Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 67
Текст из файла (страница 67)
Величину допуска Т на размер Ь приспособлениа можно назначать достаточно большой, если соединяемые детали прижаты друг к другу по стыку С; точность выполнаемого размера 1че при этом от допуска Т не зависит. При отсутствии гарантированного прижатия деталей по стыку С допуск Т,а иа выполняемый размер можно определить по методу полной взаимозаменяемости: ты= Тл+ та+ Ь+ т, откуда т= т,е — т„— т — и При расчете по методу неполной взаимозаменяемости из выражения допуска на выдерживаемый размер ~.-к~,~ чсг ~" ° м6жно найти Если собираемое изделие состоит из л деталей, то выражение принимает вид 1Г) Г(т -с))' т=~ — -- — — — — — йт — йт — г г при й = ).с = хг = ... = ).„ = 179 (распределение по нормальному закону) и с = 3 Т= Для повышения точности изделий„собираемых методом пайки, сваркя н склеивания, целесообразны конструкции с центровкой деталей по пояскам, буртикам, павам и другим элементам.
Сборочное приспособление должно обеспе. чивать заданную точность при длитедьной эксплуатации и многократном нагреве (при пайке твердыми прнпоямн температура нагрева 700-1200'С). При необходимости удаления не полностью охлажденного изделия из приспособления рекомендуется снижать плошадь контакта между деталями н приспособлением, создавая местные выточки и. выемки. Удобны разборные конструкции приспособлений с малыми параметрами шероховатости поверхности установочных элементов. В разборных конструкциях предпочтительнее клиновые соединения перед резьбовыми. Приспособление должно быть легким для уменьшения времени нагрева. Необходимо избегать длинных и относительно тонких плит, так как при нагреве они деформируются. Выбор материала для основных деталей приспособления определяет долговечность приспособления и точность сборки.
Коэффициент расширения материала деталей изделия должен быть меньше, чем коэффициент расширения материана приспособления. В этом случае можно допустить меньшие тепловые зазоры между приспособлением и изделием и обеспечить более высокую точность сборки, которая лля небольших язделий составляет 0,025-0,05 мм. Материал основных деталей приспособлений должен выдерживать многократные нагрев и разборку (в разборных конструкциях), а также быть прочным и износостойким. Этим требованиям удовлетворяют специальные сплавы и керамика. При пайке алюминиевых сплавов погружением для деталей приспособления рекомендуется применять жаропрочные никелевые сплавы илн коррозионно-стойкую сталь, так как углеродистая сталь загрязняет ванну. В приспособлении не должно быть углублений, препятствующих стеканию припоя. Если пайку производят с индукционным нагревом деталей, то близко расположенные к индуктору детали приспособления рекомендуется выполнять из неметаллических материалов (микалекса, эпоксипластов, армированных стеклотканью, керамики), обладающих химической стойкостью к флюсу и высокими изоляционными свойствами.
Если применяют металлические детали, то их нельзя выполнять в виде колъца или замкнутой петли, так как в этом случае в них индуцируются ТВЧ. Их делают пустотелыми и применяют для охлаждения проточную воду. Приспособления периодически проверяют на точность. Их конструкция должна быть удобной для быстрой проверки без применения косвенных методов контроля.
Приспособления для склеивания подвергают периодической очистке от накапливающихся следов клея. Поскольку большинство клева не удаляется растворителями„ нужно предусматривать быстрый съем (или разборку) приспособления для его нагрева до температуры, при которой клей разрушается (около 500'С). После этого очистку производят механически (щетками, скребками и др.). тккиОлопдн сБОРки от одное сетсоп ! тимо ~~даян дроннт педелю место длп дтполнеппл прогона нои оперпяао Ряс.
26. Присиособлеииа лля измнмива положения собираемого изделии Приспособления длж изменении наложения сабвраемага нзделяя. При больших размерах изделий для изменения их положения в процессе сборки применяют поворотные устройНа рис. 26,а изображена схема цриспособления для сборки изделий цилиндрической формы.
Корпус приспособления 1'снабжен ролихами 2, на которые укладывают деталь 3, легко поворачиваемую на требуемый угол, На рис. 26,6 показана схема приспособления для перевертывания изделия, проходящего сборку (обработку) на роликовом конвейере. Деталь 3 закатывают в клеть 6 приспособления и повертывают на 180" вокруг цапф 5, вследствие чего она оказывается в перевернутом положении на другой стороне рольганга. Клеть фиксируется вытяжным упором 4.
Центр тяхсести поворотной части с горизонтальной осью вращения и центр тюкести собираемого изделия должны по возможности лежать на этой оси. Это уменьшает момент поворота. Поворотную часть вращают вручную (сила поворота на рукоятке штурвала не должна быть больше 100 Н) илн от силового узла.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Транспортное Оборудование Роликовые конвейеры (ральганги). По спосабу действия роликовые конвейеры подразделяют на приводные и неприводные. На приводных ролики приводятся во вращение двигателями и перемещают лежаший груз.
На неприводных конвейерах грузы перемещают вручную. С этой целью нх выполняют с уклоном 1-4' в сторону перемещения груза. Параметры цилиндрических роликов непрнводных роликовых конвейеров регламенти- Рис. 27. Участок сборки ио ролииооом конвейере рованы по ГОСТ 8324-82. Длина цилиндрических роликов определена размерным рядом чисел 100, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 мм, шаг роликов размерным рядом 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 мм, диаметры роликов приняты в диапазоне 40- 155 мм. Для обеспечения спокойного хода груза расстояние между осями роликов принимают не более 1/3 длины груза, при перемещении длиномерных изделий — меньшим.
Нагрузку на ролик принимают приближенно в зависимости от соотношения длины груза 1„р к шагу роликов !р. Прн 2!р<(,р<3!р принимают Р =0,56 (6 — масса груза), при 31 < < ~.р < 41р Р = 0,336; при 4!р < (,р < 5!р Р' = = 0,256. Скорость передвижения груза на роликовых конвейерах до 20 м/мин. Г!лан участка сборки на роликовом конвейере показан на рис. 27.
Расположение роликового конвейера зависит от длины сборочной линии и направления грузопотока в цехе. В местах прохода ропы анги имеют откидные секции. Для изменения положения собираемых деталей применяют кантователи. Пригоночные операции обычно выносят из потока сборни, т. е. их выполняют на специально оборудованных рабочих местах. На конвейерах помимо цилиндрических роликов применяют дисковые ролики, Преимущества их в том, что на криволинейных в плане участках диски на радиально расположенных осях вращаются с разной скоростью (с внешней стороны скорость больше, чем с внутренней). Скольжение у передаваемого груза отсутствует, груз передается легче. Сборочные тележки. Используют при поточной сборке.
Собираемое изделие последовательно трансгюртируют с одного рабочего места к другому со свободным или принудительным движением со скоростью 1О— 15 м!мин. Безрельсовые тележки бывают с металлическими нлн резиновыми катками. ткхнологичкскок оковкдовхник свовочных цкхов прокладки ида, нейлотканей выадками из ают проины одной няют горязажимных и-соедини- имают по Тележки для изделий массой более 1000 кг делают на колесах с ребордами для движения по рельсам, укладываемым на бетонных подушках.
Для удобства выполнения сборочной операции верхнюю часть тележек часто делают вращающейся относительно вертикальной оси. Возврат тележек происходит по вспомогательному пути, расположенному рядом с путями рабочей ветви илн же под ним. Ленточные конвейеры применяют при сборке мелких и легких грузов и изделий. Сборочные операции выполняют на верстаках, расположенных влоль конвейера, кли на столах, установленных перпендикулярно линии сборки. Несущим органом конвейера является прорезиненная лента, состоящая иэ тягового каркаса, покрытого эластичным защитным наполнителем.
Тяговый каркас воспринимает растягивающие нагрузки и обеспечивает ленте поперечную жесткость. Заполнитель обьелиняет ленту в единое целое, образуя над каркасом обкладки — наружную грузонесущую и нижнюю опорную. По типу каркаса различают ленты реэинотканевые и резннотросовые. Параметры резинотканевых лент регламенти- ~х конвеие- ного меха- АШе разра- ру р-барабанов мощностью 1 — 30 кВт. Диаметр барабанов 200-800 мм. В этих конструкциях электродвигатель и редуктор встроены в барабан. Для лент шириной 650 †8 мм диаметр барабана принимают равным 200-1000 мм в зависимости от числа прокладок ленты; длину барабана принимают больше ширины ленты на 100 — 150 мм. Производительность ленточного конвейера, шт/ч, (3 = 3600са, где е — скорость движения ленты, и!с (обычно принимают е = 0,02+ —: 0,5 м)с); а — число изделий на одном метре длины ленты.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
