Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 42
Текст из файла (страница 42)
Рекомендуемые скорости накатывания е, потребляемая мощность Тч, и основное время гс при длине резьбы 1с = 105( при накатыпаиин на станках 16К20 и подобных моделях приведены в табл. 156. Накатывание производится Накатывание внутренних резьб диаметром резьбонакатными головками с тремя накатны- от 1 до 36 мм осуществляется бесстружечиыми роликами из с'гали Х!2М (охлаждение мн метчнками, а большего диаметра — насульфофрезолом). катными головками. Резьбы диаметром 100 мм В случае применения станков повышенной и более вначале нарезают резцом или фремошности или станков с автоматическим пик- зой и в подготовленное таким образом отверлом работы скорость накатывания может стие ввинчивают головку лря накатывания быть повышена до 70 — 80 м(мин для мелких резьбы. 157. Метчики бесстружечиые машинно-ручные (крупные шаги) по ГОСТ 18839-73 Размеры, мм Инструменты длн накатывииии инузрщнизд резьб 5, метчя- кае лля отверстий Номинальный диаметр резьбы 4 лля радов Шаг резьбы Р Лиииииие 5 Сквоз- ных глу- хих лии я гх глии * А 0,75 2,24 0,25 36 1,5 1,1; 1,2и 1,4 1,8 4,5 1,6 2 2,5 3,0 2,2 2,12 2,5 2,8 3,!5 3,55 4,5 5,3 6,0 7,1 7,5 (3,5) 4,0 4,5 5,0 6,0 7" Яглл кмис 2 Агии яиули 1О 1!ь 12 14 !6 ь Диаметры 3-го ряда.
Примечания: !. Для обработки резьб диаметром се. !6 дс 36 мм бесстружечлые машянноручяые метчяки изготовляют только с мелкими шагами: 2„0; 1,5; 1,0; 0,75; 0,5 мм. 2. Линейные размеры в зависимости от ляаметра я шага колеблютсв: Е=ЕОь140 в 5=8+24. 3. Метчяхя, размеры которых указаны е скобках, пркмеяять ае рекомендуется. 4.
Дяя сквозных отверстий р = 4'30'; для глухих отверстий ф = 9'. 0,3 0,35 0,40 0,45 0,5 0,6 0,7 (0,75) 0,8 1,0 1,0 1,25 (1,25) 1,5 (1,5) 1,75 2 2 40 40 40 45 48 50 52 52 55 65 65 70 70 80 70 90 95 !00 7 8 8 10 12 12 12 !О !О !2 12 15 15 18 !8 20 24 24 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,6 4,2 4,5 4,8 6,0 6,0 7,5 7,5 9,0 9,0 10,5 !2,0 12,0 0,9 1,0 1,2 1,35 1,5 1,8 2,1 2,2 2,4 3,0 3,0 3,8 3,8 4,5 4,5 5,2 6,0 6,0 2,24 2,24 2,5 2,8 3,15 3,55 4,0 4,5 5,0 6,3 7,1 8,0 9,0 10,0 8 !1,2 12,5 5 5 5,5 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 11,0 !1,0 13,0 !4,0 15,0 металлОРежущпк инстРументы 158.
Метчнки бесстружечные гаечные (крупные шаги) ио ГОСТ 18840 — 73 Размеры, мм Номинальный лиамстр резьбы и для рядов Шаг резьбы Р 2,24 70; 120 0,5 1О 2,24 80; 120 12,0 2,5 2,5 3,5 (0,6) 2,8 90; 160 14 10 20 2,8 Нслелнлие Г 3,15 3,30 100; 160 4,5 (0,75) 16 110; 180 3,55 3,6 0,8 л- е хаесллсьл сел е*гю ф~ Г 3Р Л,.'?лл К ск Клл * -" 4,5 120; 200 1,0 20 15 22 5,6 5,6 6,3 6,3 1,25 Лс л еииек 'Ф 25 140; 220 18 25 (1,25) 7,1 10 1,50 160; (1,50), 750 8,0 8,0 30 22 9,0 32 9,0 12 26 9,3 1.75 ! 36 78о; 280 2,0 14 40 10 40 125 12,9 2,0 200; 320 16 40 Диаметры 3-го реда. И р н и с ч а и н а: 1. Дла обработки резьб диаметрам са 16 до 36 мм бессзруиечные гаечные метчнки изготовляют только с мелкими шагами; 2,0; 1,5; 1,0; 0,75; 0,5 мм. 2.
Линейные размеры а зависимости от лиаметра и шага колеблются: Е = 200 —: 360 мм н 1= 16+ 40 мм. 3. Метчнкн, шаг резьбы которых указан в скобках, применять ие рекомендуется. Бесструлсечные машинно-ручные метчики изготовлнют по ГОСТ 18839 — 73 (табл, 157), бесстружечные ! вечные — по 1 ОСТ ! 8840-73 (табл. 158), бесстружечные гаечные с изогнутым хвостовиком — по ГОСТ 18841 — 73 (табл, 159). Бесстружечные метчики применяют для получения резьб в отверстиях с тверлостью стенок НВ < 140. Бесстружечные мстчики для глухих отверстий прилтеняют в том случае, если при обработке резьб в отверстиях допускается увеличенный сбег резьбы по сравнению с указанным в ГОСТ 10549 — 80.
Метчики изготовляют из быстрорежушей стали одинарными для сквозных и глухих отверстий. Машинно-ручные метчики диаметром более 12 мм и гаечные более 10 мм изготовляют сварными. Размеры квадратов и лысок — по ГОСТ 9523 -84. РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 159.
Метчики бесструзкечные гаечные с изогнутым хвостовиком (крупные шаги) но ГОСТ 18841 — 73 Размеры, мм Номинальный дваметр резьбы 4 Шаг резьбы Р 135 55 0,5 2,24 1О 25 135 55 0,7 14 !О 2,8 25 140 135 0,8 3,6 16 12 25 135 1,0 20 4,4 45 165 80 100 1,25 200 25 18 5,5 6,3 45 150 165 80 1О 1,50 30 7,3 8,0 150 250 115 Г60 !2 1,75 36 9,0 9,3 60 !15 (14) 2,0 40 10,5 10,9 300 60 240 250 115 160 1б 2,0 40 29 12,5 12,9 300 240 П р ям сча явя: 1. Для обработки резьб диаметром св. 16 до 36 мм бесстружечвые гаечные метчнкл с взоглутылг явостоввком изготовляют только с мелкими шагамв; 2,0; 1,5, 1,О; ОЛ5, 0,5мм 2.
Линейные размеры в зависимости от двамстра резьбы в шага колеблются: С = ЗОО + 420, Н = 60 + !ОО в 1 = 20 —: 40 мм. 3. В скобках праведен диаметр 2-го ряда. 242 МЕГЛЛЛОРЮКУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 160. Условия накатывания реэьб бесстружечнымн метчиками Скорость резь- бовыдвввнввння, м)мнн Обрабатываемый материал В31 (по ВТУ НП № !31 — 65); олеиновая кислота„' суль- фофрезол 22 — 30 Алюминий и его сплавы В32-К (по ВТУ НП № 193-65); В31 (по ВТУ НП № 131 — 65); сульфофрезол 15 — 22 Мель В296 (по ВТУ НП № 192 — 65); сульфофрезол 1Π— 15 Латунь В35 (по ВТУ НП № 192-65); ВЗ2-К (по ВТУ НП № !93- 65); олеиновая кислота; сульфофреэол 8-10 Сталь Степень точности накатываемой резьбы Степень точности метчика 4Н5Н 5Н6Н 6Н 6Н 6О 6О и7Н и7О НЗ Н4 О! О2 Н1 Н2 0,3849йо 0,577354з Р Р Бесстружечнме метчики для метрической резьбы изготовляют следующих степеней точности: Н1, Н2, НЗ, Н4, О1, О2.
Допуски на резьбу метчиков должны соответствовать ГОСТ 18843 — 73. В зависимости от степени точности иакатываемой резьбы выбирают метчики с определенной степенью точности: Указанные степени точности резьбы могут быть получены на станках, отвечающих нормам точности и жесткости, с примененяем патронов, обеспечивающих самоустанавливание метчика по оси отверстия. Диаметр отверстия под раскатывание рассчитывают по формуле где 4 — наружный диаметр метчиков, мм; йз — внутренний диаметр накатываемой резьбы, мм; йз — средний диаметр накатываемой резьбы, мм; Р— шаг резьбы, мм. Рассчятанный диаметр отверстия под накатку резьбы можно принять как ориентировочный.
Более точные значения диаметров, рекомендуемые в соответствии с задаваемой степенью точности резьбы (4Н5Н, 5Н6Н, 6Н, Смвзыввюще-охввждвющне жидкости 7Н, 6О, 7О), указаны в прил. 1 к ГОСТ 18844- 73. Рекомендуемые условия накатывания резьб приведены в табл. 160. АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Режущий инструмент, рабочая часть которого содержит классифицированные частицы абразивного материала, называют абразивным. Измельченный, обогащенный и классифицированный абразивный материал, твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют щлнфааальным.
В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электрокорундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты. Шлифовальные материалы н области их применения Сведения о выпускаемых шлифовальных материалах и области их применения приве- девы ниже. Нормальный электрокоруид: 1ЗА — для абразивного инструмента на органической связке; 14А — для абразивного инструмента на керамической и органической связках, шлифовальной шкурки, для обработки свободным зерном; 15А — для абразивного инструмента иа керамической связке, в том числе прецизионного классов АА, А, шлифовальной шкурки.
Белый электрокоруиде 23А, 24А-для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки„ обработки свободным зерном; 25А — для АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 243 абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного инструмента классов АА, А. Хромиегый элекгрокорунд: ЗЗА — для абразивного инструмента на керамической связке, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном; 34А — для абразивного инструмента на керамической связке, шлифовальной шкурки, прецизионного инструмента классов АА, А.
Титанистый элекгрокоруид 37А — для инструментов на керамической связке для обработки сталей. Пирконневый электрокорунд 38А — инструменты для обдирочного шлифования. Сферокоруид ЭС вЂ” для инструментов иа различных связках для обработки мягких и вязких материалов: цветных металлов, резины, пластмассы, кожи и др. Техническое стекло 71à — изготовляют шлнфовальную шкурку для обработки дерева. Коруид 92Š— изготовляют инструменты н микропорошкн для полирования деталей из стекла и металлов. Кремень 81 Кр-изготовляют пзлифовальиую шкурку для обработки дерева, ковш, эбонн.
та. Ншклак — для обработки свободным зерном, для мельничных жерновов. Гранат — для обработки дерева, кожи, пластмасс шлифовальной шкуркой; для обработки стекла свободным зерном. Моиокорунд: 43А, 44А — для абразивного инструмента на керамической связке, шлифовальной шкурки и др.; 45А — для абразивного прецизионного инструмента на керамической связке, шлифовальной шкурки. Черный карбид кремния: 53С, 54С, 55С вЂ” для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном.
Зеленый карбид кремния: бЗС, 64С вЂ” для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном. Карбид бора — изготовляют порошки и пасты для доводочных операций. Кубическай ингрид бора (эльборН ЛО, ЛП вЂ” для абразивного инструмента на органической, керамической и металлокерамнческой связках, шлнфовальной шкурки, абразивных паст; ЛВМ, ЛПМ вЂ” для микрошлифпорошков с высоким н повышенным содержанием основной фракции для абразивных паст.
Природный алмаз: А8 — для бурового и правящих инструментов, инструментов для камне- обработки; А5 — изготовляют абразивные ин- сгрументы для кругов на металлической связке, дисковых пнл и инструментов на гальванической связке; АЗ вЂ” для абразивного инструмента на металлической связке; А1, А2 — для абразивных инструментов на металлической связке, предназначенных для шлифования технического стекла, керамики, камня, бетона; АМ вЂ” для инструментов, паст и суспензий для доводки и полирования деталей машин и приборов из закаленных сталей, стекла, полупроводниковых и других материалов; АМ5 — изготовляют пасты и суспензии для сверхтонкой доводки и полирования; АН вЂ” для инструментов, паст и суспензий для доводки и полирования твердых, сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней.
Синтетический алмаз: АС2 — для инструментов на органических связках, применяемых на чистовых и доводочных операциях при обработке твердого сплава н сталей; АС4- для инструментов на органических и керамических связках, применяемых для шлифования твердых сплавов, керамических и других хрупких материалов; АСб — для инструментов на металлических связках, применяемых для работы при повышенных нагрузках; АС15 — для инструментов на металлических связках, применяеыых для работы в тяжелых условиях при резке и обработке стекла, шлифовании н полировании камня, резке и обработхе железобетона; АС20; АС32 — для инструментов на металлических связках при работе в тшкелых условиях при бурении, резке камня, хонинговании, алмазной правке шлифовальных кругов карандашами; АС58 — для инструментов, применяемых для работы в особо тяжелых условиях при бурении пород 1Х вЂ” ХН категории буримости, резке гранитов, обработке керамики, кварцевого стекла, коруида и др.; АРВ1— для инструментов, применяемых для хонинговання чугунов, резки стеклопластиков; АРСЗ вЂ” для инструментов, ирнменяемых для работы в особо тяжелых условиях при бурении,правке шлифовальных кругов, камнеобработке и в стройиндустрии; АСМ вЂ” для инструментов, паст и суспензий, применяемых для доводки и полирования деталей машин и приборов из закаленных сталей, сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых материалов; АСН вЂ” для инструментов, паст и суспензяй с повышенной абразивной способностью; АСМ5, АСМ1 — для паст и суспензий, применяемых для сверхтонкой поводки и полирования деталей радиотехнической и электронной промышленности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
