1598005426-3a8e62b819d30b4177bf436fefc2ba03 (811212), страница 12
Текст из файла (страница 12)
8. Схема топке скоростного горения ЦКТИ системы В. В. Померанцева; 4 — шахта; 2 — топливный рукав с плавяымв очертаниями; 2 — зажиллашшая решетка; 4 — подвижный пережим; б — сопла подвода вторичного воздуха; б — зольниковый л|ак; 7 — анно подвода первичного воздуха; б — ноподвижный пережни Топка скоростного горения В. В. Померанцева (рис.
8) представляет собой вертикальную камеру (шахту), ограниченную с трех сторон кирпичной кладкой, а со стороны топочной камеры — зажимающей решеткой 3 из стальных ошипованных труб, которые одновременно являются фронтовым экраном топочной камеры и включены в систему циркуляции котла. Зажимающая решетка удерживает слой в вертикальной плоскости, в шипы препятствуют выносу из слоя мелочи даже при значительном увеличении интенсивности дутья.
Топливо в топку поступает по топливному рукаву 2, имеющему плавные очертания для предотвращения зависания. Особенностями этой топки являются наличие зажимающей решетки, неподвижного пере- 51 жима 8, по наклонной поверхности которого движется'слой мелкого топлива, и подвижного пережима 4, позволяющего регулировать толщину вертикального слоя топлива в нижней части топки. Под пережимы подается воздух, обеспечивающий сгорание топлива, а на неподвижном пережиме происходит подсушка топлива. Принцип скоростного сжигания заключается в том,что слой топлива удерживается охлаждаемой зажимающей решеткой, препятствующей уносу мелких частиц его, и это дает возможность иметь большую скорость прохода воздуха и топочных газов через слой топлива.
НПО ЦКТИ совместно с Бийским котельным заводом разработало топочное устройство системы В. В. Померанцева для котлоагрегатов типа ДКВр различной мощности. Из данных испытаний и на основании информации о работе этих топок в котельных лесозаготовительных предприятий видно, что данная топка пригодна для сжигания малозольных топлив (вольностью не более 1,5... 2%) при относительной влажности топлива 50 %.
Конструкция топки предъявляет также жесткие требования к фракционному составу топлива, количество опилок в смеси не должно превышать 50% во избежание кратерного горения вследствие выдуваиия опилок из слоя. В условиях действующего предприятия выполнить эти требования весьма трудно. При наблюдении за эксплуатацией котельных лесозаготовительных предприятий установлено, что не менее 2 мес в году в топки поступают отходы лесозаготовок с большим содержанием минеральных включений. Зольность топливной щепы в эти месяцы достигает 20 % на сухую массу. При сжигании щепы с таким высоким содержанием минеральных включений в топках, помимо высокодисперсной древесной золы, образуется шлак, который сплавляется с поверхностью кирпича стенок, и образуются болыпие наплывы с последующим нарушением нормального схода топлива и процесса его горения.
При удалении шлака в скоростных топках системы В. В, Померанцева возникает опасность повреждения труб решетки, что крайне затрудняет сжигание высокозольных древесных отходов. С целью вовлечения в топливный баланс лесозаготовительных предприятий высокозольных древесных отходов ЦНИИМЭ совместно с производственным объединением кЛесэнерго» разработали топочное устройство с механизированным золо-и шлакоудалением ВО-110 (рис. 9).
Оно установлено в котельной Крестецкого леспромхоза на котлоагрегате ДКВр-10-13. Топочное устройство создано на базе топки скоростного горения при сохранении основного принципа — сжигания мелкого древесного топлива в тонком слое, зажатом между пережимом и зажимающей трубной решеткой, Топка имеет зажимающую решетку, шахта топки экранирована с боков водяными рубашками, в нижней части топки размещено устройство для механи- о е ' ез' Рис.
9 Топочиос устройство ВО.! !Пп à — зажимающая решетка; у — водяная рубашка; 3 — неиодвижиый нережим; т' — по. варотггый колосник; а — колосниковая Решетка с переталкивающими колосниками: я -- выгружателк золы и шлака; 7 — лгок для выгрузки золы и шлака; П вЂ” привод яодвижиаго колосника; р - воздукопровад зированного золо- и шлакоудаления.
Водяные рубашки обеспечивают надежный сход шлака и золы из зоны горения. Топка снабжена пережимом, выполненным из стальных труб диаметром 150 мм, охлаждаемых водой. Угол наклона плоскости пере- жима 60... 65'. оз Устройство для механизированного золо- и шлакоудаления включает в себя наклонную колосниковую решетку, выгружатель золы и шлака и механизм привода колосников и ротора выгружателя шлака. Колосниковая решетка топки выполнена с переталкивающими колосниками.
Выгружатель золы и шлака — роторного типа. Лопасти выполнены в виде гребенки для дробления крупных кусков шлака и удаления его из топки. Характеристика топочного устройства ВО-!!О Мощность, МВт Удельный расход топлива, кг уел. топл/Гкал Масса конструкции, кг Ширина полотна решетки, мм Частота котебаний колоснииов, Гц Расстояние от нижней балки пережима до зажи- мающей решетки, мм Расстояние от нижней балки пережима до колосни- ковой регнетки, мм 7,74 190 6!50 2565 0,67...0,83 290...300 263...275 брасывателями, На рис. 10 показан котел, оборудованный топкой с механическими забрасывателями и горизонтальной решеткой, работающий ца древесных отходах.
Мелкие древесные отходы транспортерами подаются в бункер ленточного питателя!. По мере потребности ленточный питатель подает топливо через топливные рукава к забрасывателям 2, которые забрасывают его на горизонтальную колосниковую решетку 3, где происходит горение этих отходов в слое, Мелкие парусные частицы топлива сгорают во взвешенном состоянии в области надслойпого пламени. Древесные отходы должны быть соответствующим образом измельчены, чтобы они проходили через забрасыватели и 54 При проведении балансовых испытаний топочное устройство работало на древесных отходах при средней влажности топлива 1ур=52,2 % и средней зольности Ар=3,7 то, Паропроизводительность котла находилась в пределах 9,8...
10,4 т/ч, давление пара 0,71...0,78 МПа. Коэффициент избытка воздуха изменялся а= 1,42... 1,78. Потери тепла с уходящими газами составили 14,8... 18,2 о/о, от химической неполноты сгорания 0,26... 0,54 %. Коэффициент полезного действия котлоагрегата находился в пределах 76,2...79,3%. Топочное устройство ВО.110 нормально работало как на смеси щепы с опилками в любой пропорции, так н на одних опилках.
Выгрузка золы из топочной камеры осуществлялась не более 1 раза в смену, а выгрузка шлака из топливной камеры 2...3 раза в смену, в зависимости от зольности поступающего топлива. Коксования зажимающей решетки не наблюдалось, шлак сходил на наклонную колосниковую решетку, образование наплывов шлака на стенках топливной шахты не имело места. 436. Типы топочных устройств, используем ых для сжигания древесных отходов в слое за рубежом м. Использованию отходов в качестве топлива за последние годы стали придавать все большее значение за рубежом не только в связи с увеличением цен на нефтепродукты, но и с возрастающими требованиями к защите окружающей среды.
Топливо нз отходов деревообработки может почти полностью удовлетворить потребности в тепловой энергии лесопромышленных предприятий, и не требуется дорогостоящего привозного топлива. За рубежом (в СШЛ и Канаде) для сжигания древесных отходов и коры широко используются механические топки с за- Рис. 10, Топка с механическими аабрасывателями: à — ленточный писатель; 2 — неханнческна аабрасынагель; г — горнаонтальнан колосннконан решетка; 4 — нароаай котел нормально распределялись по решетке.
Они должны быть подготовлены так, чтобы примерно 95% частиц имело размер менее 50 мм. Остальные частицы могут быть длиной до 100 мм и толщиной до 25 мм. Влажность топлива достигает 60%. При таких жестких требованиях к фракционному составу необходимы соответственно дополнительные дробилки и сортировки, что усложняет и удорожает схему топливоподготовки, Топочные устройства, применяемые за рубежом для сжигания древесной биомассы, имеют большое разнообразие по их принципиальному и конструктивному оформлению.
Предлагаются для применения топочные устройства различных типов, начиная от простейших топок с ручным обслуживанием и кончая полностью механизированными устройствами с автоматизи- 55 10 — з Р =- Р1п, 3,6 (4.1) (4.2) Р =- 1,1839, о7 рованпым управлением. Для советских специалистов представляют большой интерес механизированные топочные устройства с переталкивающими колосниками, имеющие систему водяного охлаждения деталей колосниковой решетки, что обеспечивает длительную их работу без замены деталей, находящихся постоянно в условиях высоких температур.
Схема топочного устройства с охлаждасмыми водой переталкивающими колосниками приведена на рис. 11. Характерной чертой этих решеток является то, что подача топлива осуществляется как за счет силы тяжести, так и за счет Рис. 11. Топки с перетилкивиющими колосииквми: à — подвод первичного воздуха; 2 — механизм управления; 3 — топливный рукав; 4— колосниковая решетка с псреталкнвающими нолосннками;  — паровой котел, б — ма.
зутная горелка; У вЂ” водвод вторичного воздуха;  — удаление золы движения колосников, колебания которых можно изменять в пределах от 4 до 10 в минуту. Воздух для сжигания топлива подогревается до температуры 100...350 'С и подается в две области топки. Первичный воздух, составляющий 80...85% общего количества воздуха, подается через воздушные отверстия колосниковых решеток позонно. Вторичный воздух подается с большой скоростью над колосниковой решеткой для сжигания горящих газов с минимальным избытком воздуха. Удаление золы происходит механически через вольную решетку, которая является продолжением механических колосников. Иа таких решетках можно сжигать древесные отходы влажностью до 60% без применения других видов топлива.
КПД котлов с такими топками составляет 88 %. 4.4. РАСЧЕТ ТОПОЧНЫХ УСТРОЙСТВ СЛОЕВОГО ТИПА Расчет топочных устройств необходим для обоснования размеров топок, их сборочных единиц и деталей при конструировании, модернизации этих устройств, а также для принятия технических решений при наладочных, доводочных работах и проведении испытаний. Приведем методы расчета топочных устройств, предназначенных для сжигания древесной биомассы, имеющие определенную специфичность по сравнению с расчетом топок для других видов топлива. Исходные данн ые для расчета.