Титов (550695), страница 34
Текст из файла (страница 34)
Пасту наносят слоем 3 — 5 мм, а затем выравнивают гладилкой, провяливают и прошпиливают. С целью снижения брака крупных отливок по ужиминам н трещинам для изготовления стержней можно применять менее прочные смеси, однако при этом необходимо поверхностное упрочнение стержня. В качестве упрочнптелей применяют различные связующие; КВ, сульфитиую барду, жидкое стекло и др. Упрочняющий слой наносят до окрашивания стержней. После сушки на поверхности стержня образуется корка толщиной 2 — 3 мм, иметощня прочность прн растяжении более 3 кгс/смв. В условиях мелкосерийного производства отливок стержни малых и средних размеров сушат в шкафах различных конструкций (с секторными или выдвижными полками), а также в тупиковых сушилах с вытяжными стеллажами.
Стерженщики у рабочих мест загружают стержнями стеллажи и завозят их в сушила на электрокарах или автокарах с подъемными площадкамв. Такие Сушила занимают большую площадь и не обеспечивают высокой производительноств. Мелкие стержни массой до 600 г сушат в электрических печах с помощью воздуха, нагреваемого в калориферах, установленных сверху сушила. В литейных цехах поточно-массового производства отливок стержни сушат в четырехходовых горизонтальных и вертикальных конвейерных сушилах, а также и в печах с помощью т. в.
ч, В табл. 28 приведена продолжительность сушки стержней в зависимости от их размеров и связующих, Таблица 28 Продолжительность сушки стержней в, ч жиео, в. 200 — 7,0 — 24,0 —,5,0 17б На рис. 128 приведена схема горизонтального четырехходового сушила конструкции ЗИЛ для сушки мелких и средних стержней, Сушило представляет собой кожух ! коридорного типа, установленный на стойках. Внутри сушила под потолком проходит замкнутый цепной конвейер 2 с подвешенными этажерками 3 для размещения стержней. Скорость конвейера 0,52 — 2,43 мlмин. Длина конвейера в сушиле 154 м, число этажерок 148.
Полезная площадь этажерки для укладки стержней 4 м'. Рне. 128. Схема горнзонтааьного конвейера четырехходового сушила длн стерж- ней Сушило делят на три зоны (7, 7! н у7!): подогрева, сушки и охлаждения; соответственно этому сушило имеет три самостоятельных коридора. В зоне подогрева проходит одна ветвь конвейера, в зоне сушки — две, в зоне охлаждения — одна.
Длина зоны по, догрева 37 м, температура 40 — 80' С. Длина зоны сушки 83 и, температура сушки колеблется от 200 до 235' С в зависимости от связующего. Продолжительность сушки 110 — 120 мин при скорости конвейера ! — 1,5 и/мин. Производительность сушила до 3000 кг сухих стержней в 1 ч. Вертикальное сушило применяют для сушки не. больших стержней после склеивания, ремонта и окраски. В вертикальном кожухе, стоящем на фундаменте, перемещается вертикально-замкнутый конвейер с подвешенными этажерками. Загрузку сырых стержней на этажерки производят через окнш Стержни на„ этажерках поднимаются, попадают в зону более высоких темпера тур, затем опускаются к разгрузочному окну.
При этом стержни 176 охлаждаются потоком холодного воздуха. Топка находится внутри сушила несколько выше загрузочного и разгрузочного окон. Сушило отапливается газом или мазутом. Производительность сушила 0,8 — 2,5 т сухих стержней в 1 ч. Токами высокой частоты (т.в.ч)сушатстержни, изготовленные на связующих, не требующих окислительного процесса. Особенностью сушки стержней т. в.
ч. является то, что выделение тепловой энергии происходит в самой массе нагреваемого материала, т. е, в стержне. Для этого стержень помещают между двумя параллельными электродами — металлическими пластинками, присоединенными к высокочастотному генератору. Такой способ сушки исключает пережог стержней, так как температура стержня сначала резко повышается, а затем, достигнув наибольшей величины, падает по мере удаления влаги и уменьшения диэлектрических потерь. В печь следует загружать стержни одинаковых размеров и без каркасов, чтобы исключить местный перегрев стержней.
При сушке стержней в высокочастотном поле необходимо соблюдать следующие условия: 1) сушильная камера должна иметь тепловую изоляцию и быть проходного типа (для создания потока); 2) сушка должна быть комбинированная, т. е. стержни нагреваются т. в. ч. и в камеру подается воздух, подогретый до 120 — 180'С; 3) сушильные плиты должны иметь температуру ЗΠ— 50' С; 4) газы, выделяющиеся из стержней, должны удаляться из печи с помощью вентиляционного устройства.
ГЛАВА П1 СВОРКА И НАГРУЗКА ФОРМ $ К СБОРКА ФОРМ Сборка формы является ответственным процессом, требующим внимания и аккуратности. Сборка включает операции: подготовки полуформ и стержней, установки стержней (обычно в нижнюю полуформу), контроля положения стержней, накрытия нижней полуформы верхней, установки выпорных н литниковых чаш, скрепления полуформ или их нагру>кения. Полуформы и стержни, поступившие на сборку, тщательно осматривают; к сборке не допускаются стержни и полуформы, имеющие какие-лиоо повреждения или дефекты. Перед сборкой полость формы продувают сжатым воздухом, для того чтобы удалить из нее ча, стицы смеси или инородные тела. Стержни устанавливают в форму в последовательности, указанной на сборочном чертеже или в технологической карте, При этом необходимо следить за тем, чтобы знаки стержней точно становились в отпечатки знаков модели.
Если знак стержня почему-либо не подходит к своему гнезду в форме, то подгонка его опиливанием не допускается. Только в исключительных случаях', в условиях: единичного или мелкосерийного производства, допускается под.. гонка знаков стержня по специальным контрольным шаблонам. Положение каждого стержня относительно формы и других стерж- . ней проверяют контрольными шаблонами, а в поточно-массовом" производстве — кондукторами.
Размеры тела отливки, образованные стержнями и формой или только стержнями, проверяют толшиномерами. В условиях единичного производства при сборке сложных форм используют контрольное перекрытие формы, если толщину тела отливки, образуемую формой и стержнями, нельзя проверить контрольным или измерительным инструментом. Перед контрольным перекрытием на поверхность формы и стержней в необходимых местах устанавливают куски ЯД Рис. 1»н.
Конструкции жереоееи глины — «мушки». Затем делают контрольное перекрытие форм в процессе которого куски глины сжимаются до толщины просвет между формой и стержнем, что должно соответствовать толщине тела отливки. После раскрытия формы «мушки» вьшимают, измеряют их толщину и таким образом определяют возможную толщину ,стенки отливки. Обычно стержни устанавливают в нижшою полуформу на зна-' ках, однако иногда, в условиях единичного производства, стержень крепят в верхней полуформе. Эта операция должна быть выполнена особенно тщательно, так как недостаточно надежное крепы ление стержня может привести к отрыву его от формы при сборке, поломке формы и стержня и даже к несчастным случаям. В отдельных случаях для большей устойчивости стержня в' форме при ее заливке металлом стержень устанавливают на жеребейки (рис. !29) — жесткие металлические опоры.
Высота жере- 178 бейки соответствует толщине тела отливки. Сплав для изготовления жеребейки обычно выбирают в соответствии с заливаемым в форму сплавом. При литье чугуна или стали жеребейки изготовляют из белой жести, низкоуглеродистой стали, Поверхность жеребеек должна быть чистой, без следов ржавчины, влаги и масла. При подготовке жеребейки пескоструят, часто окрашивают алюминиевой краской, иногда лудят.
Чистые жеребейки хорошо свариваются с основным металлом отливки и не вызывают образования раковин или других несплошностей. Однако для отливок, работающих под давлением жидкости или газа, применять жеребейки нежелательно, а иногда недопустимо. 5 2. КРЕПЛЕНИЕ ОПОК И РАСЧЕТ ГРУЗА При заполнении формы жидкий металл создает давление на стенки формы, пропорциональное плотности жидкого металла и высоте его столба. Под давлением жидкого металла верхняя опока может приподняться, в результате по разъему формы образуется Рнс. 130. Способы крепления форм щель, через которую металл может вытечь. Чтобы исключить зто, скрепляют верхнюю и нижнюю полуформы болтами, скобами, струбцинамв, клиньями илн на собранную форму кладут груз (рис. 130).