1598005426-3a8e62b819d30b4177bf436fefc2ba03 (811212), страница 19
Текст из файла (страница 19)
При испытаниях короотжимных прессов установлено, что обезвоживание коры методом чередования давления с паузамп более эффективно, чем обезвоживание коры прн непрерывном возрастании давления. Большим недостатком обезвоживания коры с помощью короотжимных прессов является образование в процессе их работы сточных вод. Лнализы сточной воды, отжимаемой из коры, показывают, что она не отвечает нормам, предъявляемым к воде, которую можно сбрасывать в открытые водоемы. Сброс воды от короотжимных прессов может быть разрешен Рис. 24. Схема поршневого короотжимного пресса; 1 — аагруаокная вороикаг 2 — гориаонтальный гидроцнлннлр; 5 — толкатель; 1 — врессующая балка; 5 — решетка; 5 — вертикальный гндроцилиндр, 7 — станина только после очистки их до норм, оговоренных правилами охраны окружающей среды. Количество сточных вод при отжиме коры (по данным Ф.
И. Зыкова) на четырехрамном лесопильном заводе с обьемом лесопиления по сырью 200 тыс. м' составляет 8...11 м' в смену [15). Проблема сброса сточных вод при отжиме коры прессами может быть решена различными путями. 1. Очистка сточных вод в специальных очистных сооружениях, как это предусмотрено в целлюлозно-бумажном производстве. Строительство таких сооружений в обычных условиях лесопильно-деревообрабатываюших и лесозаготовительных предприятий экономически не оправдано.
2. Испарение сточных вод естественным путем. Прн естественном испарении сточных вод, возможном в районах с теплым климатом, требуются большие плошади под устройство испарительных водоемов сточных вод и происходит в какой-то мере загрязнение воздушной среды. 3. Переброска сточных вод на соседние предприятия, рас- полагающие мошными очистными сооружениями (напрнмер, на крупные целлюлозно-бумажные комбинаты или лесоппльно-деревообрабатывающие предприятия с цехами древесноволокнистых плит).
4. Замена процесса обезвоживания коры ее сушкой за счет вторичных тепловых энергетических ресурсов предприятий. 5. Сжигание высоковлажной коры совместно с другими йн видами топлива с высокой теплотой сгорания. 6. Переход на сухие способы окорки древесины. й,сох Предварительная подсушка высоковлажной коры. Обезвоживание коры посредством ко- й роотжимных прессов может й Нсрд слц быть рекомендовано только там, где есть возможности й очистки сточных вод, обра- о чр зуюшихся при этом процессе. Поэтому следует рассмотреть о Нсрп с сейы способы снижения влажности коры без образования сточных 3 вод. Одним из таких способов является предварительная под- х 55 га 25 22 ур уб уз ар!ур сушка высоковлажной коры длажнсспг жрм са сршнп,ей перед ее сжиганием.
Высоко- влажной корой в данном слу- Рис 28 Зависимость доли коры, чае называют кору, ОтнОси- сжигаемой дли осуществлении ес тельная влажность которой подсушки, от начальной влажности превышает 60%. Если влажность коры ниже, то ее можно эффективно сжигать в топках без предварительного обезвоживания нли подсушки. На подсушку коры потребуется сжечь часть подсушенной коры. Эту часть в процентах можно определить по формуле 2680 1(!00 — !Гуси) — (!00 — !г'Р)1 !00 Ь„=- 0„(!00 — !РР) ч, где (хср — относительная влажность коры после окорки, %; )У2~ — ВЛажНОСтЬ КОРЫ ПОСЛЕ ЕЕ ПОдеуШКИ, % Оти.; 1",га теплота сгорания подсушенной коры, кДж/кг; 21,— КПД сушилки, в долях единицы; ܄— расход подсушенной коры на процесс сушки в процентах от массы подсушенной коры.
На рнс, 25 показаны графики расхода топлива на подсушку в зависимости от влажности коры, поступающей из цеха окорки. На основании этих графиков можно определить, 89 что предварительная сушка за счет сжигания части подсушенной коры целесообразна только в том случае, если первоначальная влажность норы не превышает?Π— 75 в1в отн. Следует при этом отметить, что при любой влажности первоначальной коры предварительная сушка ее перед сжиганием теплотехнически обоснована, если процесс осуществляется за счет вторичных тепловых ресурсов (тепла дымовых га Рис. 26.
Технологическая схема водгоговии высоковлажиой кори для сжигания газов котельных и электростанций, тепла воздуха, выбрасываемого при вентиляции помещений и т. и.), Для предварительной сушки коры можно применять сушилки различного типа. Примерная технологическая схема подготовки к сжиганию отходов окорочных цехов показана на рис.
25. Кора высокой влажности из окорочного цеха 1 проходит магнитный сепаратор 2, где из нее извлекаются металлические частицы, и поступает в корорубку 3, где измельчается и направляется в бункерное устройство 4 для накопления и буферного хранения сырой измельченной коры. Из бункерного устройства 4 кора транспортируется в сушильную установку 12. Сушильная установка высушивает кору, используя 90 тепло либо дымовых газов, подаваемых в сушилку из борова котельной 9 вентилятором 11, либо продуктов сгорания определенной доли подсушенной коры, сжигаемой в топке 13.
Подсушенная кора из сушилни 12 подхватывается сушильным агентом, засасываемым вентилятором 5, и подается в циклон б, где она отделяется от газов и поступает в бункерное устройство 8 сухой щепы. Отработавшие газы очищаются от пыли в циклоне 7 и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 10. Из бункера 8 сухой коры она направляется для сжигания в топки котельной 9, и частично идет в топку 13, обеспечивающую приготовление теплоносителя для сушки коры в случае, если дымовые газы в этих целях по каким- либо обстоятельствам не могут быть использованы.
Важнейшей частью технологической схемы подготовки коры к сжиганию является сушильная установка. Для сушки измельченной коры применялись сушилки следующих типов: слоевая двухпоточная каскадно-лотковая; барабанная; пневматическая труба-сушилка с восходящим потоком; пневматические спиральные сушилки. Двухпоточная каскадно-лотковая сунгилка для коры СевНИИП вЂ” ЦКТИ была установлена на котле ДКВр-10 в котельной ЛДК им.
В. И. Ленина (г. Архангельск). Она состояла из топливных рукавов плавных очертаний, смонтированных над тонной котла. Внутри рукавов устанавливались колосники для подвода и отвода дымовых газов, подсушивающих топливо в слое, Подсушенная кора опускалась в шахту топки скоростного горения котла и там сжигалась. Испытания сушилки показали возможность сжигания неотжатой и недробленой коры в смеси с опилками и кусковыми отходами в соотношении 1: 1. Влажность топлива после сушилки была на 10— ! 5% ниже влажности сырого топлива. Йаиболее надежными и совершенными средствами сушки измельченной коры и древесины являются барабанные сушильные установки, При сушке высоковлажных коры и древесных отходов барабанные сушильные установки позволяют применять высокотемпературный теплоноситель, что обеспечивает высокую напряженность сушильного пространства и существенно повышает КПД сушки.
Впервые высокотемпературный теплоноситель с температурой до 900'С применен при сушке измельченных отходов лесозаготовок на эиергохимической установке Крестецкого леспромхоза. В настоящее время высокотемпературная сушка мелкой древесины с применением барабанных установок нашла широкое применение при производстве древесностружечных плит. Однако барабанные сушильные установки не лиигены недостатков, они имеют высокую металлоемкость, сложны по устройству, имеют тяжелые вращающиеся детали.
Более простыми и менее металлоемкнми являются пневматические Технико-зкономическая характеристика ливии ЦНИИАТОД для подготоеки коры н сжиганию Производительность на подсушенной коре, т усл. таил/ч Относительная влажность коры, о4: до сушки после сушки Температура топочных газон, 'С: на входе з сушилку на выходе из сушилки Теплота сгорания подсушенной коры, кДж7иг Удельный расход на 1 т уел. топлива: электроэнергии, хВт ч теплоэнергии, Гкал Стоимость дробления и подсушии, р/т уел. чаплина 0,34 70 40 300 1ЗО 10 000 235,3 1,76 14,39 7.3.
ОСОБЕННОСТИ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНОИ КОРЫ Отличительные особенности процесса горения древесной коры по сравнению с древесиной обусловлены ее специфическими свойствами: высокой влажностью, доходящей в некоторых случаях до 80 84о/о отн.; повышенной зольностью, составляющей в производственных условиях не менее 5о/о, 92 трубы-сушилки с восходящим потоком. Основная часть такой сушилки — вертикальная труба, в которой частицы подсушиваемого материала движутся в потоке нагретого газа-теплоносителя.
Трубы-сушилки имеют и существенный недостаток. Они работают надежно только при условии, что высушиваемый материал однороден по размерам частиц. Это значит, что для обеспечения надежной работы необходимо тщательное измельчение коры с дополнительным расходом для этого электрической энергии. Недостатком труб-сушилок являются их большой размер по высоте. Для того чтобы избежать этого недостатка,'труба-сушилка выполняется в виде спирали.
На базе такой сушилки ЦНИИМОД совместно с ЦНИИФом разработали технологическую линию для подготовки к сжиганию высоковлажной коры. В этой линии отходы окорки с окорочной станции или из цеха подают через магнитный сепаратор в молотковую дробилку МК-5 или МК-10, где они измельчаются на частицы с эквивалентным диаметром 2...8 мм. Измельченная кора направляется в циклонно-спиральную сушилку. В качестве сушильного агента можно применять дымовые газы котельной или автономной топки, в которой сжигается часть подсушенной коры. Экономический эффект по данным ЦНИИМОД от сжигания 1 м' коры составляет 1 р. 40 к. наличием в коре после ее отделения от стволовой древесины кусков, длина которых значительно превьппает 100 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
