Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 35
Текст из файла (страница 35)
Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца Т = 20', а для колес из латуни и бронзы Т = 5 + !О'. Головки зуборезные для нарезания прямозубых конических колес изготовляют сборны- Рве. 27. Развевая геленка длв аарезааяя яраиозубых яааячееквх колее ми со вставными резцами. Резцовые головки с номинальным диаметром 4е = 150 мм (ОСТ 2И45 7 — 76+ ОСТ 2И45 9-76) предназначены для обработки колес модулем м = 0,5 —: 3 мм, с г(е = 278 мм (ОСТ 2И45 1Π— 76 и ОСТ 2И45 11-76) дла ш = 1,5+ 8 мм, с йе = 450 мм (ОСТ 2И45 1 — 74 —: ОСТ 2И45 3 — 74) ддя м = 3 —:!2 мм. Комплект резцовых головок состоит из праворежушей (нихгней) головки, которая вращается против часовой стрелки, если на нее смотреть с лицевой стороны, и леворежушей (верхней), вращающейся по часовой стрелке.
Праворежущая резцоввя головка с 4! = 278 мм показана на рис. 27. Затылованные резцы 3 устанавливают в корпусе 4 и закрепляют диском 2, в котором выполнены пазы. На шпиндель зубофрезерного станка головку устанавливают по посадочному конусу 6 с опорой на торец 5. Для съема головки со станка предназначены выжимные винты Н Нарезание конических колес с бочкообразными зубьями производят резцами, режущая кромка которых имеет угол поднутрения (3. С увеличением этого угла бочкообразность зубьев увеличивается, пятно контакта на зубьях обрабатываемого колеса становится короче, Резцы изготовляют из быстрорежущей стали твердостью ННС 62-65, а корпус из сталей марок 40Х (НКС 45 — 50) или ХВГ (НЯС 50 — 55). Передний угол резцов Т для обработки конических колес из стали равен 20', из более мягких металлов (латуни и бронзы) 10 в 15'.
После сборки и заточки резцовой головки радиальное биение вершин резцов относительно оси посадочного отверстия должно быть не более 0,03 — 0,04 мм. Торцовое биение резцов эуборезных головок, измеренное посередине режущих кромок: метхллоРежущне инстРументы Модуль, мм .. ( 3 Св. 3 Св. 4 Св. 6 Св. 8 до4 доб до8до12 Торцовое биение, мм...0,01 0,012 0,0!6 0,02 0,025 Резцовые головки-претюиии для наршания прямоэубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки.
Комбинированные резцовые головки-протюкхи (рнс. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они со«гоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затыловаиы, задние углы по вершине равны 12', а по боковой режущей кромке -5'. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22'30'. Передний угол резцов 7 получают во время заточки, обычно он равен 15'. Резцовая головка- протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подьемом резцов в радиальном направлении в пределах О,! — 0,2 мм.
Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную ксиусность н кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. Блоки резцов! (см, рнс. 28) в корпусе протяжки 2 базируют по цилиндрической и конической поверхностям и закрепляют двуми винтами 8. Затюкку винтов производят дииамометрическим ключом с определенным крутящим моментом. Между собой блохи контактируют по выступу 3. При сборке протюкки первоначально в корпус устанавливают блоки, которые фиксируются в угловом положении по установочным штифтам 4 н 6.
Затем последовательно собирают блоки с меньшими порядковыми номерами. Зазор между посадочными поверхностями блоков н установочных штифтов должен быть менее 0,025 мм. В протяжке предусмотрены два безрезцовых участка 5 и 7, которые предназначены соответственно для установки державки с резном для снатия фески на внешнем конце зуба и деления заготовки для обработки следующего зуба без отвода протяжки. Установку резцовой головки-протяжки на шпиндель эубопротюкного станка осуществлшот одновременно по конусному отверстию В и торцу Г с минимальным натягом 0,15 — 0,25 мм. Если высота зуба не позволяет комбинированной протяжкой завершить обработку зуба за одну операцию (как правило, конических колес с модулем более 5 мм), то примешпот раздельно черновые и чистовые головки.
Черновые резцовые головки-протяжки состоят только из черновых резцов, у них отсутствует фасочный резец, на место которого установлен дополнительный !6-й блок резцов. Чистовые протяжки имеют получистовые н чистовые резцы. В табл. 119 приведены основные технические характеристики комбинированных, черновых и чисговых резцовых головок-протяжек. Резцовые головки- протяжки могут быть праворежущими, вращающимися против часовой стрелки, и лево- режущими. При обработке на зубопротяжных станках 5245 и Ст-1222 (ЗИЛ) используют праворежущие резповые головки, а на станках 5С268 и 5С269 — леворежущие. Если на станке необходимо испольэовать резцовую головку- протяжку, направление вращения которой противоположно направлению вращения шпинделя, то протяжку на станок устанавливают на противоположный торец Г! и конусное отверстие Вн Для совмещення оси симметрии рездов с осью заготовки иа шпиндель станха устанавливают переходник требуемой высоты.
Головин зуберезиые, изготовленные по метрической системе (ГОСТ 11902 — 77, ГОСТ 1!903-77), разделжот на цельные с номинальным диаметром от 20 до 80 мм н сборные гккоекзнык инстгтмкнты 119. Основные технические характернстякн резновых головок-нретяжек Ьцх х,"щ « ач « Число резцов а головке Номиаальамй диаметр головки Число « о а «« и с ! а «« «,е Б а с е« «е ч ч цю ,а ь « я е « с е ос Тип гОловки « ос Й. « о е ,Я « щах дюй- мы !5 !6 15 50 80 5 32 20 28 Комбинированная Черновая Чнстовая ! 0,67 14,86 17,02 25,4 28,6 34,9 90 90 72 62,2 21 533,4 24 35 15 16 15 Комбинированная Черновая Чистовая 60 96 !2,7 15,87 15,87 27,0 28,6 28,6 108 108 90 6 40 82,9 25 635,0 а) б) с диаметром от 100 до 1000 мм для нарезаная конических колес с круговыми зубьями н исходным контуром по ГОСТ 16202-81, а также на сборные головки лля нарезання гипоидных зубчатых колес с номинальным диаметром от 160 до 500 мм н диапазонами углов профилей резцов: наружных от 10 до 26' .А Рее.
29. Зубейазема гелеааа: а — цельные! б — сбор- яме чистоаме; а — еберяме черновые н внутренних от 14 до 36 . Для чнстовых головок установлены следующие номера резцов Н: О, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16„ 18, 20, 22, 24, 30, 36, 42; для черновых О, 4, 8, 12, 16, 20, 24. Углы профилей рабочих сторон резцов цельных головок, черновых н чистовых сборных головок (рис. 29) определяют по формулам: наружных а' = и„— 10Х; внутренних ца = а + !ОН, где Н в угл. мнн. Цельные резцовые головки (рис. 29, а) изготовляют двусторонними с наружными 1 н внутренннмн 2 резцами, устанавливаемыми поочередно, двух типов: 1 с нормальным н тнп 2 с увеличенным числом резцов.
Материалом для головок служит быстрорежущая сталь с твердостью рабочей части инструмента НТГС 62-65. Головки могут быть нормальной и повышенной точности. Торцовое биение вершнн резцов головок нормальной точности между резцами 0,015 мм, в пределах одного оборота 0,025 мм н головок повышенной точностн— соответственно 0,0!О и 0,020 мм. Ралнальное биение вершин резцов посередине режущих кромок головок нормальной точности 0,010 мм, повышенной точности 0,005 мм. Сборные чистовые резцовые головки могут быль двусторонними, односторонними, праворежущнмн н леворежущнмн.
Двусторонние чистовые резцовые головки (рис. 29,6), содержащие наружные 1 н внутренние 2 резцы, применяют в основном для чнстового нарезаная зубьев колеса. В единичном и мелкосерийном производстве чнстовые двусторонние резцовые головки можно использовать как черновые. В этом случае целесообразно нарезать зуб на полную высоту за несколько проходов прн более низких режимах резания. Резцы чнстовых головок нзготовлюот нз быстрорежущей стали (Н)ГС 56 — 62). Их можно регулировать в ра- метлллопежущие инстРументы 120.
Основные точяостиые показатели (мм) чнстовых резцовых головок (по ГОСТ 11906 — 77] Торцовое биение по вершинам резцов Радиальное биение резцов посередине режущих кромок Номинальный диаметр зБ в пределах одного оборота головки от резца к резцу 100; 125 160; 200 250; 320 400; 500 630 в 1000 0,010/0,005 0,012/0,007 0,015/0,0!О 0,020/0,0!О 0,025/— 0,030/0,016 0,030/0,020 0,035/0,025 0,040/0,030 0,050/— 0,0025/0,0016 0,0025/0,0016 0,0025/0,00! 6 0,0040/0,0025 0,0060/— П р и м е ч а н и е.
В числителе приведены данные дл» норма чьнод точности, в знаменателе — лля повышенной. 121. Основные геометрические параметры (мм) цельных резцовых золовок (по ГОСТ 11902 †) Число наружных и внутренних рез- цов типа Параметры обраба- тываемых колес Образующие диаметры резцов Номинальный диаметр головки 4 Развод резцов И' Наибольшая внешняя высота зуба Ь,.
Наибольший иормаяьныа модуль т„ наружных згм внутренних цв, 0,2 — 0,7 0,2 — 0,8 0,32 в 1,0 0,32 - 1,3 0,32 - 1,6 0,32 — 1,8 0,32 — 2,0 20,20 — 20,70 25,20 — 25,80 32,32-33,00 40,32-41,30 50,32 — 51,60 60,32- 61,80 80,32- 82,00 19,80 — 19,30 24,80 — 24,20 31,68 — 31,00 39,68 — 38,70 49,68 — 48,40 59,68 — 58,20 79,68 — 78,00 20 25 32 40 50 60 80 0,80 1,00 1,25 1,50 2,00 2,25 2,50 8 8 !2 !2 16 диальном направлении.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
