Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Параметр шероховатости обработанной поверхности, мкм: наружного диаметра Яз < 1О; боковых сторон Яг ц 20 пвотнжки н пвошивкн Продолжение мобл. 56 Протяжки ГОСТ Назначение Шпоночные для пазов шириной 6-50 мм по ГОСТ 23360-78, ГОСТ 10748 — 79 18217-80 18218- 80 182!9- 80 18220- 80 $7. Типовые нестандартные протяжки и про!нивки для внутреннего иротягиванна гд в) Шпоночные для пазов шириной 3 — 1О мм по ГОСТ 23360-78, ГОСТ !0748-79 Шпоночные с фасочными зубьями для пазов шириной 3- Ю мм по ГОСТ 23366-78, ГОСТ 10748-79 Шпоночные для пазов шириной 6 — 50 мм по ГОСТ 23360-78„ ГОСТ 10748-79 Для обработки пазов с полями допусков на ширину уя9, Р!0.
Параметр шероховатости обработанной поверхности, мкм; боковых поверхностей Яо К 5; дна паза Яа и 10 То же Для обработки пазов с полямн допусков на ширину /л9, Р10. Параметр шероховатости об- работанной поверхности, мкм: боковых поверх- ностей Яа < 5; дна паза Аа < 10 То же. Параметр шероховатости, мкм: боковых поверхностей Яо и 2,5; дна паза Яа и 10 Круглые сборные протяжки с твердосплавными выглаживающими зубьями (кольцами): а — профиль нечетных черновых зубьев; б — профиль четных черновых и калнбрующих зубьев; в — профиль переходных несекционных и чистовых зубьев. Предназначены для обработки цилиндрических отверстий диаметром 20 — 70 мм с полямн допусков Н7, Н9. Имеют повышенную в 2 — 2,5 раза работоспособность по сравнению со стандартными протяжками Круглые сборные протяжки с твердосплавными режущими и выглакивающими зубьями (кольцами): 7 — хвосговнк; 2 — передняя направляющая; 3 — оправка; 4 — режущие зубьа; 5 — дистанционные втулки; б — выглаживающие зубья (кольца); а — профиль черновых и калибрующих зубьев; б — профиль выглаживаюших зубьев.
Предназначены для обработки чугуна и цветных металлов .166 метлллоРюкущие инструменты Прадаажеаие амб ~ 57 -пкаОЫЙФ а) в) Круглые сборные протяжки с твердосплавными деформирующими зубьями; ! — стержень (оправка); 2 — твердосплавиые деформирующие зубья (кольца); 3 — дишанцнонные втулки; 4 — гайки. Предназначены для обработки отверстий деталей типа втулок методом пластического деформирования. !9,2 19,4 20,0 21,0 20,2 19,3 19,5 19,7 19,8 19,9 20,3 9 1О 11 12 Обрабатываемая деталь — сталь 35, НВ !80, скорость резания 1 м/мин, сила протягивания 15000 Н Шлицевые сборные прошивки с твердосплавными выглажиаающими зубьями для отверстий с прямобочным профилем и центрированием по наружному диаметру: 1 — оправка; 2 — выглаживающие шлицевые кольца; 3 — направляющая часть; 4 — гайки. Предназначены для калибрования шлицевых отверстий, в том числе и после термической обработки, с полями допусков на наружный диаметр Н7, Н8 и на ширину впадины )г8, ув8; г)0; 3,!О г л-я Круглые деформируюше-режущие сборные протяжки с выглаживаюшими зубьями; ! — хвостовик; 2 — деформирующий элемент для стружкоделения; 3 — режущая часть; 4 — выглаживаюшие зубья (кольца); 5 — гайки; а — профиль черновых и переходных зубьев; 6 — профиль чистовых и калибрующих зубьев; а — выглаживающие зубья; е — схема обработки; е.
— припуск; 1 — деформироваиие; П вЂ” резание; Н1 — выглаживание. Имеют повышенную в 2 — 4 раза работоспособность по сравнению с работоспособностью протяжек с профильной скемой резания 1б7 ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ Нродоежеиие ~лиде. 52 Шпоночные сборные протяжки с выглаживающнми твердо- сплавными элементами; 3- хвостовик; 2 — режущая часть; 3 — калибруюшая часть с боковыми зубьями; 4 — выглаживаюшая часть, содержащая твердосплавные выглаживаюшие элементы; 5 — клин; б — крепежный винт.
Предназначены для обработки точных пазов. Имеют повышенную в 2- 2,5 раза работоспособность по сравнению со стандартными протяжками Реииеь 6БЙ Круглые сборные протяжки переменгю~о резания для обработки отверстий с полями допусков Н7 н Н9, диаметром 95 — 200 мм: 1 — оправка с хвостовнками; 2 — направляющая втулка; 3 — секции, включающие черновую„чнстовую и калибруюшую части; 4 — крепежные гайки; а — профиль черновых и переходных зубьев, б — профиль чистовых и калибрующих зубьев г т з Шлицевые протяжки для отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному илн вну~реннему диаметру, сборные комбинированные переменного резания диаметром 95 — 1бб мм: ! — оправка с хвостовнками; 2 — направляющая втулка; 3 — секции фплицевые втулки), включающие черновую, чистовую и калибрующие части; 4 — крепежные гайки металлорежущие ийстРумеиты Продоллсеиие табл.
57 Шлицевые спиральные протюккн. Предназначены для протягивания отверстий как с прямобочиымн спиральными шпицами, так и с трапециевидными, с углом наклона спирали до 20, диаметром 20-50 мм, с числом заходов 2 — 8 Клеесборные щпоночные протяжки: а — режущие секции вклеены в П-образном пазу корпуса; 6 — режущая секция скреплена с корпусом посредством клея и штифта; в — режущие пластины закреплены в пазах корпуса прессованием и последуюпсим сглеиванием бд При меч аиие. Геометрические параметры см. табл. 59. бй.
Типовые нестандартные сеицнониые аротажкв длв иарувщого протигивания Твердосплавиый протяжной блок лля обработки корпусной детали: ! — общая наладка; 2 — кассета; 3 — секции протяжки (ножи), 4 — мерные подкладки для выставления ножей на подъем; 5т — подъем на зуб 169 и стяжки и пвошивии Продозяевчые ямба 58 Плоские протяжки с механическим креплением неперетачиваемых пластин из твердого сплава для обработки деталей из чугуна и цветных металлов:а — унифицированная секция, набирается в блок для обработки плоскостей; 1 — нецеретачиваемая пластина; 2 — корпус; 3 — клин с крепежным винтом; б — унифицированная секция, набирается в блок для обработки уступов Круглые сборные протяжки для протягивання полуцилиндрических нарухгных поверхностей корпусных деталей из чугуна и цветных металлов: а — черновая секция; 1 — корпус; 2 — зубья; 3 — шппонк; 4 — гайка; б — чистовая секция Протяжка, оснащенная взаимозаменяемыми твердосплавными вставками, регулируемыми в направлении по высоте: 1 — опорная плита; 2 — корпус; 3 — режущая вставка; 4 — клин с крепежным винтом; 5 — чистовой нож 120 мктлляовкжуи!ин инсзтзъжиты Продолжение табл.
58 б-б колонне ие Г жн лнен е а Плоская протяжка со свободным выходом стружки по напраиляюшим канавкам. Предназначена для обработки деталей длиной до 300 мм. Исполнение ! — с односторонним выходом стружки, исполнение 2 — с двусторонним выходом стружки )л рб Примечание. Геометрические параметры см. табл. 59. 59. Передний угол у протшкек Примечания: 1. Дл» протяжек с односторонним расположением зубьев (шпоночных, плоскик, пазовых и т. п.) передний угол ие слелует увеличивать более !5' ва избежание втягивания протяжки в обрабатываемую поверхность.
2, При обработке стальных деталей круглмми протяжками диаметром да 20 мм допускается уменьшение угла у да 8-10'. 3. Для увеличения рабатаспасобнаати пратяжек на чяставых и калябруюшвх зубьях рекомендуется дапалннтельна» фаска Ун — — 0,5+ 1 мм, для «авкого чугуна уф = 5', для аераго чугуал, бронзы и латуни уф = — 5'. протяжки и прошивки 171 60. Величава заднего угла и протшкеп (см. 61.
Величины передних и задних углов претйжек эскиз в табл. 59) вз быстрорежушей стали длн протагвванвн жаропрочных и титановых сплавов 62. Рекомендуемые форма в размеры (мм) профвлн черновых зубьев протшкек Профиль с нормальной канавкой Профиль с удлиненной канавкой 0,9 1,0 1,3 2,7 3,0 2,0 1,8е 2„0 2,5 2,8 3,0 4.0 2,5 2,8 1,77 2,54 2.54 3,!4 4,90 1,6 1,8 0,8 0,9 1,5 1,2 4,0 6,0 0,8 0,9 1,0 2,5 2,8 3,0 1,77 2,54 3,!4 2,0 1,7 1,5 1,6 1,8 2,0 1,0 1,3 1,5 3.5 3,0 2,3 2,0' 2,5 3,0 3,0 40 5,0 3,!4 4,90 7,10 4,5 7.0 2,2 2,2 2,0 1,6* 1,8 2,0 1,77 2,54 3,14 0„8 0,9 1,0 2,5 2,8 3,0 1,3 1,5 1,8 4,0 3,3 2,5 2,5 3,0 3,6 4,0 5,0 5.5 4,90 7,!0 9,60 5,0 8,0 1,6' 1,8 2,0 1,77 2,54 3,14 0,8 0,9 1,0 2,5 2,7 2,5 2,5 2,8 3,0 1,3 1,5 1,8 4,0 4,3 3,5 2,5е 3,0 3,6 4,0 5,0 5,5 4,9 7,1 6,6 9,0 П р и м е ч а н» я; 1.
Для сохранения размера при переточквх на задних поверхностях «алибруюших зубьев протяжек для внутреннего протягивания вынолняется равномерная цилиндрическая ленточка шириной 0,2 — О,б мм. 2. На черновмх, переходных и чястовых зубьях допускается пилиндрнческая ленточка не более 0,05 мм. .6ь Примечания: !. Обозначения: п — задний р угол режуших зубьев; и„— задний угол калибрующих зубьев.
2. В числителе приведены величины углов протяжек для протягивания жаропрочных и в знаменателе — титановых сплавов. проткккк к пронеики 63. Рмгемешууемме форма ° размерм (мм) айероли чиетовмх а калибрушщих зубьев ариткагщ Примечания: 1. Размеры профиля чистовых и калибруюших зубьев Ь, Ь устанавливают в зависимости от шага б (лля всех трех шагов олипаковые). Форма профиля зубьев протя:кек лля шагов гз и уилниеинал 2.
Прн номиаальном шаге 1=6+32 мм г =г,+1; г =г,е0,51 при г=!2+19 мм гз- — г,+2. 64. Недана на зуб л„мм, дла иротимек, работающих ао ирофильиой н геиервториой схемам резании Внутреннее нротигнванне Нарумиое нротагиваиие 174 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ фх)ьЕЗЫ 66. Концевые фрезы с коиическвм хвостовщсом (ио ГОСТ 17026-71) Размеры, мм Размеры, мм Число зубьев фрез типа Конус Морзе 10 11 22 96 11! 11! 12 !2 !4 !4 26 4 !б !8 117 20 20 22 22 123 140 123 140 38 5 25 28 147 53 63 б 4 75 67.
Кшщевые обдирочные фрезы с коническим хвоетовиком (ио ГОСТ 1Ю86 — 69) Размеры, мм уел г Ккгрс 65. Концевые фрезы с цилиндрическим хвосто- внком (ио ГОСТ 17025 — 71) Технические требованиа по ГОСТ !7024-82. Фрезы (см. табл б5, бб) изготовляют двух типов: ! — фрезы с нормальным зубом; 2 — фрезы с крупным зубом. Фрезы каждого типа изготовляигт в двух исполнения»; А — фрезы с пичиидрической ленточкой шириной не более 0,05 мм; Б — фрезы, заточенные наостро.
Угол наклона стружечных канавок: фрез тина ! 30 — 35', фрез типа 2 35 — 45'. Для повышения вибраустойчивости фрезы выпалйяют с неравномерным окружным шагом зубьев. Предельные отклонения фрез не должны быть ботев: а) наружного диаметра". нормальной точности 2,)4; повышенной точности ),9; б) лиаметра пилиндрическаго хвастовика 88. 32 32 36 36 40 40 45 45 50 50 56 56 63 155 173 155 178 188 221 188 221 200 233 200 233 248 175 призы Прада.гзиениг табл.
бг Число зубьев Конус Морзе 120 150 150 180 50 50 80 80 В24 3 В24 3 исполнение Г яанус л!няе 130 180 160 210 205 255 55 55 85 85 130 130 В 32 4 В 32 4 ВЗ2 4 32 !40 190 175 225 235 285 65 65 100 100 160 160 В32 4 В32 В32 4 40 160 225 210 275 270 335 70 70 120 120 180 180 В45 5 В45 5 В45 5 50 235 280 290 355 355 410 80 125 80 200 125 200 63 300 350 430 315 365 445 90 140 220 90 140 220 80 80 (мет- рический) Размеры, мм уинус ртиряе Фрезы изготовляют двух типов: ! — с торцовыми зубьями; 2 — без торцовых зубьев, Фрезы изготовляют праворежущими с направлением винтовых стружечных канавок: правым — для фрез с торцовыми зубьями; левым — для фрея без торцовых зубьев. Фрезы имеют винтовые стружечные канавки с углом наклона ге=35' в неравномерныи окружной шаг зубьев.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
