Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 72
Текст из файла (страница 72)
47),штампами и обжимками. Качество соединений провершот гидравлическими испытаниями на герметичность и плотность, приложением внешней нагрузки для вьшвленив переданаемой осевой силы и момента, а также внешним осмотром. Качество соедняення зависит от подготовки сопратаемых поверхностей, которые должны быть чисто н точно обработаны. Параметр шероховатости сопря- Рнс. 47.
Отйартсвка рвлвкввей вал мвекей: 1— ролики, 1 — корпус головки, 3 — деталь ткхнология сновии гаемых поверхностей должен быть йэ <10 мкм, а точность — не ниже 11-го квалнтета. Качество соединения проверяют в процессе сборки по моменту и осевой силе, что удобно при автоматическом выполнении соединения, а таике по путя перемещения разжимающего конуса инструмента. Применяют также методы импульсного воздействия высоких энергий при вальцевании, что повышает производительность и качество соединений.
К таким методам относят использование ударной волны при взрыве проволочки, соединенной с источником электрической энергии. Сварка. В зависимости от технических требований, предъявляемых к сварным узлам, различают следующие схемы технологических процессов: заготовка элементов узла с нх окончательной механической обработкой — сборка узла — сварка — правка узла; заго~овка элементов узла с частичной (предварительной) механической обработкой — сборка узла — сварка — термическая обработка (прн необходимости) — окончательная механическая обработка; заготовка элементов узла — сборка узла — сварка — механическая обработка.
В последней схеме механическая обработка может выполняться также на первом этапе в виде подготовки кромок под сварку. Сборочные работы перед сваркой предусматривают правильное положение соединяемых деталей и нх временное скрепление. Правильность соединения обеспечивают выверкой или установкой деталей в приспособления. Технологические особенности сварки обеспечивают возможность ведения это~о процесса на поточных линиях механической обработки и сборки. Пайка. Для получения прочных и герметичнъзх соединений, особенно в производстве изделий из листового металла (оцинкованного и декапированного железа, жести, латуни н т. п.), применяют пайку. Различают пайку твердыми и мягкими припоями.
Твердые припои имеют температуру плавления выше 550'С и предел прочности до 500 МПа. У мягких припоев температура плавления ниже 400'С и предел прочности 50-70 МПа. Припон стандартизованы. Припои наносит в расплавленном состоянии паяльником или в виде колец, фольговых проклацок, дроби, паст в смеси с флюсом; расплавление припоя происхолит при нагреве вместе с деталями. Автоматическую пайку выполняют в следующем порядке: точная установка соединяемых деталей специальными приспособлениами, нанесение припоя и флюса, нагрев узла до температуры плавления припоя индукционным методом, ТВЧ, газовым пламенем, пропусканием через конвейерное нагревательное устройство илн окунанием в расплавленный флюс.
Последние два способа удобны при большом числе одновременно выполняемых гиест лайки. Качественные стали паяют также в защитной атмосфере (илн в вакууме) прн нагреве ТВЧ. Комплексную автоматизацию пайки наиболее просто осуществляют при использовании припоя и флюса в виде пасты. Пайку ведут на карусельной установке; на первой позиции устанавливают детали, подаваемые из бункеров; на второй — выдают пасту в зону пайки; на третьей — нагревают узел ТВЧ или газовым пламенем; на четвертой — охлаждают узел (при необходимости) и на пятой — автоматически удаляют собранный узел. Поверхности соединяемых деталей тщательно обезжиривают и очищают от окислов и посторонних частиц. Для повышения прочности соединения необходимо обеспечивать большую поверхность прнлегания. Применяют соединения виахлестку нлн в ус. Поверхность контакта увеличивают образованием выточек нли применением соединительных де~алей (рис.
48). С увеличением зазора в стыке прочность соединения снижается. При пайке стали твердыми припоями рекомендуется зазор в пределах 003-005 мм, мягкими припоями зазор — 0,05-0,2 мм. При пайке медных сплавов зазор принимают в пределах 0,00-0,35 мм. Для обеспечения указанных зазоров необходимы точная механическая обработка сопрягаемых поверхностей и учет тепловых деформаций деталей при их нагреве. — — с:ы==:з а) 4) 4) 4) е) г) Рае. 48. Виды соедааеава яря пайке: а и б— вяахлестку, в — соединение аскес, г-г — соединение с увелячеааой поверхностью контакта ткхнология иыполниния сиорочиых сокдииаиия Мягкая пайка Тверлвя пайка Состав Применение Сок~ вв Прнмеяепие Пайка латуни н мед- ных сплавов То же и пайка се- ребряными припоя- ми Бура Лайка стали и мед- ных сплавов То же (флюс в виде пасты) Буры 72% 4 поваренной соли 14%+поташа каль- пинированного 14% Буры 80-90% ч- хлори- стого цинка !0-20% Пайка серебряными припоями Пайка меди и мед- ных сплавов Буры 90% 4 борной кис- лоты 10% Пайка стали и мед- ных сплавов Пайка меди и ее сплавов Буры 21% + борной кис- лоты 70% + фтористого кальция 9% Пайка коррозионно- стойкой стали мед- но-никелевыми при- поями То же, серебряными припоями Пайка коррозионностойкой стали Пайка алюминии Хлористого цинка 95% + фтористого нат- рия 5% Стеарин Буры 60% -1- хлористого цинка 38% 4 марганцевокислого калия 2% Хлористого лития 29- 35% + фтористого натрия 9 — !1,~,'+ хлористого цинка 6- 10% ч.
хлористого калия 44- 50% Пайка чугуна Лужение и бесконтактная пайка меди и латуни Пайка алюминия Борной кислоты 60% ч- фтористого кальция 40',/ Механическую очистку выполняют стальной щеткой или абразивным полотном, обезжиривание — горячими щелочными растворами или органическими растворителями. Окислы удаляют травлением в кислотах с последующей промывкой и сушкой. Элементы собранного узла перед пайкой скрепляют в специальных приспособлениях. Если в одном узле применяют последовательную пайку нескольких деталей, то используют припои с последовательно понюкающейся температурой плавления.
Для улаления с поверхностей соединяемых деталей пленок, окислов и лучшего смачивания их используют флюсы )табл. 23) в виде порошков или паст. Флюсы насыпают или намазывают на места пайки. Остаток флюса после пайки удаляют промывкой горячей водой или пескоструйной обработкой, так как он способствует коррозии соелинений !особенно при пайке алюминия). Пайку узлов выполняют с местным или общим нагревом.
Методы пайки приведены в табл. 24. Хлористого динка 10- 30%, остальное — вода Хлористого цинка 20 %+ 4 хлористого аммонйя 5% ч- вазелина 74%, остальное — вода Хлористого цинка 25- 30% ч-хлористого аммония 5 — 20%, остальное — вода Канифояь !сухая или раствор ее в этиловом спирте) Насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте Выполнение клепаных соединений. Горячую клепку применяют для заклепок диаметром более 14 мм, хололную клепку при наличии мощного клепального оборудованив и достаточной пластичности металла — для заклепок диаметром до 25 мм.
Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Клепка давлением в качественном отношении лучше, чем ударная клепка: она бесшумна и вызывает меньшую утомляемость рабочего. Ударная клепка более универсальна, ее примеивют для соединения деталей любых габаритов. Склепыванию предшествует предварительная обработка отверстий пробивкой или сверлением и сжатие соединяемых деталей; для выравнивания смещенных отверстий их совместно обрабатывают. Для фнксадни склепываемых деталей применяют центрирующие вставки нли штифты.
При клепке на прессах используют также установочные приспособления. При горячей клепке каждую заклепку выдерживают под давлением рабочего инстру- мв ткхиОлогип сБОРки Назначение я условия выполнения Пайка Сселстэс нагрева Припой Нагрев Термическим контактом Паяльники Твердый н мягкий Пламенем горючих газов и паров Газовое пламя от го- релки или лампы Дуга от угольного или металлического элект- рода Местный Твердый Электродуговая Дуга косвенного дей- ствия Для толщин 1,5 мм Электроконтакт- ная Контактные машины для сварки.
Специальные аппараты для пай- ки Твердый и мягкий Электрическая индукционная Индуктор, установка ТВЧ Горны Горновая Твердый Общий Муфельные или элек- трические печи. Печи с восстановительной атмосферой В печах Твердый и мягкий Ванны с расплавленным припоем или со- ляные Погружением ческих печах. Производительность печей— около ЗОО заклепок в час.
Удобен электроконтактный способ нагрева 1производительность а) эу Рае. 49. Скена вливаи а — обычным способом; б — обратяыы способом; 1 — псдаерякэ; 2 — заклад. ная головка эаклеехя; 3 — сбняыка мента для предупреждения ее вытяжки. Постановку заклепок для уменьшение смещения отверстый и выпучпвания соединяемых листов следует вести вразброс. Замыкающая головка при ударной клепке формируется двумя способами (рис.
49). При обычном способе закладную головку заводят в углубление поддержки, и замыкающая головка образуется под ударами молотка; требуемая форма головке придается обжимкой. Прн обратном способе, применяемом дла склепывания в труднодоступных местах, удары наносят по закладной головке. Замыкаю. щая головка образуетсв от соприкосновения с поддержкой. Заклепки из сталей Ст2 и СтЗ нагревают до 1050 — 1100'С в угольных, газовых н электря- Во избежание прожитое рекомендуется для круп- ных изделий Для соединений неболь- ших размеров, для при- пайки мелких деталей к более крупным Требуется защита сво- бодных поверхностей от припоя тахноло( ии выполнкння сворочных сойдннкнни до 100 заклепок на одно нагревательное гнездо), однако при нем затруднен равномерный нагрев по всей длине заклепки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
