Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 40
Текст из файла (страница 40)
Рис. 34. Вихревая головки дии яврезеивя иаружиой резьбы доя Р 2+юыз ДояР жожг и лз' зе Рис. 35. Схемы резаиия вр» резьйммрезаиивз Е— осевая подача; Я' — радиальная (поперечная) подача; о ' — подача под углом (и иапраялеиив образующей профиля резьбы) 145. Размеры, мм, резьбовых резцов длв варезвния варуищой метрической резьбы Смешанная схема резания по производительности занимает промежуточное положение между профильной и генераторной при получении хорошего качества поверхности. Резьбоаые резцы разделяют на плоские (стержневые) (табл. !45 н 146), призматические (типа призматических фасонных резцов) и круглые (типа круглых фасонных резцов). Геометричежие параметры резьбоварезямх инструментов.
Угол обратного конуса ер' на метчнхах делают для предотвращения защемления метчиха в нарезаемой резьбе. Для образования угла <р' наружный, средний и внутренний диаметры резьбы метчика уменьшают по направлению е хвостовой части из расчета на 100 мм длины: РЕЗЬНОНАРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 146. Размеры, мм, резьбовых резцов для !47. Задияе углы и резьбовврезиых нарезания внутренней метрнчесиой резьбы инструментов Задний угол о' Инструмент Гаечные и машинные метчики Ручные метчики Меучики для легких сплавов: в сквозных отверстиях в глухих Круглые плашки Тангенциальные гребенки Дисковые фрезы Гребенчатые фрезы 10-12 б — 8 5 — 8 3-4 !0 — 12 8 — !О 5 — х 8 — 10 146.
Передние углы 7 резьбонарезных инструментов то же а) у ручных и машинных метчиков для резьбы с шагом Р = 0,2-: 1 мм на 0,1 мм; то же Р = 1,25+ 2,5 мм на 0,08 мм; л Р=З-:5 мм на 0,05 мм; б) у гаечных и автоматных метчиков: для резьбы с шагом Р = 0,2 —:1 мм иа О,!5 мм; Р = 1,25+2,5 мм иа 0,12 мм; Э Р= 3-;5 мм на 0,1 мм. При нарезании резьбы в легких сплавах величина уменьшения диаметров составляет 0,2 — 0,3 мм на !00 мм двины. При нарезании резьбы гребенками различного типа необходимо устанавливать гребенки так, чтобы образовался угол гр' =0'307 Р 1'. Угол наклона режуедей кромки й затачивают на длине заборной части 1, у метчиков, плашек и гребенок для направления стружки вперед по движению инструменга.
Исключение составляют инструменты, предназначен- ные для иарезания резьбы в глубоких и глухих отверстиях. Величины задних и передних углов приведены в табл. 147, 148. У бесканавочных метчиков угол Г-9 —: 12'; у круглых плашек и гребенок дпя резьбонарезных головок х = ! —: 2'. мкталлеркжипик инсгрумкиты 149. Способы накатываияя наружной резьбы н области их применения Способ иакасываииа Эскиз Облассь применения Плоскими плашками и, ~н, Крепежные резьбы диаметром до 35 мм. Резьба на шурупах для дереиа и самонарезаюших шурупах для метал- ла Метрические резьбы повышенной точности диаметром от 2 до 100 мм Роликами с радиальной подачей роликов на накатываемую деталь Роликами с осевой подачей накатываемой де- тали Метрические и трапецеидальные резьбы обычной точности при любой длине накатываемой детали Роликами с таигенциальной подачей накатываемой детали Крепежные резьбы лиаметром от 1 до !О мм Врашаюшимся роликом и неподвижными сегментами Крепежные резьбы диаметром до 10 мм РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Накатывание резъбы применяется для металлов с о, < 850 МПа и твердостью до 87!С 37.
Инструменты длн накатыааиа наружных резьб Основные способы накатывания резьб, используемые в машиностроении, и области их применения приведены в табл. 149. Накатыванне плоскямн плашками осушествляют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Плашки работают в комплекте из двух штук: олив плашка неподвиж. на, а другая совершает возвратно-поступательное движение. Направление угла подъема резьбовых гребней на пдашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Размеры плашек для накатывания метрических резьб диаметром от 1,б до 27 мм регламентированы ГОСТ 2248-80 (табл. 150). Размеры плашек для накатывания резьб диаметром менее 1,6 и более 27 мм зависят от типа Рдзьпонакатные инсгрумкнты Нладагжглис лгагтг 749 Область применения Способ накатывания Эскиз Крепежные резьбы диаметром от 4 до 33 мм (используются в резьба. накатных нераскрываюшихся головках — плашках) Тремя роликами с осе- вой подачей накатывае- мой детали Крепежные резьбы диаметром от 2 до 52 мм (нспользуются в резьбонакатных раскрывающихся головках) Тремя роликами с радиальной подачей роли- ков Обо э на ч е н и я; Но Н„Н, — накапюй инструмент, 3 — заготовка, Р— усилие осевой подачи заготовки; Р, — усилие таншнннальной палачи 150.
Размеры резьбонакатных нлашек (по ГОСТ 2248 — 80) (см. рис. 36) Длина пяашки Диаметры накатываемых резьб неподвижной Гч подвижной ь 1,6; 1,8; 2 16; 25 2; 2,2; 2,5; 3,0; 3,5 4;45;5;55 16; 25: 32 25; 32; 40 60; 85 55; 78 85; 125 78; 11О 25 6; 7 25; 32; 40 25; 32 125: 170 110; 150 150;'200 200; 230 8; 9; !О 10; 11; !2 32; 40; 50 50; 63; 80 32; 40 40; 45 170; 220 220; 250 14; 15; !6; 17; 18 40; 50; 63; ВО 45, 50 250, 310 230; 285 !В; 20; 22; 24; 25; 26; 27 50; 63; 80; 100 50 310; 400 285; 375 П риме чан ия: 1.
Предельные отклонения длины Д высоты Н и ширины В плашек — Ы4. 2. Разность между размерами В подвижной и неподвижной плапгек, вхадяшик в «омпаект, не должна превышать допуска )ТВ. 3. Предельные отклонения шага между яюбыми двумя нитками й0,03 не длине 25 мм. 4. Предельное отклонение наггравления нитки от теоретического на длине 100 л1м ие дочжио превышать 3-0,03 мм. 5.
Допускаемое отклонение от параллельности между плоскостью, прохоляшей через вершины резьбы, и опорной поверхностью на всей ширине плашки не должно превышать 0,02 мм; на ллине ла 170 мм — 0,03 мм; на длине св. !70 да 250 мм — 0,05 мм; на длине св. 250 ло 400 мм — 0,07 мм. мкглллорежущие инстРументы 4-4 станка и определяются в каждом конкретном случае. Резьбонакатные плоские плашки при наклгывапии резьб на изделиях с о, < 600 МПа и нотовляют из сталей Х12М, Х6ВФ, Х!2Ф1 (.юпускается марку Х12М не маркировать). При накатывании резьб на изделиях с и, ж 850 МПа плашки изготовляют пз стали 6Х6ВЗМФС. Твердость резьбонакатных плашек НЯС 57-60.
Плоские резьбонакатные плашки обеспечивают получение иа изделии резьбы 6-й степени точности по ГОСТ 16093-81. Основным злементом, определяющим процесс формирования резьбы при накатывании плашками, является заборная часть. На поднижной плашке (рис. Зб,а) для резьб с шагом до 1 мм нитки по всей длине фрезеруют параллельно основанию; длв резьб с шагом 1,25 мм и более заборную часть шлифуют поверху под углом чз =0'7'+ 0'21'.
На неподвижной плашке (рис. 36,6) нитки на заборной части фрезеруют по всему профилю под углами (3 = 3' и <р = 0' для резьб с шагом Р ~ 1,0 мм и цод углами В =5' и и = = 0 7' —:0'22' лля резьбы с шагом св. 1,0 мм. С целью лучшего захвата заготовок на заборной части п,чашек 1, начиная с шага резьбы 1,25 мм, делают поперечные канавки с шагом 3-4 мм и глубиной 0,3 — 04 мм.
Рве. 36. Резьбеввквтяме вляшвв Реяшмы накатывания резьбы плешками. Среднюю скорость накатывания (м(мпн) и частоту вращения заготовки (об/мин) рассчитывают по формулам 1-и пл 1000 ' яйз гле Ь„я — ллнна неподвижной плашки, мм; йз — средний диаметр накатываемой резьбы, мм; ! — путь ползуна с плашкой, мм; л — число двойных ходов в минуту. Усилия накатывания плоскими плашками: радиальная составляющая (нормальная к профилю резьбы) 1 11, гя(2г — Н,) Ря = 072 (НВ+22)' Р соз и/2 соз ы тангенцнальная составляющая (по образующей профиля) Р, =(0,15+ 0,18)Рл, где 1р — длина накатываемой резьбы, мм; Н, — высота профиля; г — радиус заготовки в мм; Р— шаг резьбы, мм; и — угол профиля резьбы; ы — угол подъема винтовой поверхности резьбы; Н — твердость материала по Бринеллю; г„— глубина резьбы, мм.
Нвкатывание роликами с радиальной подачей роликов применяют для метрических резьб диаметром 3-68 мм с шагом 0,5-60 мм. Накатывание производят на резьбонакатных станках комплектами резьбонакатных роликов, состоящих из двух штук. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается н перемещается в радиальном направлении одним нз роликов, Резьба роликов: для правых резьб — левая многозаходная, для левых резьб — правая многозаходная.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
