Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Геометрические параметры разверток (см. эскизы в табл. 51) Размеры, мм Материал Режущего учясгкя Быстро- режущая сталь Быстрорежущяя сталь Угол яяяяояя зуб», з', Тяердыиь сплав Твердый сплав Обрабатываемый материал Зядняй угол з' Пяредннй угол т' Сталь: незакаленная О+ — 5 — 10-: — 15 6 — !2 6 — 8 10-20 закаленная, НЕС 50 5 — 8 10 — 15 8-10 1О О+ — 5 6 — 8 !Π— 17 1Π— 12 15 — 20 Рве.
19, Форма взвыв Режущвх квемек взщ Размвты вавка. А„ — износ леяточки; Ая — взнос до задней поверхности режузлей кромка 53. Углы элементов лезвия разверток коррозиоиио-стойкая, каро- прочная и жаростойкая Жаропрочиые сплавы Титановые сплавы Чугун Алюминиевые и медные сплавы Магниевые сплавы Износ н заточка развертак. В процессе эксплуатации развертки изнашиваются как по задней и передней поверхностям лезвия, так и по ленточкам (рис.
19). По мере увеличения износа снижаются точность обработанных отверстий и увеличяваются параметры шероХоватостн поверхности. Поэтому не рекомендуется работать развертками, у которых износ достиг предельно допускаемой величины; их нужно перетачивать. Ориентировочная величина допустимого износа по задней поверхности для быстрорежуших развсрток составляет Ья 0,5+0,6 мм. Для разверток, оснашенных твердым сплавом, критерием затупления при обработке чугуна является износ ленточек Ья = 0,5+ 0,8 мм, а прн обработке закаленной стали — износ по задней поверхности 8, = 0,3-'.
0,35. Следует также учитывать затупление и износ разверток по диаметру калибруюшего участка, чтобы прн развертывании диаметр отверстия был больше нижнего предельного отклонения. Качественная заточка разверток в сочетании с оптимальными геометрическими параметрами режущей кромки предопределяет эксплуатационные свойства развертки (точность размеров обрабатываемого отверстия и качество его поверхности), а также ее стойкость. !б! свквлл, зшзиквы, влзвквтии 54. Темные конструкции кшхбвнвревяинвго инструмента для обработки отверстий Комбинированные инструменты разделяют на две группы: инструменты для обработки предварительно обработанных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Инструменты обеих групп можно класснфицироватзп по профилю обрабатываемых отверстий; по типу комбинирования — однотипные и разнотипные; по способу комбинирования режущих зубьев — с профильными зубьями, с зубьями, расположенными по отдельным ступеням, с чередующимися и смешанными зубьями; по конструктивным признакам — цельные и разъемные; по характеру работы ступеней — с последовательной работой, с одновременной работой и частичным совмещением переходов обработки; по способу направления инструмента — по кондукторным втулкам (неподвижным н вра- шаюшимся), по ранее обработанному отвер.
стию и т. д. В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разлеляют на инструменты: для обработки одного отверстия; для обработки отверстий «в линию»; для черновой и чистовой обработки; для обработки отверстий н плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента будет зависеть от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке «в линию», требуемой точности и параметров шероховатости обработанной поверхности и величины припуска на обработку. Типовые конструкции комбинированного инструмента приведены в табл.
54. Форма отверстий, обрабатываемых комбинированными инструментами, основные сочетания различных форм отверстий и плоскостей, обрабатываемых комбинированными инструментами, приведены в табл. 55. Зенкер-развертка со вставными ножами, с последовательной работой ступеней Развертка двухступенчатая, цельная, с одновременной работой ступеней с передней и задней направляющими Зенкер двухступенчатый, со вставными ножами, с олновременной работой ступенвй с передней направляющей Развертка ступенчатая, цельная с профильными зубьями Бб2 метлялОРежущие инстРументы Пладеллсгкае мабд.
54 Зенкер трехступенчатый, с пласз.ннами из твердого сплава с одновременной работой ступеней Б-Б Зенкер трехступенчатый, перовой, цельный, с одновременной работой сзупеней Зенкер со вставными ножами. с чередуюшимися зубьями, с одновременной работой ступеней В-Б Сверло-развертка с задней направлщошей частью (по кондукторной втулке), с последовательной работой ступеней ПРОтяжки и ИРОшиВки Гбрадилжение табл. 54 да дариат ы статинин адеркнаонед, айтбатидаантк кандинираданнин инаарднентан ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ Ваутренняе протяжки. Предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлипевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях.
Данные об основных типах стандартных протяжек для внутреннего протягивания приведены в табл. 56, конструктивные параметры — на рнс. 20. Данные о нестан- Рас, 26. Основные пабпметры анутреннвх вротяжек: 1 — рабочая двина; 1, — передний хаостовик; шейка; 1з — направляющий конус;!4 — передняя на- правляюшая часть; 1а — черновая часть; 1ь — пере- ходная часть; гч — пютовая часттп ба — калибрую- шая часть; 1в — задняя направляющая часть МктЯЛЛОРЧжЯШНЬ ИНГ ГРЗ МЕНТЫ ГОСТ Нязиачеиие Протяжки 20364-74 20365-74 26478-85 26479 — 85 26480 — 85 248! 8 — 8! + 24823-81 25969-83+ + 25974-83 25157-82+ 25161 -82 даргных протяжках для виуз ровного протягивания приведены в табл 57 Наруиэые протяжки. Предназначены для обработки наружных поверхностей, пазов, уступов.
Наружное протягивание применяют вместо фрезерования, строгания, шлифования и других операций. Протяжки для наружного протягивания являются специальным видом инструмента и не стандартизованы. При наружном протягивании объединяют в одну операцию обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей деталей; лля этого протяжки соединяют в блоки В блоке секции протяжек размещают параллельно, последовательно или по смешанной схеме. Производительность и себестоимость операции протягивания зависит не только от схемы срезания припуска и геометрических параметров зубьев протюкки, но и от конструкции протяжного блока, 56.
Основные тшгы стандартных иратшкен дла Круглые переменного резания диаметром 10 — 13 мм Круглые переменного резания диаметром !4 — 90 мм Для квадратных отверстий со стороной квадрата, мм: !0-12 св. !4 до 60 и 26» 41 Шлицевые для отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру 20 — 88 мм, комбинированные, переменного резания (одно- и двухпроходные, число шпицев 6, 8, 10) Шлицевые лля отверстий с прямобочным профилем с нентрированием по внутреннему диаметру, комбинированные„переменного резания (одно- и двух- проходные, число шпицев 6, 8, 10) Для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем и центрированием по наружному диаметру 12 — 90 мм, модулем 1-5 мм (одно- и двухпроходные) О~ конструкции протяжного блока зависит точность и качество обработки, способ перетачивания зубьев и экономичность использования инструментального материала.
Поэтому при проектировании блока решают следуюшие задачи расчленяют сложный профиль детали на элементарные участки, обрабатываемые набором секций простых технологичных протяжек; выбирают последовательность расположения протяжек и схему срезания припуска, назначают систему подналадки протяжек (на станке или вне станка); выбирают способ регулирования черновых и чистовых цротяжек, определяют направления сил, действующих в процессе протягивання на деталь (для нежестких деталей); выбирают способ крепления протяжек на державке, обеспечиваюший рациональный отвод стружки и быструю замену инструмента.
Данные о секционных протяжках для наружного протягивания приведены в табл. 58. Для обработки отверстий с полями допусков Н7, Н8, Н9. Параметр шероховатости обра- ботанной поверхности Яа = 0,63+ 2,5 мкм То же Для обработки квадратных отверстий с полями допусков Н!1, 2711 и В!2. Параметр шероховатости обработанной поверхности Яхц 20 мкм Для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139 — 80 с полями допусков на наружный диаметр Н7, Н8 и на ширину впадины Я8, Я10, Х,10. Параметр шероховатости обработанной поиерхности, мкм: наружного и Внутреннего диаметров Яа<2,5 Для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139 — 80 с полями допусков на внутренний диаметр Н7, Н8 и ширину впадины г8, Н8, )39, 27!О, э,10. Параметр шероховатости обработанной поверхности, мкм: наружного и внутреннего диаметров Яа а 2,5; боковых сторон Яа а 5 Для обработки шлицевых отверстий с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033 †и ГОСТ 6033 †с полями допусков на наружный диаметр Н7, Н8 н на ширину впадины 9Н и!1Н.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
