178518 (596295), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Узел 3:узел 2 + поз. 5 (2 шт.)+поз. 6 (1 шт.)+поз. 7(1 шт.)+поз.8 (1шт)

Общий вид конструкции.

В серийном типе производства номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изделий производят периодически повторяющимися сериями на специальных участках, на переменно-поточных линиях с преимущественно применением универсального оборудования. Характерно применение простой и комбинированной оснастки с ручной или механизированной подачей листов. Используют общецеховой и напольный транспорт.

2.2 Существующий процесс сборо-сварки

Колона К-А (У) 2-3 строительная изготавливается на ОАО «КЗМК»

В связи с тем, что колонна эксплуатируется в неактивной среде и воспринимает статические, ударные нагрузки, наиболее подходящей сталью для основного материала является Сталь 09Г2С ГОСТ19282-73 и сталь углеродистая обыкновенного качества марки Ст3пс6,она изготавливается по ГОСТ 380-2005 и имеет следующие химические и механические свойства.

Таблица 2.1-Химический состав марки стали Ст3пс6 ГОСТ 380-2005

Существующий техпроцесс сборки предусматривает:

-Изготовление всех деталей из листового проката;

-Вырезка заготовок производится по разметке с помощью гильотинных ножниц и кислородно-ацетиленовой резки.

-Сборка и сварка производится методом наращивания, а не поузловой;

-Применяется ручная дуговая сварка плавящим электродом при сборки узлов

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе, и сварка под флюсом получила широкое распространение в нашей стране, и за рубежом для изготовления конструкций из углеродистых, и низколегированных сталей.

Сварка в углекислом газе не лишена недостатков, основные из них являются:

-повышенное разбрызгивание расплавленного металла. Брызги засоряют сопло, что может вызвать образование пор в шве вследствие нарушения защиты. Они привариваются к основному металлу и требуют последующей зачистки;

-характерная бугристость шва с более резким переходом к основному металлу, чем под флюсом;

-узкое и глубокое проплавление основного метала при сварки на больших токах, препятствующих дегазации металла шва и способствующее образованию горячих трещин.

-Применяется ручная дуговая сварка плавящим электродом, при сборки узлов что дает низкую производительность труда, сильное разбрызгивание, низкую культуру производства. Брак при таком способе сборо-сварки составляет 3,4% от объёма произведённой продукции.

2.3 Предлагаемый процесс сборо-сварки колонны

Характеристика внедряемого процесса

Конструкция строительной колонны имеет короткометражные и прямолинейные швы различной протяженности. Поэтому рационально применение механизированного способа сварки в среде защитного газа вместо ручной дуговой сварки покрытым электродом.

Существует ряд преимуществ указанного способа сварки перед ручной дуговой (высокая производительность, низкая стоимость, минимальные затраты времени на освоение, широкая возможность механизации и автоматизации). А также перед полуавтоматической сваркой под флюсом (возможность сварки в различных пространственных положениях, наблюдение за ванной и дугой).

Проведя анализ достоинств и недостатков, указанных выше способов сварки, я выбрал сварку в смеси защитных газов (углекислого газа и аргона). Состав смеси 75%СО2 +25%Ар является оптимальной по формированию и внешнему виду шва, а также по сопротивляемости против образования горячих трещин.

В настоящее время для выполнения такого рода сварочных работ на рынке присутствует большое количество моделей оборудования как российских, так и зарубежных производителей. Проведя анализ из технических характеристик, я выбрал источник питания модели ПДГО-512 «Урал» с выпрямителем ВДУ 505-1 и АДФ 1202 УЗ с выпрямителем ВДУ 1201 УЗ.

Так как основным материалом сварной конструкции является Ст3пс6 и Сталь 09Г2С, обладающая хорошей свариваемостью, то можно применять ряд различных сред: в среде углекислого газа, в смеси углекислого газа и аргона и в смеси углекислого газа и кислорода, то предпочтительнее использовать смеси углекислого газа и аргона.

Сборка изделия

Конструкция колонны предпочтительнее собирать в приспособлении, позволяющие значительно повысить производительность труда и улучшить качество сборки.

Заготовительные операции и оборудование для них произвожу исходя из, марки стали заданной сварной конструкции, конфигурации и размеров детали, годовой программы выпуска изделий.

Для изготовления деталей, составляющие узлы строительной колонны выбираю следующее оборудование:

- Гильотинные ножницы Н 3223

• Газорезательная машина «огонек» ШКМ-1-(6-1)

• Вертикально-сверлильный станок 2А125

Таблица 2.2 - ведомость расхода материала на конструкции

Масса изделия составляет 995,9 кг

Отход составил 52,35 кг

Сборка под сварку является наиболее трудоемкой и важнейшей операцией технологического процесса. Хорошее качество сборки - первое необходимое условие для достижения качества сварки. При выполнении сборочных операций необходимо точно выдерживать проектные размеры, обеспечивать точное расположение деталей, входящих в колонну.

Цикл производства изделий состоит из множества технологических операций. Технологии автоматизации некоторых из них хорошо известны и давно применяются на практике. Однако существует целый класс операций, которые практически никак не автоматизировались – операции зачистки. Для улучшения качества сварных швов предлагается также автоматизированная зачистка на заготовительных операциях.

Из рисунка 1 видно, что зачистные операции – промежуточные, и от их качества зависит качество всего изделия, любой брак на данном этапе критичен и выявить его непросто.

Рис. 2.1. Некоторые этапы производства изделия

Даже если все остальное производство автоматизировано, наличие участка ручного труда сводит на нет многие преимущества такой автоматизации. Становится невозможно достичь стабильных показателей выпуска продукции, а процент брака существенно завышен по сравнению с полностью автоматизированным производством.

Предлагается на участке на операции зачистки применить автоматизированное оборудование по зачистке CNC-Flexicut.

Преимущества CNC-Flexicut перед ручной обработкой:

• Надежность: Детали, обработка которых прошла на Flexicut, не требуют дополнительного контроля.

• Повторяемость: Качество обработки всегда остается постоянным и не снижается с течением времени;

• Высокая производительность и пунктуальность: Нет перерывов в обработке и необходимость присутствия работника;

• Простота планирования: Известно время обработки каждой детали;

• Безопасность: Устранение травмоопасного, грязного, вредного для здоровья рабочего места.

На рис. 2.1 можно выделить две основных стадии применения технологии:

1. После заготовительного производства.

2. После точной механообработки.

Каждая из них имеет свои особенности, которые необходимо знать перед принятием решения о модернизации оборудования.

В первом случае деталь приходит на обработку после заготовительного производства. Припуск на обработку большой, особой точности не требуется, стоимость брака низкая. Количество снимаемого материала велико. Основная характеристика, которую стремятся улучшить – скорость обработки, иными словами – штучное время.

Основные проблемы – обеспечение достаточной жесткости системы робот – инструмент – деталь, быстрый износ инструмента.

Характеристики

Список файлов ВКР