Вредные факторы-Главы-8-10 исходники (559878), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

10.1.1. Состав и расчет выбросов загрязняющих веществ

в атмосферу

Промышленные предприятия. Окружающий человека атмосфер­ный воздух непрерывно подвергается загрязнению. Воздух производ­ственных помещений загрязняется выбросами технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации отходящих веществ. Удаляемый из помещения вентиля­ционный воздух может стать причиной загрязнения атмосферного воздуха промышленных площадок и населенных мест. Кроме того, Воздух промышленных площадок и населенных мест загрязняется

'6. Белов 241

технологическими выбросами цехов, выбросами ТЭС, транспортны> средств и других источников.

Воздух жилых помещений загрязняется продуктами сгорания природного газа и других топлив, испарениями растворителей, мою­щих средств, древесно-стружечных конструкций и т. п., а также ток­сичными веществами, поступающими в жилые помещения с приточ­ным вентиляционным воздухом. В летний период года при средней наружной температуре 20°С в жилые помещения проникает около 90 % примесей наружного воздуха, а в переходный период при темпе­ратуре 2,5°С — 40 %. Номенклатура токсичных примесей в воздухе производственных помещений и в технологических выбросах про­мышленного объекта определяется совокупностью технологических процессов, видом используемого сырья и материалов, характеристи­ками применяемых машин и оборудования.

Современное машиностроение развивается на базе крупных про­изводственных объединений, включающих заготовительные и куз-нечно-прессовые цехи, цехи термической и механической обработки металлов, цехи покрытий и крупное литейное производство. В со­став предприятий также входят испытательные станции, ТЭЦ и вспомогательные подразделения. В процессе производства машин и оборудования широко используют сварочные работы, механиче­скую обработку металлов, переработку неметаллических материа­лов, лакокрасочные операции и т. п. Ниже даны рекомендации по расчету выбросов загрязняющих веществ основными цехами маши­ностроительного производства. Источники и выбросы в атмосфер­ный воздух предприятий других отраслей подробно рассмотрены в [9 и 10].

Масса выброса /-го загрязняющего вещества

т, = т_уп,Пк(1 - л), (ЮЛ)

где т_уш — удельное выделение г-го загрязняющего вещества на еди­ницу продукции; П — расчетная производительность технологиче­ского процесса (агрегата и т. п.); к — поправочный коэффициент для учета особенностей технологического процесса; ц — эффективность средств очистки выбросов в долях единицы; при отсутствии средств очистки т) = 0.

Наиболее крупными источниками пыле- и газовыделений в атмо­сферу в литейных цехах являются: вагранки, электродуговые и индук­ционные печи, участки складирования и переработки шихты и фор' мовочных материалов; участки выбивки и очистки литья.

242

Удельные выделения загрязняющих веществ (кг/т) при плавке чу­гуна в открытых чугунолитейных вагранках и в электродуговых печах производительностью 7 т/ч приведены ниже:

Удельные выделения загрязняющих веществ (кг/т) при плавке цветных металлов и сплавов составляют:

Пыль

Оксиды Диоксид Оксид уг- Прочие

2,8

Индукционные печи

Электродутовые печи. Печи сопротивления . Газомазутные плавильные пе­чи (плавка алюминия) ....

0,6

0,6

1,4

0,18

При работе плавильных агрегатов кроме организованных нужно учитывать неорганизованные выделения, произошедшие вследствие неплотностей технологического оборудования и при выполнении не­которых операций (например, при выпуске расплавленного металла в изложницы). Они составляют в среднем 40 % массы веществ, выде­ляемых плавильными агрегатами, поэтому для учета количества не­организованных выбросов в формуле (10.1) принимают к= 1,4.

При выпуске 1 т чугуна из вагранок в ковш в атмосферу цеха выде­ляется 18...22 г графитовой пыли и 125... 130 г оксида углерода. При разливе чугуна в формы в атмосферу цеха дополнительно выделяется оксид углерода в количестве:

Масса отливок, т 0,1 0,2. 0,3 0,5. 1 1. 2

Удельное выделение оксида углерода, кг/т. . 1,05 0,9 0,75 0,7

При литье под действием теплоты жидкого металла из формовоч­ных смесей выделяются бензол, фенол, формальдегид и другие ток­сичные вещества. Их количество зависит от состава формовочных смесей, массы и способа получения отливки и других факторов, Вы­деления газов при заливке форм металлом и их охлаждении можно определить по данным [10].

От участков выбивки отливок на 1 м² площади решетки выделяет-сядо 45...60 кг/ч пыли, 5...6 кг/ч оксида углерода, 3 кг/ч аммиака. Зна­чительными выделениями пыли сопровождаются процессы очистки

16* 243

и обрубки отливок в дробеметных и дробеструйных камерах, очист­ных барабанах и на столах.

Много пыли и газов выделяют в атмосферу участки литейных це­хов по приготовлению, переработке и использованию шихты и фор­мовочных материалов. Интенсивность выделения вредных веществ (приведено к формальдегиду) при изготовлении стержней из холод­нотвердеющей смеси зависит от состава связующего вещества (газо­выделение отнесено к 1 дм² площади поверхности стержня):

Фенолформальдегидные (ОФ-1) .... Карбамидоформальдегидные (УКС) . .

Карбамидофурановые (БС-40)

На основе синтетических смол УГТС

61

10,3

В процессах нагрева и обработки металла в кузнечно-прессовых цехах выделяются пыль, оксид углерода, диоксид серы и другие вред­ные вещества.

Для определения массы выделений вредных веществ от пламен­ных нагревательных печей целесообразно пользоваться удельными показателями по выбросам, приведенными к единице массы (т) или объема (м³) сжигаемого топлива (5 — содержание серы в исходном топливе, %; у4^р — зольность топлива, %)

Мазут, кг/т

Природный газ, кг/тыс, м

Общеобменная вентиляция кузнечно-прессового цеха выбрасы­вает в атмосферу оксиды углерода и азота, диоксид серы. От пролетов с молотами выбросы оксида углерода на 1 т мазута составляют 7 кг, диоксида серы — 5,2; от пролетов с прессами и ковочными машина­ми — 3 и 2,2 кг.

Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, циановодородом и другими веществами, поступающими в систему местной вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источниками загрязнений в термических цехах являются нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топли­ве, а также дробеструйные и дробеметные камеры. Концентрация

244

пыли в воздухе, удаляемом из дробеструйных и дробеметных ка­мер, где металл очищается после термической обработки, достига­ет 2...7 г/м³. При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отво­димом от ванн воздухе содержится до 1 % паров масла от массы ме­талла. При цианировании выделяется до 6 г/ч циановодорода на один агрегат цианирования.

В воздухе, удаляемом из гальванических цехов, вредные вещества находятся в виде тонкодиспресного тумана, паров и газов. Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислотного и щелочного травления.

Масса вредных веществ, выделяющихся при травлении с поверх­ности зеркала ванны (мг/мин), т = m_yaS, где т_уя — интенсивность выделения вредных веществ с единицы площади зеркала ванны, мг/(м² • мин); S — площадь зеркала ванны, м².

Так, при травлении стали 20 в 15 %-м растворе серной кислоты при температуре 70°С выделяются пары и туман кислоты в количестве до 200, а при травлении стали 10 в 20 %-м растворе соляной кисло­ты — 26 000 мг/(м² • мин).

При нанесении гальванических покрытий (воронении, фосфати-ровании, анодировании и т. д.) образуются различные вредные веще­ства. Так, при фосфатировании изделий выделяется фтороводород, концентрация которого в отводимом воздухе достигает 1,2... 15 г/м³. Концентрации кислот, оксидов хрома, циановодорода и др. в удаляе­мом от гальванических ванн воздухе колеблются в значительных пре­делах, что требует специальной очистки воздуха перед выбросом в ат­мосферу. При проведении подготовительных операций в гальваниче­ских цехах (механической очистке и обезжиривании поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щелочей. Анализ дисперсного состава туманов показал, что размер частиц находится в пределах 5...6 мкм при травлении, 8... 10 мкм при хромировании и 5...8 мкм при цинковании.

Механическая обработка металлов на станках сопровождается вы­делением пыли, туманов, масел и эмульсий, которые через вентиля­ционную систему выбрасываются из помещений. Значительное вы­деление пыли наблюдается при механической обработке древесины, стеклопластика, графита и других неметаллических материалов. Так, При обработке текстолита выделение пыли составляет (г/ч) на токар­ных станках—50...80; на фрезерных—100... 120; на зубофрезер-Ных —20...40.

При механической обработке полимерных материалов одновре­менно с пылью могут выделяться пары различных химических ве-

245

Характеристики

Список файлов книги