Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Торцовые васпдные фрезы со вставными ножами, оснаШепнымн пластинами нз твердого сплава (по ГОСТ 9473-80) Размеры, мм Технические требования — по ГОСТ 24360-80 метяллорежуюие инсп'ументы Прове гмеяие таб.г. Рб ГОСТ 22085 †ве ГОСТ 22086-76 95. Торцевые иасадиме фрезы со вставвымв иокамв, осиаамииыми пластваама из твердего сплава (ио ГОСТ 24359 — 80) Размеры, мм Технические требования — по ГОСТ 24360-80 96. Торцовые фрезы с механаческвм креплением круглых пластин из твердого сплава Размеры, мм По ГОСТ 22085 — 76 50 !67 5 4 63 ~ 297 б 4 По ГОСТ 22086 — 7б Фрезы предназначены для обработки различных матсряалов с пряпуском до 4 мм. Примспепвс фрез тем зффекгпвнес, чем меньше величина снимаемого прппуска. Прв глубине резания г=4 мм пластину моя:но воясрвуть 6 — 7 раз ара односторонне сс яспользоваяак и 12 — 14 раз пря двусторояпсм.
Уменьшение глубины резания прнвоппт к увеличению стойкостл фрсз. 97. Те!и!меме фреды с мехмеаоескам креалеавем аатаграавых твердосквеавмх аеасгав Размеры, мм Концевые по ГОСТ 22087 — 76 Насадные по ГОСТ 22085 — 76 Концевые 63 ! !72 ! — ) 5 ( 4 189 прсаоллсгяиг майл.
97 100. Торцовые фрезы, осиаимимае властвоами из комвозвта ггасадныс Фрезы предназначены для обработки сталей н другнк материалов с прппуском 9 мм. Главный угол в плане ге=67' и вспомогательный о~=5'. 98. Торцовые иасадвые фрезы с механическим креплением четырехгранных пластав из твердого сплава Примечание. Торцовые фрсзы изготовляют в трех исполнениях: с перетачнваемымя режушнма элементами, с неперетачпваемымп круглыып пластинами одноступенчатые н ступенчатые. 101. Нарумные конусы дли инструментов без лавок Размеры, мм Фрезы предназначены для обработки деталей с неравномерным прнпуском до )2 мм на фрезерныл станках с повышенной жесткостью. Фрезы выполнвют с главным углом и плане 9=75. 99.
Торцовые фрезы с механическим креплением четырехгранных властии клмюм МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Нладахжчаиг чаабч. 105 д(Н7 нлн Нб, Ьб яли Ь5*) г(Н15) 6(Ь11) па а шах 0,4 0,4 0,6 0,7 0,7 0,9 0,9 0,9 1,2 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,6 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 З,О 2,5 4,0 4,5 5,0 5,6 6,3 6,3 7,0 8,0 9,0 10,0 11,2 12,5 14,0 16,0 5 8 1О 13 !6 19 22 27 32 40 50 60 70 80 100 3,3 5,4 6,4 8,4 10,4 10,4 12,4 14,4 16,4 18,4 20,5 22,5 24,5 24,5 102.
Крепление инструмента на цилщщряческой оправке и осевой шпанке (па ГОСТ 9472 — 83) Размеры, мм П ри меч а мне. Предельные отклонения ширины Ь не должны быть более: атверсгня . . . . . . . . . . С 11 оправка «араткай (консольной) Н9 нлн Р9; Н9 справки длинной (лвухапарнай) Н11 нян Р9; Х9 шпанки........... Ь9 нля е7 Дя» атрезньж и прарезных фраз, а также для фрез талшннай менее б мм дапускается нзгатавлять шааначнмй ааз па ширине Ь с почем допуска В12, па ямсач е с — Н) 4 103.
Крепление инструмента иа цилннлрнческой оправке и торцовой шпанке (па ГОСТ 9472-83) Размеры, мм * Допускается вместо поля допуска Ь5 применять х5. ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Материалы для зуборезиых инструментов. Зуборезный инструмент в основном изготовляют из быстрорежуших сталей по ГОСТ 19265 — 73, а также из твердых сплавов. Для повышения режущих свойств инструментов целесообразно применять стали с высокой твердостью. Например, износостойкость на истирание будет значительно выше при твердости НКС 66, чем при ННС 64. Разброс твердости ие должен превышать лве единицы твердости по шкале С Роквелла.
К сталям нормальной производительности относят сталь марок Р18, Р!2, Р9, Р6МЗ, РОМ5. Стали кобальтовой группы Р9К5, Р9К10, Р!ОК5Ф5, Р9М4К8, имеющие повышенную твердосз ь (НАС 64 — 66), красностойкость и износостойкость (в 2 — 3 раза) по сравнению со сталью Р18, относят к сталям повышенной производительности. Например, червячные фрезы нз стали Р9К10 работают при скорости резания 60— 75 м)лчин. Сталь Р9Ф5 широко применяют для изготовления дисковых шеверов. Зуборезные инструменты из твердого сплава вольфрамовой группы ВКОМ, ВК8 применяют для обработки зубчатых колес из чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
Стальные зубчатые колеса до модуля примерно 2,5 мм обрабатывают фрезами из сплава титановольфрамовой группы Т5К10, 191 зувогкзньзк инструмкнты 104. Наборы дисковых модульных фрез (по ГОСТ 10996 — 64) Ширина В для фрея № 1 — В Модуль 1,125-1,375 1,5 — 1,75 2 — 2,25 2,5 — 2,75 3 — 3,75 4 — 4,5 5 — 5,5 6 — 7 8 — 9 10-11 12 — 14 !6 4-5,5 5 — 7 6-8,5 7,5 — 10,5 9 — 14 11,5 — 16,5 14,5 — 20 17 — 24,5 22-28 27 — 37 32-47 42-53 50 55 63 70 80 90 1 00 1!О 125 140 160 180 19 22 22 22 27 27 27 32 32 40 40 50 !4 !4 12 12 12 12 12 1О 10 10 10 10 Т15К6, ТЗОК4, ТЗОК8, со скоростью резания 200 — 300 м/мин. Дисковые модульные фрезы применяют для чернового и чистового нарезания прямозубых цилиндрических колес, чернового нарезания зубьев косозубых колес, чернового, а иногда чистового нарезания прямазубых конических колес, зубчатых реек, шлицевых валов методом копирования.
Фрезы изготовляют двух типов: черновые с нешлифованным профилем ддя чернового зубонарезания и чистовые со шлифованным профилем. Фрезы затылованные, профиль зуба выполнен по звольвенте. На профиле зубьев черновых фрез делают канавки для дробления стружки; передний угол равен 5- 1О, задний угол 10 в 15'. У чистовых фрез передний угол равен нулю. Теоретически для каждого нарезаемого колеса необходимо иметь свою фрезу. Практически, допуская некоторые погрешности профиля, одной фразой данного модуля можно обрабатывать зубчатые колеса с опредеяенным числом зубьев. Профиль зуба фрезы, входящий в набор, соответствует наименьшему числу зубьев определенного интервала.
Например, профиль фрезы № 5 рассчитан по впадине зуба колеса с числом зубьев 26. По ГОСТ 10996 — 64 предусмотрено два набора фрез: ~ибер из восьми фрез для нарезания зубчатых колес с модулем до 8 мм; набор из пятнадцати фрез 'рекомендуется для колес с модулем свыше 8 мм. Номер фразы из набора выбирают в зависимости от числа зубьев обрабатываемого колеса (табл. 104). Основные размеры дисковых фрез приведены в табл.
105. Для чернового и чистового нарезания цилиндрических колес 9-й степени точности разработаны высокопроизводительные сборные острозаточенные дисковые фрезы. Для чернового нарезания зубчатых колес средних и крупных модулей применяют твердо- сплавные модульные фрезы, которые позволяют по сравнению с нарезанием червячными 105. Основнме размеры (мм) дисковых мо льиых з П р в м е ч з в и е. Большие значения В относятся к меньшим номерам фрет. фрезами из быстрорежущей стали уменьшить основное время в 2 — 2,5 раза. Пальцевые модульные фрезы (рис. 21) применяют для нарезания прямозубых, косозубых цилиндрических и шевронных зубчатых колес крупного модуля (т = 10 —: 50 мм). Пальцевые фрезы состоят из двух частей: режущей ! ! г Рис.
21. Паяьвевя» медувьвая фреза МВТАЛЛОРВЖУЩИВ ИНСГРУМВНГЫ и хвостовой 2 для закрепления фрезы на шпинделе станка. Режущая часть фрезы может быть цельной, сборной со вставными или припайными пластинами. Черновые пальцевые фрезы изготовляют с передним углом 5 — 10' и канавками для дробления стружки. У чистовых пальцевых фрез передний угол равен нулю.
Профиль зуба шлнфован и затылован. Для прямозубых цилиндрических колес профиль зубьев фрезы соответствует форме впадины зуба колеса. Для косозубых и шеврониых колес профиль зуба фрезы отличается от профиля впадины колеса; в этом случае необходим специальный расчет профиля зуба фрезы. Гребенки зуборезиые разделяют на прямозубые и косозубые, работающие методом обкатки н врезания с периодическим делением.
Прямозубые зуборезные гребенки (рис. 22,а) применяют для черновой и чистовой обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего зацепления, зубчатых реек, звездочек, а также шевроиных колес с широкой разделительной канавкой между зубьями. Прямозубые гребенки с двумя (до модуля т = 50 мм) н тремя (до т = 40 мм) зубьями 1 с переменной высотой и углом профиля (рис. 22, 6) предназначены для чернового нарезания зубчатых колес 2 средних и крупных модулей методом врезания. Этот инструмент обеспечивает высокую производительность.
Косозубые гребенки целесообразно применять прн обработке косозубых цилиндрических колес с ограниченным выходом инструмента, с большими углами наклона линии зуба, а татке шевронных колес с узкой разделительной канавкой. Длина хода косозубой рейки по сравнению с прямозубой уменьшается, время обработки сокращается. Профиль зубьев гребенки имеет стандартную и модифицированную форму. Фланк используется для небольшого среза головки или снятия фаски на вершине зуба колеса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
