Титов (550695), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Например, для бригад, обслуживающих плавильные печи, устанавливают нормы затрат шихтовых материалов, флюсов, энергии в количественном выражении (тоннах, киловатт-часах), а также в денежном выражении (рублях). При хозяйственном отношении к выполнению производственного задания технико-экономические показатели работы бригады, участка будут высокими.
Индивидуальный хозяйственный расчет является дальнейшей формой хозяйственного расчета в цехе, на участке, в бригаде. Эта форма хозяйственного расчета с каждым днем получает все более широкое развитие на передовых предприятиях нашей страны, Обычно индивидуальный хозяйственный расчет возникает по инициативе самих рабочих, проявляющих истинное коммунистическое отношение к труду, берущих иа себя социалистические обязательства: добиться определенной экономии при выполнении производственных заданий. Коммунистическое отношение к труду наиболее полно раскрывается в массовом социалистическом соревновании, которое стало важнейшим фактором успешного выполнения и перевьполнення народнохозяйственных планов, роста производительности труда, укрепления социалистической экономики нашей Родины.
й 2. ЭКОНОМИЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК Экономичность технологического процесса изготовления отливок зависит от большого числа факторов: сложности конфигурации отливки, ее массы и размеров, состава сплава, характера производства (единичное, серийное, массовое), способа изготовления формы, стержней и т. д. Один из важных факторов, влияющих на технико-экономические показатели, — это технологичность конструкции отливки, т. е. степень ее соответствия оптимальным производственно-технологическим условиям изготовления при заданной программе выпуска.
Технологичность конструкции отливки — понятие комплексное; 194 его можно оценить с помощью показателей технологичности. Показатели технологичности делят на две группы: расходные и унификационные, Расходные показатели определяют трудоемкость, металлоемкость, себестоимость отливки. Чем ниже трудоемкость, металлоемкость, себестоимость отливки при изготовлении в литейном цехе, а также трудоемкость, величина припусков на обработку, себестоимость обработки отливки в механическом цехе, тем более технологична ее конструкция. Унификационные показатели определяют возможность типизации и стандартизации отдельных узлов отливки (платнки, бобышки, диаметры отверстий, толщины стенок), что позволяет применять типовые технологические процессы, оснастку и приспособления при ее изготовлении в литейном цехе и при ее последующей механической обработке, снизить себестоимость отливок и повысить техникоэкономические показатели.
Общие принципы создания технологичных отливок и примеры технологичных и нетехнологичных конструкций отливок в зависимости от способа изготовления н состава сплава были рассмотрены в соответствующих разделах. Следует отметить, что технологичность конструкции отливки, правильность найденного конструктором решения должны оцениваться технологами-литейщиками, специалистами по термической и механической обработке. Только после такого анализа выбирают вариант конструкции отливки, обеспечивающий высокие эксплуатационные показатели, минимальную трудоемкость технологического процесса изготовления отливки, термической и механической обработки. Часто бывает так, что при заданной программе выпуска в условиях данного производства изготовление той или иной отливки экономически нецелесообразно.
В этом случае заменяют литую деталь сварной, сварно-литой или кованой, При необходимости выполнения детали именно в литом варианте передают заказ на ее изготовление другому литейному цеху илн специализированному заводу. Важным моментом является выбор материала для изготовления отливки. Чугун обладает хорошими технологическими свойствами, отливки из него дешевые. Выход годного при изготовлении из чугуна сложных отливок составляет 50 — 60%, простых отливок 75— 809о. Отливки из стали более дорогие, .так как требуются на плавку стали большие энергозатраты, повышается расход свежих формо. вочных материалов, увеличивается расход сплава на лнтниковопитающую систему. Выход годного составляет 35 — 70'ь.
Алюминиевые и магниевые сплавы дорогие, их применяют в случаях, когда отливка должна обладать малой массой, определенной теплопроводностыо, коррозионной стойкостью. Медные сплавы дорогие, но обладают рядом ценных свойств— высокой теплопроводностью, электропроводностью, коррозионной стойкостью, низким коэффициентом трения, их применяют в специальных конструкциях машин, 195 Если принять стоимость 1 т отливок из чугуна за единицу, то относительная стоимость отливок из различных сплавов будет: Стаи ность атливаи Сплавы Чугун: серый высокопрочный ковкий Сталь: углеродистая высоколегированная Медные Алюынниевые и магниевые 1,0 .1,1 13 .1,2 1,5 .!5 20 . 6,0 — 8,0 . 6,0 — 8,0 .
80 — !00 196 Себестоимость отливок зависит также от способов их изготовления. Многие специальные способы литья позволяют повысить точность отливок, уменьшить припуски на механическую обработку, повысить производительность труда за счет автоматизации трудоем-: ', ких технологических операций. Однако окончательное решение о целесообразности изготовления отливки тем или иным способом может . - быть принято только после подробного расчета технико-экономической эффективности с учетом особенностей номенклатуры отливок: . и условий производства. При увеличении серийности выпуска (объема производства) трудоемкость изготовления и себестоимость отливок уменьшаются, с уменьшением серийности выпуска трудоемкость изготовления и 'себестоимость отливок резко возрастакп.
С уменьшением серийности увеличиваются удельные затраты на изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, пресс-форм, кокилей н т. д.). В мелкосерпйном производстве необходимо применить наиболее дешевую оснастку, изготовление которой требует минимальных затрат труда и материалов. Поэтому многие способы литья, требующие дорогостоящей оснастки (литье под давлением, в оболочковых формах), не применяют в единичном ичи мелкосернйном производстве.
Однако литейщики постоянно работают над совершенствованием, упрощением и удегцевлением технологической оснастки. Например, крупные единичные отливки можно изготовлять литьем в формы с газифнцируемыми моделями. Трудоемкость изготовлениГ таких моделей в 2 — 5 раз меньше, чем деревянных. Это позволяет резко сократить затраты труда, снизить себестоимость отливок и сократить время их изготовления. С увеличением серийности выпуска отливок экономически целе. тообразно применять более совер!пенную, хотя и дорогостоящую оснастку. При этом экономически выгодно широко использовать автоматизацию производственных процессов, транспортных операций.
В результате трудоемкость и себестоимость отливок могут быть резко снижены. Особенно значительный эффект снижения трудоемкости с увеличением серийности выпуска достигается при литье способами, требующими дорогостоящей оснастки. Ниже приведен пример изменения трудоемкости изготовления отливок по выплавляемым моделям в зависимости от серийности выпуска: трудссмиссгь иеготселенна однао салмана, нормо. часы 2000 — 3000 1200 — 1800 800 †5 400 †5 Трудоемкость 'изготовлении ! т отливок ив серого чугуна, ч Формы оесчамые сбслочкоеые Операции Приготовлевие смеси . Формовка,....
° . Выбивка Очистка отливки ... Прочие аперании . Ит В 0,5 10 5 2 0,5 1О 5 15 !5 ого... 40, 26 В состав смесей для изготовления оболочковых форм входит дорогостоящее связующее — пульвербакелит (ПК-104), поэтому, несмотря на 10-кратное уменьшение расхода смеси на изготовление оболочек по сравнению с песчаными формами, во многих случаях перевод деталей на литье в оболочковые формы оказывается нецелесообразным, Производственный опыт и технико-экономический анализ показывают, что на литье в оболочковые формы наиболее целесообразно переводить сложные по конфигурации отливки, требующие применения стержней, трудоемкие по очистке и механической обработке, изготовляемые яз поковок или сваркоч.
Правильный выбор номенклатуры деталей для литья в оболочковые формы и автоматического оборудования позволяет на 30 — 505а снизить общую трудоемкость и на 20 — 30% себестоимость изготовления отливок по сравнению с литьем в песчаные формы. 197 соответственно изменяется год аьв пуск себестоимость 1 т ОтлиВОк по Выыт. плавляемым моделям от 4000 до 300 — 900 р. Широкое внедрение специализированных цехов и 150 50 литейных заводов, выпускающих 500 определенную номенклатуру отливок, позволит повысить технико-экономические показатели производства и качество отливок, При оценке экономичности изготовления. отливок важно учитывать также стоимость материалов, применяемых для изготовления форм и стержней.
Например, литьем в оболочковые формы можно получать отливки из стали, чугуна, медных сплавов с повышенной точностью размеров и чистой поверхностью. При этом достигается экономия В результате уменьшения черной в!ассы отливок и припусков на механическую обработку, повышения производительности при изготовлен!!и форм и стержней, снижения трудоемкости обрубных и очистных работ. Ниже приведены данные сравнительной трудоемкости операций изготовления отливок в сырых песчаных формах и в оболочковых формах. При оценке пелесообразности перевода деталей на литье в ме- таллические формы (кокили) следует учитывать, что при литье в кокиль в 2 — 3 раза уменьшаются припуски на механическую обработку и увеличивается выход годного до 75 — 90%, резко сокра- щается, а иногда и полностью устраняется необходимость приме- нения формовочных и стержневых смесей, исключаются трудоемкие операции формовки, сборки и выбивки форм, что создает условия для полной механизации и автоматизации технологического про- цесса.
Наряду с этим следует учитывать высокую стоимость металли- ческих форм и их ограниченную стойкость. Например, при литье чугуна серийность должна составлять не менее 400 отливок в год, а при литье алюминиевых сплавов 400 — 700 отливок в год. Поэтому важными практическими задачами расширения области применения этого прогрессивного технологического процесса являются изыска- ния способов повышения стойкости металлических форм и уменьше- ния трудоемкости их изготовления. Однако достигнутый уровень технологии и автоматизации литья в металлические формы позво- ляет снизить себестоимость изготовления отливок на 15 — 30% по сравиешио с литьем в песчаные формы. При оценке целесообразности перевода деталей на литье под давлением также следует анализировать достоинства и недосгатки этого способа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
