Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

- для балластного слоя ж. д. пути (фракция 5-25 мм, 25-60 мм);

- для строительных работ (фракция 5-20 мм)

- производство ферритовых стронциевых порошков на базе высокока­чественных железорудных концентратов (суперконцентратов) собст­венного производства и небольших добавок карбоната стронция отече­ственного производства в объеме 3500 тн в год.

Кроме того, комбинат обеспечивает промплощадку и потребности города в теплоэнергии, сжатом воздухе, кислороде.

1.6.1. Продукция дробильно-обогатительной фабрики

Железорудный концентрат

Полезные ископаемые, добытые из недр земли, обычно подверга­ются предварительной обработке (обогащению), так как они по содер­жанию основного металла не всегда удовлетворяют требованиям метал­лургии.

Результатом обогащения железосодержащих руд является железорудный концентрат. Физические свойства концентрата: порошкообразное вещество с объемной насыпной массой 2,8-3,0 т/м³; содержание воды в концентрате зависит от времени года и согласно ТУ содержание воды зимой -1,5%, летом-8%; отгрузка осуществляется в открытых полувагонах.

Постоянным партнером - основным потребителем железорудного концентрата (ЖРК) ОАО «Олкон» является Череповецкий металлур­гический комбинат (ОАО «Северсталь»).

Качество поставляемого ЖРК должно соответствовать требовани­ям технических условий (ТУ-14-9—208-81).

Высококачественный железорудный концентрат (суперконцентрат)

Сырьем для получения суперконцентрата являются руды Оленегорского месторождения, которые отличаются относительно крупной вкрапленностью минералов и отсутствием тонкого и тесного взаимного прорастания рудных и нерудных зерен. Магнетит имеет постоянный хи­мический состав, кроме того, что имеет особо важное значение - хими­ческую чистоту кристаллической решетки.

В настоящее время комбинат производит высококачественный концентрат с содержанием железа не менее 72% и с содержанием дву­окиси кремния 0,3%, после соответствующих операций по доводке со­держание двуокиси кремния снижается до 0,15% и менее.

Институтом «Механобр» и ОАО «Олкон» разработана, освоена и осуществлена в промышленных условиях технология производства вы­сококачественного концентрата (суперконцентрата) с содержанием же­леза общего - 72%, и содержанием двуокиси кремния 0,3%, пригодного для использования в производстве высококачественного железного по­рошка методом восстановления.

Научно-производственным объединением "Тулачермет" разра­ботана и освоена в опытно-промышленных условиях технология произ­водства железного порошка технических марок методом восстановления Оленегорского суперконцентрата.

Окатыши из Оленегорского суперконцентрата восстанавливаются до степени металлизации 95-98%. При этом содержание остаточного ки­слорода составляет 0,8-1,4%. По содержанию кремния губчатое железо соответствует техническим требованиям по химическому составу на железный по­рошок марки ПЖ4 по ГОСТ 9849-74.

При содержании в суперконцентрате кремнезема в пределах 0,14-0,22% из него можно получать железные порошки марки ПЖ1-ПЖЗ. Порошковая металлургия, как отрасль науки и техники, открывает широкие возможности для создания новых материалов, для совершенст­вования технологии трудоемкости и значительной экономии металла.

Глава 2. Геологическая характеристика Оленегорского месторождения и горнотехнические условия разработки месторождения

2.1. Месторасположение и геологическая характеристика месторождения

Оленегорское месторождение расположено в центральной части Кольского полуострова, в 6 км к северо-западу от станции Оленегорск Октябрьской железной дороги, на территории Мончегорского района Мурманской области РФ.

Рельеф района отличается широким развитием сильно заболоченных низменностей, чередующихся с небольшими возвышенностями. Абсолютные отметки рельефа изменяются от 470 до 190 м. Для района месторождения характерно большое обилие озер, речек, ручьев. Вечная мерзлота отсутствует.

Изучение района месторождения было начато в 1932 году и продолжается с небольшими перерывами по настоящее время. Месторождение разведано канавами с поверхностями и наклонными колонковыми скважинами на глубину, расположенными на параллельных профилях вкрест простирания рудного тела. Месторождение детально разведано до глубины 1300 м от поверхности (горизонт -1100 м).

В соответствии с Классификацией запасов и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых Оленегорское месторождение железных руд отнесено ко 2-ой группе, а породы вскрыши - к 1-ой группе. Месторождение детально разведано и подготовлено для дальнейшего промышленного освоения открытым и подземным способом.

В геологическом строении района принимают участие метаморфический комплекс Кольской серии нижнего архея, представленный разнообразными гнейсами, кварцитами, амфиболитами, прорванный многочисленными дайками архея и нижнего протерозоя, перекрытый рыхлыми четвертичными отложениями верхнего и современного отделов.

Железистые кварциты приурочены к средней (Заимандровской) подтолще нижней толщи Кольской серии. Заимандровский железорудный район занимает восточную-юго-восточную окраину Кольско-Норвежского метаблока, главная структура которого вмещает основные железорудные месторождения, имеющие промышленное значение. Оленегорское месторождение является наиболее крупным из всех выявленных в районе.

Общее простирание рудного тела северо-западное(130 ) с падением на юго-запад под углом 50-90^о.

Рудное тело представляет собой пережатую синклинальную складку, ось которой погружается на юго-восток, осложненную более мелкой изоклинальной складчатостью вплоть до микроскладчатости, дизьюнктивными нарушениями, зонами трещиноватости, рассланцевания и милонитизации.

Рудное тело условно разделяется на рудную залежь, представляющую собой замковую часть синклинальной складки и три рудных пласта в крыльях складки.

Таблица 1.1

Параметры рудных тел

Вмещающими породами, залегающими согласно с рудным телом, являются гнейсы различного состава, относящиеся к нижней толще Кольской серии нижнего архея. Интрузивные образования, секущие рудное тело, и гнейсы, представлены гранитами, пегматитами и основными породами. Контакты рудных тел со вмещающими породами постепенные.

Внутреннее строение рудного тела сложное, характеризуется частым переслаиванием железистых кварцитов с прослоями и линзами некондиционных руд и пустых пород, а также многочисленными жилами пегматитов и дайками основных пород.

Руды месторождения характеризуются наличием двух основных типов: магнетитового и гематито-магнетитового, не имеющих какой-либо четкой закономерности в их пространственном распределении. Соотношение этих типов в контуре открытых работ составляет 63:37 процентов соответственно.

В настоящее время добыча руды в карьере производится валовая, без распределения на типы и сорта.

2.2. Гидрогеологическая характеристика месторождения

Гидрогеологические условия месторождения простые, что обусловлено слабой обводненностью руды и вмещающих пород.

В районе месторождения развиты два типа подземных вод: поровые и трещинные, взаимосвязанные между собой и образующие единый водоносный горизонт. Воды безнапорные.

Поровые воды приурочены к четвертичным моренным отложениям небольшой мощности, в среднем 2-7 м.

Трещинные воды приурочены к трещиноватым протерозойским кристаллическим породам (гнейсам, кварцитам) и имеют повсеместное распространение.

Коэффициент фильтрации изменяется от 0,0006 до 3 м/сут.

Осушение месторождения осуществляется средствами карьерного водоотлива.

Фактические величины водопритоков в карьер изменяются от 300-600 м /ч., иногда достигая 1000 м /ч. В настоящее время уровень подземных вод снижается до 230-250 м.

По химсоставу подземные воды гидрокарбонатные магниево-кальциевые, ультрапресные с минерализацией 0,13-0,19 мг/л. Воды нейтральные и слабощелочные pH 6,6-7,8, обладают выщелачивающей агрессивностью.

С глубины 200 м в водах встречены: никель - до 6 мг/л, медь до 12 мг/л и кобальт до 1 мг/л. Воды содержат фтор – 0,6-0,2 мг-экв/л, железо закисное до 1,5 мг/л.

Водоприток в природную впадину на висячем боку карьера составляет: нормальный приток 50 м³/ч, максимальный 825 м³/ч.

2.3. Физико-механические свойства руд и вмещающих пород

Таблица 1.2

Свойства руд и вмещающих пород

Влажность руды, поступающей на обогатительную фабрику составляет 1.0-1.5%.

Глава 3. Современное состояние и перспективы развития Оленегорского карьера

3.1. Вскрытие и система разработки

Оленегорский карьер вскрыт системой железнодорожных и автомобильных съездов. В настоящее время железнодорожная транспортная система отстроена в постоянном положении до отметки +50м. Разработка карьера с применением железнодорожного транспорта предусматривается до отметки +50м с сохранением существующей железнодорожной транспортной схемы. Заведение железнодорожного транспорта на нижележащие горизонты нецелесообразно в связи с уменьшением на них длины фронта работ. С 1995года использование железнодорожного транспорта в забоях прекратилось. В дальнейшем вскрытие и отработка рабочих горизонтов карьера предусмотрено с использованием в забоях только автомобильного транспорта.

Пунктами доставки горной массы автотранспортом являются:

- дробильно-перерузочный узел (ДПУ) руды на концентрационном горизонте +74м;

- экскаваторный перегрузочный склад скальных пород, пригодных для производства щебня, с автомобильного на железнодорожный транспорт с - отметкой разгрузки +140м в южном торце карьера;

- экскаваторный перегрузочный склад скальных пород, пригодных для производства щебня с отметкой разгрузки +80м и внутренний отвал в выработанном пространстве северного участка.

Характеристики

Список файлов реферата