Титов (550695), страница 32
Текст из файла (страница 32)
Поэтому тот способ не нашел широкого применения. Однако разработан пособ интенсификации процесса твердения таких смесей продувкой тержня в ящике сжатым воздухом, что позволяет сократить время ердения в 5 — 7 раз. Он применяется при изготовлении стержней на многопозиционных машинах. Пескометы. Пескометы для уплотнения стержневой смеси применяют сравнительно редко, главным образом при изготовлении рупных стержней. В процессе изготовления стержня можно регу- ят Рнс.
!!9. Сеченая стержней, изготовляемых на мундштуч- ных машинах лировать плотность смеси изменением подачи ее в головку пескомета, а также увеличением или уменьшением угловой скорое~и вращения ротора. Предел прочности применяемых стержневых смесей во влажном состоянии составляет 0,3 кгс!смт.
При большой окружной скорости лопатки хорошие результаты получаются и в случае использования смесей с прочностью во влажном состоянии до 0,55 кгс!смз. Для поворота средних и крупных ящиков и вытяжки стержня после уплотнения пескометом применяют поворотно-вытяжные машины. Изготовление стержней из жидких самотвердеющих смесей. Этот процесс изготовления стержней разработан в ЦНИИТМАШе.
Одно 1ба из важных технологических свойств смеси — ее высокая текучесть Это позволяет заливать смесь в ящик и получать стержень без уплот пения. Другое важное' свойство — способность смеси к самозатвер деванию. Это исключает тепловую сушку. Жидкие самотвердеющие смеси обладают повышенной прилипаемостью к стержневым ящикам. Поэтому рабочие поверхности ящиков окрашивают специальными лаками, химически стойкими поотношенню к компонентам смеси. Кроме того, перед заливкой смеси рабочую поверхность ящика покрывают специальными разделительными составами.
Смесь из смесителя ! (рис. 118) заливается в собранные стержневые ящики 2, установленные на транспортном устрой- Рнс. 120. Схема наготонлення стержней на мундштучной машнне стае 8 (карусели). После выдержки в течение 20 — 30 мин ящик раскрывают и извлекают стержень. Затем стержень отделывают, окрашивают противопригарнымн красками и подают на участок сборки форм. Изготовление стержней на мундштучных машинах.
Мелкие стержни различных сечений (рис. 119) изготовляют на мундштучных машинах. Форма и размеры сечения стержня определяются формой и размерами сечения выходного отверстия мундштука. На этих машинах (рнс. !20) стержневая смесь 3 выдавливается шнеком 1 (или поршнем) через сменный мундштук 2. Стержень 4 выходит из мундштука непрерывной лентой, которую разрезают на куски нужной длины. После сушки при необходимости затачивают знаковые части стержня. Эти машины просты по устройству,, надежны в эксплуатации и достаточно производительны. й 5. ОТДЕЛКА, КОНТРОЛЬ И ХРАНЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ После сушки стержни до отправки на склад подвергают дополнительной обработке: зачистке заусенцев, замазке мелких дефектов и другим операциям. Заусенцы зачищают наждачным камнем, напильником, проволокой, твердой резиной и наждачной бумагой.
Зачистка стержней. Стержни в массовом и крупносерийном производстве зачнщают на карусельно-шлифовальных станках 1бб в специальных кондукторах. Припуск на зачистку стержней составляет ! 5 — 2 мм. Кондукторы изготовляют из алюминиевых сплавов, их монтирукзт на столе карусельного станка. В зависимости от габаритных размеров стержня на карусели шлифовального станка (рис. !2!) устанавливают от 4 до 8 кондукторов.
После зачистки стержень имеет ровную поверхность, обеспечивающую точные размеры при спаривании половин. Мак-' симальная утловая скорость вращения камня 8 об,'мин; минимальная— 4 об/мин. Производительность станка до 700 стержней в час. Заусенцы на стержнях зачищают вручную на столах, а в механизирован- ых цехах — на конвейе ах. и р Сборка стержней. При склеивании Рис 121. Схема заточки стержней: нескольких стержней один из них дол- ! — жлкфоаалькыа круг; у— жен быть основанием, базой для осталь лркоуек; з — стержень; 4 — колных.
Положение стержней проверяют луктор, 3 — стал шллфоааль. ного станка шаблонами, щупом или инструментом. Чтобы предупредить сдвиг одного стержня относительно другого, их закрепляют прокладками, которые вынимают после высыхания клея или затвердевания легкоплавкого сплава, Сложные стержни целесообразно изготовлять по частям в ящи- ках, а затем собирать в одно целое. Обычно каждый стержень 'устанавливают в форму отдельно, но укладка нескольких стержней занимает много времени, а сложные стержни зачастую вообще нельзя установить в форму по.
одиночке. В таких случаях стержни предварительно собирают в узлы, склеивают их и уже в собранном виде устанавливают в форму. Стержни склеи' вают декстриновым или сульфит. ным клеем„жидким стеклом и др. Клей наносят кистью или Рис. 122. склеивание цилиндрического специальным шприпем. стержни Пример наиболее простой сборки — этосклеивапне половин цилиндрического стержня (рис. !22). Половину стержня 1 укладывают в приспособление 2 плоской стороной вверх. Затем на нее накладывают другую половину, и их притиратот друг к другу.
Стерж. невой ящик делают с припуском 0,5 — 1 мм нн притирку. Во время притирки половины стержня двигают одну по другой в продольном направлении. После притирки и проверки шаблоном точности диаметра стержня верхнюю половину снимают. 167 Таблица 25 Затем на плоскую поверх- Реж подсумки сте мней после ность наносят клей двумя поекдеиваиия (по данным завода лосками так, чтобы после скла. «Станколнтв) дываиия половиц он распространился по всей поверхности, по Масса не залил вентиляционный канал стерж я, продолжя- таннера- и не выетупил наружу. кг тельность, туРа. мян 'О Для точного скленваяия применяют кондукторы.
После Ло 5 )О склеивания швы заделывают пастой, затем стержни направ- 5 — 20 лают на подсушку. Если стержни 20 — 50 . склеивали теплыми, то подсушку не производят. Обязательно' 22Π— 250 подсушивают стержневую смесь, нанесенную ни поломанные во время сборки места стержней, а также слой краски на холодных стержнях. Продолжительность и температура подсушки (табл. 25) зависят от массы стержней. Подсушивают стержни в небольших вертикальных печах, обычных камерных сушилах или специальных проходных устаяовках с конвейерной загрузкой и выгрузкой Подсушенные стержни поступают на склад или участок комплектовки, откуда их подают на участки сборки форм.
Рис. !23, Соединение стержней цинковым сплавом; Рис 124, Блок стержней пэпиндельной бабки расточного станка: Г кондуктор-кантовэтель; у — упорный уголь-: ник; а — контрольная планка; « — нляш ' а — стальная стяжка; а — шайба; 7 — части стержня ! ккжнна стержень; у — кондуктор: а — эалнтас Кивком отверстне; 4 — вам«яка; а — верхний стержень В массовом производстве части ответственных стержней скрепляют заливкой легкоплавкого сплава в каналы, специально предусмотренные в знаках стержня (рис.
123). Сплав после заливки в каналы не должен выступать на рабочей поверхности стержня,, а оставшееся углубление во входном отверстии каналов заделывают стержневой смесью или пастой. При машинном изготовлении отдельных частей 1простых стержней) сложного стержня для обеспечения наибольшей точности отливки их собирают в блоки, при этом пользуются шаблонами и кондукторами. Перед сборкой в кондукторах плоскости стержней зачищают специальньви1 ножами или на шлифовальных станках абразивным кругом.
На рис. 124 показан блок стержней шпиндельной Рис. 125. Блок стержней для тонкостенной отливая: I к Š— ааааеты; 3 — «октрельиыя ытырь бабки расточного станка, собранный в кондукторе перед установкой его в форму. Главное, на что надо обращать внимание при сборке сложных стержней, — на правильное устройство вентиляционных каналов, предупреждение сдвига (ск1ещения) стержней и попадания в вентиляционные каналы клея и мусора.
Формы для особенно тонкостенных и сложных отливок собирают целиком из стержней в специальных металлических ящиках, так называемых жакетах.. В этом случае стержни можно не склеивать (рис. 125). Приемка стержней. После изготовления стержни осматривают и проверяют по размерам. При внешнем осмотре стержней обращают внимание на плотность стержня, состояние поверхности, взаимное положение частей, образованных верхней и нижней половинами ящика, на точность спаривания стержней, заделку швов, окраск и сушку.
При проверке геометрических размеров, оговоренных в опера пионных технологических картах на данные стержни, применяют измерительный инструмент, различные шаблоны, скобы в приспособ. ления. Размеры стержней контролируют по шаблону, величину за- :Ф~ вора между стержнем и шаблоном определяют при помощи щупа. Контроль размеров стержней можно осуществлять н по двум шаблонам 1рис. !26); проходному и непроходному. Стержень считают годным, если проходной шаблон, определяющий максимальный размер сте;;кня, проходит, а непроходной пе проходит. Хранение стержней. После окончательной приемки стержней ОТК цеха они поступают на склад, где их укладывают на обитые воилоком стеллажи. Мелкие стержни Ряс.
1ав. шаблоны для проверяя складывают в специальную тару, стержвей: которую затем устанавливают на à — атержааа; Š— жаблоа подвесной конвейер для подачи их на рабочие места. Стержни аккуратно ставят на дно металлического ящика; иногда между ними делают прокладки из тонкого войлока. Стержни, находящиеся на складе, нельзя подавать горячими в формовочное отделение, так как они быстро впитывают влагу и в отливках образуются газовые раковины. Помещение склада должно быть сухим. Стержни необходимо держать там определенное время, так как при длительном хранении они разрушаются.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
