178075 (627658), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

1.Определяется необходимое количество нормо-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования по формуле:

(1)

где: m – количество наименований изделий (комплектов);

N_i - выпуск изделий (комплектов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

t_ij - трудоемкость изготовления продукции по j-й группе оборудования, н/час;

К_в – коэффициент выполнения норм.

Тпл=(90000*0,247)/1,1=20181,82(н/ч)

2. Рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количество смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт

(2)

где: F– эффективный (полезный) фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч.;

D – число рабочих дней в плановом периоде;

q - длительность смены в часах;

S - количество смен;

b - планируемые потери рабочего времени в % на ремонт оборудования.

F=62*2*8*(1-0,01*4)=952,32 (ч.)

3.Рассчитывается потребное количество оборудования по формуле:

(3)

где: F_j - эффективный фонд времени работы единицы j-го вида оборудования, ч.

П=20181,82/952,32=21,19 (шт.)

4.Коэффициент загрузки станков рассчитывается как отношение расчетного количества станков к принятому.

Кзагр=21,19/21=1,009

После расчета потребности в оборудовании и его загрузки необходимо произвести расчет площади, занимаемой данными станками, которая включает производственную и вспомогательную.

Производственная площадь - это площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, а также площадь, занимаемая проходами, проездами, заделами, инструментом и другим инвентарем. Она может быть рассчитана укрупненным способом, исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится. Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м²; для средних – 12-25 м²; для крупных станков – 25-45 м²; для верстаков – 3-5 м² .

Расчет производственной площади выполним в табличной форме (см. табл. 6).

Вспомогательная площадь - это площадь, на которой размещены службы цеха, бытовые помещения и т.д. Она обычно составляет 30-45% от производственной площади. Полученное значение вспомогательной площади внесём в вышеприведенную таблицу и рассчитаем общую площадь цеха.

Таблица 6

Расчет площади цеха

5. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ, ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ

Планирование затрат на материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергию осуществляется исходя из плана производства продукции. При расчете определяются все материальные затраты на производство и реализацию продукции, на восполнение запасов незавершенного производства, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений собственного производства, подготовку и освоение новых видов продукции и технологических процессов, пуско-наладочные работы независимо от источников возмещения этих затрат (себестоимость, прибыль, целевые фонды). Однако в данном параграфе курсовой работы производим расчет затрат на материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергию только на технологические цели, выступающих в качестве прямых статей себестоимости единицы продукции. Затраты на вспомогательные материалы и т.д. будут рассмотрены и учтены при составлении комплексных статей затрат.

Затраты на сырье и материалы на единицу продукции можно рассчитать по следующей формуле

(4)

где: К_т.з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные

расходы при приобретении материалов;

n - номенклатура применяемых сырья и материалов;

М_н - норма расхода материала на единицу продукции, кг/шт.;

Ц_м - цена единицы массы материала, руб.

К_т.з может быть принят в размере 1-5% от стоимости материалов, (т.е.

К_т.з. = 1,01-1,05).

Для определения величины затрат на материалы в расчете на плановый выпуск продукции цеха необходимо произвести расчет по следующей формуле:

(5)

Таблица 7

Расчет затрат на материалы по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года

Наименование, марка материала	Единица измерения	Цена за кг, руб	Норма расхода материала на 1 деталь, кг	Программа выпуска продукции	Ктз	Сумма, руб
						на единицу	на программу тыс. руб
шестерня
Ст-45	кг	1000	0,35	90 000	1,03	360,5	32 445 000
втулка специальная
Ст-40	кг	1000	2,37	110 000	1,03	2441,1	268 521 000
Итого по двум изделиям:						2801,6	300 966 000

При расчете материальных затрат следует иметь в виду, что при использовании материалов возникают отходы, часть из которых может быть реализована, что необходимо отразить и при калькулировании себестоимости единицы продукции и при составлении сводной сметы затрат на производство. Расчет стоимости возвратных отходов может быть произведен по формуле и сведен в таблицу 8:

• на единицу продукции

С_отх = М_{о *} Ц_отх , (6)

где М_о – количество отходов материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт.

Ц_отх – возможная цена реализации отходов, руб.

• на плановый выпуск

(7)

Таблица 8

Расчет стоимости возвратных отходов по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

План по труду и заработной плате составляется по четырем разделам: повышение производительности труда, численность работающих, фонд заработной платы, потребность в рабочей силе и подготовке кадров. Однако, в данном пособии и, соответственно, в курсовой работе предусмотрены расчеты по двум разделам плана по труду: планирование численности и планирование заработной платы.

Исходными данными для разработки плана по труду являются: расчеты производственной программы, нормы затрат труда и его оплаты, план повышения эффективности производства в части мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, директивные и справочные материалы.

Характеристики

Список файлов курсовой работы