголь Пзропроизводнтельность, т/ч: нз одной коре ()РР .=- 50",4) нз каре с подсветкой мазутам Давление пара нз выходе нз котла, МПз Температура, "С: питательной воды перегресаеа пзрз уходящих газов КПД (брутто), ауа Габаритные размеры, мм: верхняя отметка ширина но осям колонн глубина по осям колонн Масса металлической части хотлз в объеме поставки, т 50 75 4,0 145 440 !97 80,2 20 000 7 420 !7 755 заводской 4!О НПО ЦКТИ им.
И. И. Ползунова совместно с Белгородским котлостроительным заводом разработал котлоагрегат Е-75-40КМ. Котлоагрегат Е-75-40КМ (рис. 28) предназначен для получения насыщенного или перегретого пара для технологических и отопительно-вентиляционных нужд. Котел относится к типу многотопливных и может работать на следующих топливах: древесной коре, древесных отходах, каменном угле, мазуте, природном газе, а также на сочетании топлива: кора — мазут, кора — природный газ, кора — каменный уголь.
Топочная камера котла объемом 680 м' разделена на пред- топок 5 и основную топочную камеру 7 с разделительным экраном б. Предтопок 5 оборудован с фронта наклонной колосниковой решеткой 4, на которую подается из течки древесная кора. На этой решетке кора подсушивается, зажигается и частично сгорает. В нижней части предтопка расположены две цепные механические решетки типа ТЧ-3,07/56 3, на которых происходит дожигание коры, поступающей на них самотеком с наклонной колосниковой решетки 4.
Предтопок снабжен двумя мазутными подсвечивающими горелками. Основная топочная камера котла оборудована четырьмя газомазутными горелками, расположенными по две на боковых стенках. Котел снабжен пароперегревателем, экономайзером и воздухоподогревателем. Воздух под наклонную колосниковую решетку подается с температурой до 300...400' С, а под цепную решетку не более 250' С.
8. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, РАБОТАЮЩИЕ НА ДРЕВЕСНОМ ТОПЛИВЕ 8.1. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЛЕСНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью паровые котлы, применяемые в лесной промышленности, делятся на вертикально-водотрубные (с развитой экранной поверхностью нагрева) и вертикально-цилиндрические.
Основными особенностями современных котельных агрегатов являются широкая унификация по топливу и конструктивная блочность узлов и элементов, а также плотное экранированне топочной камеры и применение облегченной обмуровки. Унификация по топливу позволяет на заводах котлостроения применять типовую технологию изготовления стандартных основных узлов и деталей, внедрять в производство новое, прогрессивное оборудование, понижать себестоимость котлоагрегата, сокращать затраты труда и т.
д. Унификация котельных агрегатов облегчает и упрощает их эксплуатацию, повышает надежность и экономичность работы, а блочная конструкция дает возможность значительно сократить сроки и стоимость монтажа и повысить его качество. Вертикально-водотрубиые котельные агрегаты. Эти котлоагрегаты выпускаются промышленностью в большом ассортименте и различны по конструкции, паропроизводительности, параметрам пара и типоразмерам. Рассмотрим котельные агрегаты малой мощности Е-1/9-1; Е-1/9-1Г; Е-1/9-2Г; Е-1/9-2М.
Котлоагрегаты этого типа предназначены для выработки насыщенного водяного пара давлением до 0,9 МПа, номинальная паропропзводительность составляет 1 т/ч, влажность насыщенного пара не более 3%. Котлы вертикально-водотрубные, двухбарабанные, газоплотные с естественной циркуляцией. Котлоагрегаты Е-1/9 рассчитаны для работы на каменном угле, мазуте и на природном газе. В зависимости от вида сжигаемого топлива им присвоены индексы Г при работе на газе и М при работе на мазуте. Основное различие их состоит в топочных и горелочных устройствах. Примерный расчетный расход топлива составляет; твердого 131,5 кг/ч, мазута 83 кг/ч и природного газа 90 м'/ч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
