1598005426-3a8e62b819d30b4177bf436fefc2ba03 (811212), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Он сравнительно легко отдает и поглощает воду. Количество образующихся отходов окорки указано в п. 2,6. Общее количество этого вида древесных отходов в среднем составляет около 10 % объема стволовой древесины. Это столь существенная величина, что необходимо обеспечить в ближайшее время проведение научно-исследовательских работ, направленных на повышение эффективности использования коры как для технологических, так и для энергетических целей. Однако использование на топливо древесной коры затрудняется рядом объективных обстоятельств, к которым следует отнести: высокую влажность коры в свежесрубленном состоянии; повышенную способность коры к водопоглощению; повышенное по сравнению со стволовой древесиной содержание золы; крайне широкие пределы изменения размеров частиц коры, отделенной в окорочных барабанах и окорочных станках; применение водных бассейнов для проведения сортировки пиловочника и его подготовки к окорке; 79 использование парового обогрева при окорке древесиныокорочными барабанами в зимних условиях.
Объемы образования коры. Объемы образования коры определяют, исходя из годового плана окорки древесины по породам, и подсчитывают по формуле и. = 0,01ХпУ,, где )7; — годовой объем окорки данной породы древесины по плану, пл. м'1 гй — средний процент содержания коры от объема окариваемого сырья, %. Теплотехническая оценка коры как вторичного горючего энергетического ресурса в тоннах условного топлива производится по формуле где 1,1, — ресурс коры, т уел. топлива; 3; — калорийный эквивалент коры данной породы, определенный для конкретных условий работы окорочного цеха.
Бункерные устройства для буферного хранения запасов коры. Прежде чем приступить к проектированию строительства устройств для буферного хранения коры, следует тщательно изучить условия работы окорочного цеха и его технологию. При окорке сплавной древесины и в случае применения прогрева древесины паром перед окоркой, при барабанной окорке, а также в случае оттаивания коры в бассейне буферное хранение коры крайне затрудняется тем, что мокрая кора в зимний сезон смерзается на транспортерах, в бункерах, в кузовах автомашин.
В этих условиях длительное хранение щепы в бункерных галереях и бункерах нецелесообразно. Желательно сразу же после накопления в бункере достаточного для полной загрузки автосамосвала объема щепы разгрузить бункер и отвезти смерзающуюся щепу на склад межсезонного хранения. Бункерное устройство при этом теряет в известной мере функцию хранения коры и служит только для накопления и механизации погрузки коры на автотранспорт. В топочных устройствах слоеного типа успешно сжигаются древесные отходы размером по длине не более 100 мм. Более длинные частицы как бы связывают слой щепы в одно целое, лишают мелкое древесное топливо сыпучести.
Ввиду этого наличие в топливе частиц по длине более !00 мм приводит к зависанию топлива в течках и топливных рукавах, способствует образованию прогаров слоя топлива, ухудшает условия схода топлива в зону горения. Кора от окорочных станков содержит около 30 % частиц размером более 100 мм. При окорке короткомерных сортиментов в окорочных барабанах около 33 % частиц щепы имеет размер по длине более 100 мм. Исходя из этого, кору, как от окорочных барабанов, так и от окорочных станков, нужно перед 79 поступлением ее в топочные устройства измельчать. Степень измельчения отходов окорки зависит в общем от типа топочного устройства и принятой технологии сжигания. Однако затраты электроэнергии на измельчение коры должны быть минимальными.
7.2. НОДГОГОВКА ДРЕВЕСНОЙ КОРЫ К СЖИГАНИЮ Для того чтобы эффективно использовать древесную кору в качестве котельно-печного топлива, необходимо разработать и провести ряд подготовительных мероприятий. К таким мероприятиям следует причислить следующие: определение объемов образования коры в производстве и их теплотехническая оценка как вторичных горючих энергетических ресурсов; проектирование и строительство бункерных устройств для хранения буферных запасов коры в окорочных цехах предприятий; определение потребных площадей межсезонного хранении древесной коры, проектирование и строительство склада для этой цели; разработка системы внутризаводского транспортирования коры; монтаж и освоение эксплуатации оборудования для измельчения коры и ее обезвоживания в случае, если влажность коры превышает 50 о4о отн.
Схемы бункерных устройств для мелкой древесины [46) приведены на рис. 18. Наилучшим вариантом схемы для бункеровки смерзающейся в зимних условиях коры является вариант рис. 18, в. При этом варианте дно бункера образуют два пово- Рнс. 18. Схемы бункервых устройств: а — с односторонней боковой разгрузкой; б — с двусторонней боковой разгрузкой; в— с цснтраланай разгрузкой; 4 — скрсбковнс трансиортсры; У вЂ” псрскрмтис; 5 — боконыс стенки; 4 — основании (дион 5 — затвор ротных щита, а боковые стенки устроены с отрицательным углом наклона во избежание зажатия смерзшейся щепы в объеме бункера. Щиты, образующие дно бункера, поворачиваются при помощи ручной лебедки или рычажной системы.
Для накопления и буферного хранения коры, образующейся при сухой окорке и не смерзающейся на морозе, применяются бункерные галереи с боковой разгрузкой 1рис. 18, а и б). Наклон дна этих галерей принимают в пределах от 50 до 60'. Высыпные люки устраиваются при этом во всю ширину дна бункера. Для побуждения разгрузки иногда на дно бункера устанавливают электровибраторы, включаемые только в момент опора>книвания бункера. Объем бункера для смерзающейся щепы обычно принимается несколько превышающим грузоподъемность применяемого для отвозки коры автосамосвала.
Объем бункерной галереи для иесмерзающейся щепы рассчитывают, исходя из местных условий (вида применяемого транспорта, производительности окорочного оборудования, сменности его работы, расстояния вывозки и др.). Измельчеиие коры. Измельчение коры необходимо для обеспечения надежного и устойчивого процесса ее сжигания. Кроме того, однородный фракционный состав коры требуется при транспортировании ее пневмотранспортными установками, а также при организации подсушки ее в устройствах с использованием процессов, предусматривающих взвешенное состояние частиц подсушиваемого материала.
Наименьшая степень измельчения коры требуется для сжигания ее слоевым способом. При слоевом сжигании необходимо только, чтобы размер кусков коры по длине не превышал 100 мм. Несколько более высокие требования к размерам частиц необходимо удовлетворять при сжигании и сушке коры во взвешенном состоянии. Для измельчения коры применяются корорубки и молотковые мельницы. В молотковых мельницах измельчение происходит между шарнирно закрепленными билами и контрножами. Однако наибольшее распространение получили корорубки роторного типа.
Конструктивно роторные корорубки подразделяются на однороторные и двухроторные. Как те, так и другие бывают с вертикальным и горизонтальным расположением роторов, На рис. 19 показаны принципиальные схемы работы корорубок роторного типа. Однороторные корорубки с вертикально расположенным ротором рис. 19, а измельчают кору между жестко закрепленными на роторе ножами 1 и тремя эластично закрепленными на корпусе контрножамн, расположенными относительно друг друга под углом 120'.
Недостатком корорубок с вертикальным расположением ротора является затруднительность удаления измель- 81 Подача корю 11одачо угорбу хуюход оорю д Подауа угор»у Подача ггоррг дахуод ~ угорог г Выход ларю д Рис. 19. !1риндиииальныс схемы работы роторных хпрорубок: а — однороторнан корорубка с вертикально расположенным ротором; й — однороторнаа аорорубка с горнзонтально расположенным ротором; а — двухроторнаа корорубка с асп с расположением роторов в горнзонтальаой плоскости; з — двухроторнан кор б р оложенн м ротора в вертнкальной плоскостн; т — ножн. жестко закре1гленные е на роторе; у — контрнож, жестко закрепленный на корпусе; 3 — контрнож, мастична закрепленный на корпусе; а — ротор; у — корпус корорубкн ченной коры. Корорубкн этого типа изготовляются фннскойфирмой «Раума-Репола».
Наибольшее распространение как в Советском Союзе, так и за рубежом получили однороторные корорубкн с горизонтальным ротором 1рис. 19, б). В этих корорубках кора нзмельчается между ножами, закрепленными на роторе, и контрножом,скрепленным с корпусом.
Ножи и контрнож закреплены жестко и действуют как пуансон и матрица. Однороторные корорубки с горизонтальным ротором просты по устройству, имеют высокую производительность, хорошую степень измельчения коры, о2 редкие случаи забивания корорубки корой, обеспечивают измельчение отщепа и небольших кусков древесины, попадающих с корой. Ротор корорубки в некоторых конструкциях представляет собой барабан, на котором закреплены ножи, а в других состоит из вала с набором дисков, несущих ножи. Из отечественных конструкций корорубок этого типа наиболее удачна корорубка КР-6, разработанная вологодским ГКТБ. Схема работы двухроторной корорубки с расположением роторов в горизональной плоскости показана на рис.
19, в. В ней кора измельчается ножами, жестко закрепленными на роторах, вращающихся навстречу друг другу с различной скоростью. На одном из роторов ножей больше в 3 — 4 раза, чем на другом. Данная схема принята прн разработке финской корорубки РМВ50МЗ фирмы «Вяртсаля» н отечественной Цб-01. Опыт эксплуатации корорубок этого типа показал, что измельчение коры в них происходит менее надежно, с большими затратами энергии на измельчение коры по сравнению с однороторными коро- рубками.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
