Титов (550695), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Кроме того, следует учитывать: 1) толщину слоя формовочной смеси вокруг отливки, который не разрушался бы в процессе заливки металла в форму (расстояние от .отливки или модели до стенки опоки должно быть для опок: мелких 30 — 50 мм, средних 50 — 100 м»к крупных 100 — !50 мм); 2) расстояние от стержневого знака до боковой стенки опоки (примерно 0 — 50 мм);.3) расстояние от модели до нижней или верхней плоскости опокн (принимается для опок: мелких 40 — 60 мм, средних 60 — !20 мм, крупных 100 — 150 мм).
При формовке нескольких моделей в одной опоке расстояние между ними в плоскости разъема должно быть для тонкостенных отливок и неглубоких форм не менее 20 мм, толстостенных отливок и глубоких форм не менее 30 мм. Разработку чертежа отливки производят в соответствии с нормами ЕСКОЕ и РТМ 1 — 59'.
В массовом и серийном производстве разрабатывают специальный чертеж отливки, а в мелкосерийлом и единичном производстве на чертеже детали указывают поверхность разъема модели и формы, положение отливки при заливке, припуски на механическу|о обработку, положение стержней и их знаки, отъемные части, прибыли, выпоры, литниковые каналы, приливы и холодильники. Разъем модели и формы обозначают на чертеже детали во всех ее проекциях жирной синсй линией.
Положение отливки прн заливке отмечается стрелками, а у линии разъема указывают «Верх» и еНиз». При неразъемной модели и несовпадении разъема формы с разъемом модели наносят ли1нтю разъема формы. Припускн на механическую обработку указывают на чертеже детали красным карандашом и штрихуют только в плоскости разреза. Над знаками обработки дают величину припуска на механическую обработку, зависящую от рода металла (см.
табл. 2 — 4). Места установки стержней определяютпочертежу детали. Затем намечают предварительные границы между ь Едннан система конструкторской документации. основными стержнями, устанавливают назначение каждого стержня, словия его изготовления, число стержней, определяют способы изготовления и установки каркасов, вентиляции, состав смеси, условия сушки, контуры и размеры знаков, а также зазоры по контуру знаков для каждого стержня (ГОСТ ЗБОб — 57). К о н т у р ы с т е р ж н е й указывают штриховкой детали синими линиями. Зазоры между знаками формы и стержней приводят на чертеже только в случае отклонений от рекомендуемых нормалей. Места сопряжения стержней друг с другом обозначают Рис. 143.
Пример технологической разработки отливки шкива компрессора жирной или двойной синей линией. Номер стержня соответствует порядковому номеру прн установке его в форму. Стержни, изготов-' ляемые по одному ящику, с вкладышами и без них обозначают таким же порядковым номером, но с добавлением индекса, например 1; 1а; 2; 2а н т. д. Плоскость уплотнения стержней указывают стрелкой, а плоскость разъема ящика — синей линией. На чертеже отливки дополнительно дают пояснения об условиях изготовления отливки. При изготовлении отливки по шаблону желтым карандашом указывают профили шаблонов, а литниковую систему прибыли и выпоры — красным карандашом.
Места для прилитых проб, ложные ребра (стяжки) отлгечают красным каран,дашом. Устанавливаемые в форму х о л о д и л ь н п к и обозначают зеленым карандашом с указанием размеров. Размеры отливки, подлежащие проверке, обводят желтым кружком и на выносной стрелке ставят соответствующий номер контрольного шаблона. 189 Техническая документация на изготовление отливок, После разработки технологического процесса на изготовление отливки и модельной оснастки приступают к составлению технологических карт в соответствии с требованиями ЕСТЬ. Рис. !44. Модельные плиты для изготовлении ог.
ливки шкива: а — нвжняя модельная плита: ! — модель; у — Плита; а — иенлрнруюшвй штырь; 4 — модель пнтателей; б. — вериная модельная плита: ! — плата; Я вЂ” центра. руюший штырь; а — модель; 4 — плита машины; 4 — мо- дель шлаяоулонителя Технологическая карта являстся основным документом, в котором зафиксированы технологический процесс, методика и порядок всех операций изготовления отливки.
В операционно-технологической карте указывают наименование детали, тип формовочной машины, число деталей на изделие, черную и чистую массу отливки, способ формовки (по-сырому и по-сухому, со стержнями или без стержней), число деталей и стержней в форме и т. д. 190 Кроме того, в операционно-технологической карте кратко описывают основные технологические операции (формовку, сборку А-А Рис. 145, Стержасвой ящик для атливки шкива формы, изготовление и сушку стержней, заливку металла в формы, выбивку отливки из формы, отбивку или отрезку литников и прибылей, выбивку стержней из отливки, очистку отливки и т.
д.). акт Рис. 146. Ферма для отливка шкива В картах указывают оборудование, основной и вспомогательный инструмент, нормы выработки в смену, разряд рабочего, число 191 рабочих, часовую тарифную ставку и расценки на одну отливку. Все указания должны быть обязательно выполнены. Техническая документация включает также чертежи отливки, модельного комплекта, формы в сборе. На рис. !43 приведен технологический чертеж отливки шкива компрессора с припусками на механическую обработку (указаны черным цветом), поверхностью разъема формы, формовочными уклонами.
На плитах с моделями отливки шкива закреплены и модели литниковой системы (рис. 144), Стержень для образования канавки в ободе шкива изготовляют в металлическом стержневом ящике (рис. 145), состоящем из двух частей, центрируемых штырем. Форма в сборе и сечения элементов литниковой системы приведены на рнс. 146. ГЛАВА IХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА й !. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ В Директивах ХХЮ съезда КПСС по 9-му пятилетнему плану 'развития народного хозяйства СССР поставлены грандиозные задачи перед машиностроителями нашей страны.
В 1971 — 1975 гг. предусматривается увеличить выпуск продукции по машиностроению и металлообработке в 1,7 раза. При этом производительность труда в машиностроения должна увеличиться в 1,5 — 1,8 раза. Эти задачи, как отмечается в Директивах ХХ!7 съезда КПСС, могут быть решены на основе развития научно-технического прогресса, в частности, внедрения новой передовой технологии, превосходящей по своим технико-экономическим показателям лучшие отечественные и мировые достижения. Литейное производство поставляет литые заготовки практически для всех отраслей машиностроения и приборостроения.
Поэтому повышение экономической эффективности литейного производства является важнейшей задачей литейщиков. Каждое производственное предприятие работает на основе заданий государственного плана, который оно обязано выполнять, , используя выделенные государством средства производства и внутренние резервы. Выполняя план, предприятие должно добиваться наибольшей экономической эффективности прн наименыпих затратах. Поэтому весь коллектив предприятия должен строго соблюдать режим экономии в расходовании материалов, топлива, электроэнергии, внедрять новейшие достижения науки и техники, передового опыта, снижать себестоимость продукции.
Себестоимость продукции — это сумма затрат предприятия на производство и сбыт продукции. На величину себестоимости влияет любое изменение в процессах производства. Себестоимость продук- 192 ции снижается в результате роста производительности труда, сокрашения затрат на материалы; топливо, электроэнергию, внедрения прогрессивных технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства. Важнейшими технико-зкономическими показателями работы литейного цеха являются следующие: выпуск годных отливок, т!год; трудоемкость изготовления 1 т годных отливок, человеко-час, выпуск годных отливок с 1 м' общей площади литейного цеха, т; выпуск годных отливок на одного работающего в цехе, т1год; выпуск годных отливок на одного производственного рабочего, т1год; цеховая себестоимость 1 т годных отливок, руб.!т.
Цеховая себестоимость складывается из суммы затрат на основные материалы (формовочные пески, глину, связующие, специальные добавки в смеси, шихтовые материалы и т. д,), производственное топливо, заработную плату основных производственных рабочих (формовщиков, стерженщиков, плавильщпков, заливщпков, обруб; шиков и т, д.), а также цеховых накладных расходов (на сжатый воздух, воду, ремонт оборудования и оснастки, вспомогательные материалы, заработную плату вспомогательных рабочих и т.
д.): Себестоимость отливок, как видно нз изложенного вьппе, во многом зависит от принятого варианта технологического процесса. Поэтому правильный выбор технологического пропесса, экономически оптимального для данных условий производства, является важнейшей задачей технолога-.титейщика. Для обеспечения высоких технико-зкономических показателей производства предприятие должно систематически изыскивать возможности повышения производительности труда, увеличения объема выпускаемой продукции, улучшения ее качества, повышения эффективности использования основных фондов (оборудования, производственных площадей и т. д.), улучшения использования оборотных средств (запасов материалов, топлива) и их экономии, снижения себестоимости выпускаемой продукции, повышения идейно-политического и ' профессионально-технического уровня рабочих, техников, инженеров, а также улучшения условий труда„ Важнейшим условием обеспечения высоких техннко-экономических показателей производства является внедрение системы внутризаводского хозяйственного расчета.
По каждому подразделению завода расходы на производство продукции должны укладываться в установленную для него величину или быть меньше. > Сущность хозяйственного расчета заключается в организации работы, обеспечивающей выполнение плана при минимальных затратах на производство и сбыт продукции. Различают хозяйственный расчет цехов, участков, бригад, отдельных рабочих мест (индивндуально-бригадный хозяйственный расчет). 7 тнтов 193. При внедрении системы хозяйственного расчета цеха основными технико-зкономическими показателями являются следующие: задание по объему производства (в тоннах отливок или пх число в стоимостном выражении — рублях, нормо-часах, в определенной номенклатуре отливок); лимиты (ограничения) численности рабочих и фонда заработной платы; задание по производительности труда; общая сумма затрат по работам, выполняемым данным цехом, Хозяйственный расчет участков и бригад включает меньшее число показателей, чем для цеха, а именно: задания по объему производства (в тоннах или число годных отливок, установленных по номенклатуре); общая сумма затрат на выполнение производственного задания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
