1598005426-3a8e62b819d30b4177bf436fefc2ba03 (811212), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Конструктивное устройство корорубок этого типа отличается большей сложностью. Корорубки Цб-01 не оправдали себя в эксплуатации, сняты с производства. Схема работы двухроторных корорубок с расположениемроторов один над другим показана на рис. 19, г. Корорубки этого типа представляют собой две однороторные корорубки, заключенные в одном корпусе, причем кора после измельчения ее ротором первой ступени попадает во вторую ступень.
Дополнительное нзмельчение коры на роторе второй ступени достигается за счет уменьшения ширины ножа и увеличения количества ножей на диске. По этой схеме спроектирована отечественная корорубка КРН-2/25 и КРС-68. В табл. 27 показаны технические характеристики наиболее распространенных корорубок роторного типа, как отечественных, так н зарубежного производства. Снижение влажности коры. Приведенные выше данные показывают, что в случаях окорки древесины, поступившей сплавом, применения оттаивания древесины перед окоркой в бассейнах, а также применения парового обогрева прн барабанной окорке древесины кора имеет влажность выше критической н перед поступлением такой коры в топки необходимо снизить ее относительную влажность до 60 7р.
Снижение влажности коры осуществляется обычно либо посредством механического отжима влаги нз коры, либо подсушиванием коры при помощи отходящих газов котельных, вентиляционными выбросами н другими ннзкопотенциальнымн вторичными тепловыми энергетическими ресурсами.
Механическое обезвоживание коры. Механическое обезвоживание коры осуществляется с помощью короотжимных прессов. По устройству короотжнмные прессы подразделяются на валко- «ннеп Аоки к»каноэ мэж3 » еибнф Я сч Я с» о с» о ! Я ниехбэзсоэ» бнф у ОШ с» и ! ! с» э г О загрузки Ьвнлгху кара «ноэ не1ф иибнф оо! дав ог'вбд о ! сч о о Я со о»' «еэенэеоб» иибнф ОМ Ня о «ееонэб — еисеб» иибнф сэ Я ~ ! 1 ! НЭ Я О О О» СЭ О О О сч с» с» ос со о О *вен»абеа» ииб Ф ЕОг!-НН ннэндо Ообозе бо»аб х о о г .з о о о со сг со .о и» о невод*» Ноебан ба»об о о я о со о о Я сэ о о с» о» с» сч озсоооо с'з 'у со са о о о со с'» о о о ге» о Рнс 20 Прннцнпнальнан схема валкового пресса.
à — загрузочная воронка; У вЂ” приводной валок: 3 — кореус пресса; 4-. прижимные валье росса со свободным коль- О О ОЭ Г С» О НЭ О «» сэ о с» о с'с а!Iг цсг я Рнс 2!. Прннцнпиальнан схема волкового и цом; à — приводной рабочей валон; У вЂ” свободное кальдо; шнековый транснортер; а — прижимной валок о о с» г со о „» о Я о о еьуын о У вЂ” загрузочная воронка; 4— о, й оо — осе ~а г ггэ с. Я- О О сч сг с'э сч го-ог! валки. Валки могут устанавливаться горизонтально или вертикально, Схема валкового пресса с горизонтальными валками изображена на рис.
20. Кора, подаваемая между валками, отжимается и частично измельчается. Острые грани на поверхности валков способствуют лучшему отжиму воды и измельчению крупных кусков коры. Недостатками валковых прессов являются их большие габаритные размеры, малая производительность, повышенная металлоемкость и энергоемкость. Крупные куски древесины, которые попадают между валками вместе с корой, раздвигают валки, и часть коры проходит между ними без отжима.
При вертикальном расположении валков кора отжимается только нижней частью валков, что приводит к неравномерному их износу по высоте. 85 и с- и о о с'э О О со о о сч о о о о» с' ос и о й и о и и и Х и и ш' о з О и сь ! и' о Ы ? о.," Кс с с о и и о. * с. г И ш сэ й о о и и м 'н о и о з Д с ш э и о. и л Б 84 вые, валковые со свободным кольцом, винтовые, цепные и поршневые. Валковые короотжимные прессы представляют собой систему последовательно установленных цилиндрических валков, поверхность которых имеет острые грани. Приводные валки получают вращение от механического привода, и к ним при помощи гидравлических устройств прижимаются подвижные Разновидностью валковых прессов является пресс со свободным кольцом, схема которого приведена на рис. 21.
Основными рабочими элементами являются приводные рабочий и прижимный валки и свободно вращающийся, открытый с обеих торцов цилиндр (кольцо) шириной 1000 и диаметром 1524 мм, стенка которого с внутренней и наружной поверхности зажата меж ду приводным и прижимным валками. Под действием сил трения кольцо приводится во вращательное движение. Кора поступает внутрь кольца из загрузочной воронки, расположенной с торца кольца, и проходит в зазор между свободным кольцом и гамужа а ааааа ааазг ! уаграыа ааалггаа аарж 5 Венер алжаагаа аарм В цепных короотжимных прессах (рис.
23) основными рабочими органами являются цепной пояс 3, барабан 2, корпус б. Кора через загрузочную воронку 1 поступает между барабаном 2 и цепным поясом 3. Цепной пояс прижимает кору к ба. рабану, который вращается под действием сил трения между его поверхностью и корой. Кора перемещается вместе с цепным поясом, воспринимает давление, передаваемое тремя парами гидроцилиндров через три прижимных валка 4. Давление, передаваемое на кору каждым последующим валком, больше давления передаваемого предыдущим.
В зоне действия каждого прижимного палка кора испытывает давление, возрастающее по мере приближения ее к валку. По мере удаления от прижимного валка давление несколько снижается, таким образом силовое воздействие на слой коры имеет циклический характер. Цепной пояс собирается из прочных стальных звеньев. Отжатая вода удаляется через свободные пространства между звеньями. Ижевским заводом тяжелого бумагоделательного оборудования изготовляются цепные прессы ДО-318 и ДО-318М. Новозыбковский станкостроительный завод изготовляет прессы КП-6.
Рис, 22, Схема винтового короотжимиого пресса: ! — загрузочиаи воронка; у — корпус шнека; 3 — шнек; отверстие длп выхода воды; б — патрубок отвода влаги Рис. 23. Схема цепного короотжимиого пресса: à — загрузочная воронка; У вЂ” барабан; 3 — цепной пояс; взирузочиаи воронка; б — корпус пресса а — коивческап втулка; 5— а — првжимиый валок; 5— рабочим валком. Обезноженная кора скребками снимается с по- верхности рабочего валка и попадает в желоб шнекового транс- портера, проходящего внутри свободного кольца.
Конструкция этого пресса позволяет прилагать большее давление, чем в вал- это, п есс с ковом прессе, ие нарушая процесса подачи коры. Несмо тря на рессу со свободным кольцом присущи те же недостатки, что и простым валковым прессам. Схема винтового короотжимного пресса показана на рис. 22. ком, Кора загружается в воронку и подается внутри корпуса н, имеющим переменный шаг, уменьшающийся к выходному концу шнека, а также переменный диаметр лопастей, тоже уменьшающийся по направлению выхода коры. При вращении шнека щепа проходит в сужающийся объем между витками и корпусом шнека, в результате чего ее объем уменьшаетс исхо и дит отжатие воды, которая через маленькие отверс т яипро- вкоп р усе шнека удаляется наружу.
На выходном свободном ерстия конце шнека устанавливается коническая втулка, позволяющая регулировать давление, которое сжимает кору. 86 Техническая характеристика цепных прессов Модель пресса . . . . . . . . . . . ДО-318 Производительность по коре, отжатой до 55% оти., кг/ч . . . . . . . .
. . . . 15 000 Ширииа цепного пояса, мм 978 Скорость движения цепного пояса, мlмииг максимальная 10 минимальная 1 Общее усилие, передаваемое прессом, т !42 Мощность, кВт 75 Габаритные размеры, мм: длина ............... 5 405 ширина .............. 2 250 высота ..............
4 200 Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . 42 950 ДО.З! 8М КП.6 6 000 525 15 000 978 1О 1 ! 40,5 60 9 1 184 !00 4 050 5 000 3 47? 23 000 4 300 4 700 3 200 36 750 Схема поршневого короотжимного пресса показана на рис. 24. Основными узлами пресса являются загрузочная воронка, станина, балка прессующая, толкатель, гидроцилиндры, гидростанция (на рисунке не показана).
Кора через загрузочную воронку проходит к толкателю, который уплотняет ее и подает под прессующую балку. При достижении толкателем крайнего положения включается вертикальный гидроцилиндр. Он прижимает вниз прессующую балку, под действием которой вода выжимается из коры. После того как давление в вертикальном гидроцилиидре снимается, толка- тель возвращается в исходное положение, а затем толкает 87 новую порцию коры и продвигает отжатую кору к разгрузочному окну. Длительность цикла не менее !2 с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
